一种龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床，包括底座机构、设于所述底座机构顶部的工作台机构、设于所述底座机构左右两侧的立柱机构、设于所述立柱机构顶部的横梁机构、安装于所述横梁机构前侧的滑座机构及安装于所述滑座机构前侧的机头机构，所述立柱机构呈人字形结构设置，所述滑座机构的上部后侧设有钩设部。本实用新型专利技术立柱机构呈人字形结构设置，使立柱机构的刚性更好，对横梁机构及滑座机构的支撑更平稳，滑座机构的上部后侧设有钩设部，横梁机构的顶部设有第一滑轨及第一滑块，横梁机构的前部设有第二滑轨及第二滑块，使滑座机构更能支撑重负荷并平稳的左右滑动于第一滑轨及第二滑轨上，保证机器的正常运行，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种龙门铣床。
技术介绍
龙门铣床广泛应用于冶金机械、纺织机械、模具行业等各种箱体类、机架类、精密模具等零件的加工。但传统的龙门铣床的立柱采用的是长方形结构，导致刚性不好和不能更好的稳定支撑上部分的运行，横梁导轨的安装是平行式的，导致设备运行时滑座的的稳定性不好从而导致精度不高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种刚性好、运转平稳的龙门铣床。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种龙门铣床，包括底座机构、设于所述底座机构顶部的工作台机构、设于所述底座机构左右两侧的立柱机构、设于所述立柱机构顶部的横梁机构、安装于所述横梁机构前侧的滑座机构及安装于所述滑座机构前侧的机头机构，所述立柱机构呈人字形结构设置，所述滑座机构的上部后侧设有钩设部，所述横梁机构的顶部设有第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述钩设部的底部连接于所述第一滑块上，所述横梁机构的前部设有第二滑轨及第二滑块，所述滑座机构的后侧安装于所述第二滑块上，所述横梁机构的前部设有第一伺服电机及第一螺杆，所述第一伺服电机通过所述第一螺杆连接所述滑座机构，所述第一伺服电机驱动所述滑座机构左右滑动于所述第一滑轨及第二滑轨上。进一步，所述底座机构的顶部设有第二伺服电机及与所述第二伺服电机连接的第二螺杆，所述底座机构的顶部左右两侧均设有第三滑轨及第三滑块，所述工作台机构的底部连接于所述第二螺杆，所述工作台机构安装于所述第三滑块上，所述第二伺服电机驱动所述工作台机构前后滑动于所述第三滑轨上。进一步，所述滑座机构的前侧设有第三伺服电机及第三螺杆，所述第三螺杆与所述机头机构相连接，所述滑座机构的前部设有夹持部，所述夹持部的内侧设有纵向的导向槽，所述机头机构设有与所述导向槽对应的导向块，所述第三伺服电机驱动所述机头机构上下运动。进一步，所述机头机构的底部设有机头转轴，所述机头转轴的顶部设有推杆，所述机头转轴的底部连接有刀盘支架。进一步，所述机头机构的内部设置成镂空结构，所述机头机构的前部开设有若干通孔。进一步，所述立柱机构的侧部设有刀库机构，所述刀库机构包括外罩、设于所述外罩内的旋转刀盘、设于所述旋转刀盘上的刀具座及驱动所述旋转刀盘转动的电机，所述外罩的侧部设有工具放置架。进一步，所述滑座机构的内部设置成镂空结构，所述滑座机构内部均布设有横竖相间的支撑板，所述支撑板开设有避重孔。相对于现有技术，本技术通过立柱机构呈人字形结构设置，使立柱机构的刚性更好，对横梁机构及滑座机构的支撑更平稳，通过滑座机构的上部后侧设有钩设部，横梁机构的顶部设有第一滑轨及第一滑块，横梁机构的前部设有第二滑轨及第二滑块，使滑座机构更能支撑重负荷并平稳的左右滑动于第一滑轨及第二滑轨上，保证机器的正常运行，提高加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术龙门铣床的结构示意图；图2为本技术龙门铣床的结构分解图；图3为本技术刀库机构的结构示意图。图中：1-底座机构；2-工作台机构；3-立柱机构；4-横梁机构；5-滑座机构；6-机头机构；7-钩设部；8-第一滑轨；9-第一滑块；10-第二滑轨；11-第二滑块；12-第一伺服电机；13-第一螺杆；14-第二伺服电机；15-第二螺杆；16-第三滑轨；17-第三滑块；18-第三伺服电机；19-第三螺杆；20-夹持部；21-导向槽；22-导向块；23-机头转轴；24-推杆；25-刀盘支架；26-通孔；27-刀库机构；28-外罩；29-旋转刀盘；30-刀具座；31-电机；32-工具放置架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示本技术的一种龙门铣床，包括底座机构1、设于底座机构1顶部的工作台机构2、设于底座机构1左右两侧的立柱机构3、设于立柱机构3顶部的横梁机构4、安装于横梁机构4前侧的滑座机构5及安装于滑座机构5前侧的机头机构6，立柱机构3呈人字形结构设置，滑座机构5的上部后侧设有钩设部7，横梁机构4的顶部设有第一滑轨8及第一滑块9，第一滑块8滑动连接于第一滑轨9上，钩设部7的底部连接于第一滑块8上，横梁机构4的前部设有第二滑轨10及第二滑块11，滑座机构5的后侧安装于第二滑块11上，横梁机构4的前部设有第一伺服电机12及第一螺杆13，第一伺服电机12通过第一螺杆13连接滑座机构5，第一伺服电机12驱动滑座机构5左右滑动于第一滑轨8及第二滑轨10上。通过立柱机构3呈人字形结构设置，使立柱机构3的刚性更好，对横梁机构4及滑座机构5的支撑更平稳，通过滑座机构5的上部后侧设有钩设部7，横梁机构4的顶部设有第一滑轨8及第一滑块9，横梁机构4的前部设有第二滑轨10及第二滑块11，使滑座机构5更能支撑重负荷并平稳的左右滑动于第一滑轨8及第二滑轨10上，保证机器的正常运行，提高加工精度。底座机构1的顶部设有第二伺服电机14及与第二伺服电机14连接的第二螺杆15，底座机构1的顶部左右两侧均设有第三滑轨16及第三滑块17，工作台机构2的底部连接于第二螺杆15，工作台机构2安装于第三滑块17上，第二伺服电机14驱动工作台机构2前后滑动于第三滑轨16上。滑座机构5的前侧设有第三伺服电机18及第三螺杆19，第三螺杆19与机头机构6相连接，滑座机构5的前部设有夹持部20，夹持部20的内侧设有纵向的导向槽21，机头机构6设有与导向槽对应的导向块22，第三伺服电机18驱动机头机构6上下运动。机头机构6的底部设有机头转轴23，机头转轴23的顶部设有推杆24，机头转轴23的底部连接有刀盘支架25。机头机构6的内部设置成镂空结构，机头机构6的前部开设有若干通孔26，降低机头机构6的重量，使机头机构6的运行更平稳。立柱机构3的侧部设有刀库机构27，刀库机构27包括外罩28、设于外罩28内的旋转刀盘29、设于旋转刀盘29上的刀具座30及驱动旋转刀盘29转动的电机31，外罩28的侧部设有工具放置架32，方便刀具与工具的放置。滑座机构5的内部设置成镂空结构，滑座机构5内部均布设有横竖相间的支撑板，支撑板开设有避重孔，降低滑座机构5的重量，使滑座机构5的滑动更平稳。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门铣床，其特征在于：包括底座机构、设于所述底座机构顶部的工作台机构、设于所述底座机构左右两侧的立柱机构、设于所述立柱机构顶部的横梁机构、安装于所述横梁机构前侧的滑座机构及安装于所述滑座机构前侧的机头机构，所述立柱机构呈人字形结构设置，所述滑座机构的上部后侧设有钩设部，所述横梁机构的顶部设有第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述钩设部的底部连接于所述第一滑块上，所述横梁机构的前部设有第二滑轨及第二滑块，所述滑座机构的后侧安装于所述第二滑块上，所述横梁机构的前部设有第一伺服电机及第一螺杆，所述第一伺服电机通过所述第一螺杆连接所述滑座机构，所述第一伺服电机驱动所述滑座机构左右滑动于所述第一滑轨及第二滑轨上。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床，其特征在于：包括底座机构、设于所述底座机构顶部的工作台机构、设于所述底座机构左右两侧的立柱机构、设于所述立柱机构顶部的横梁机构、安装于所述横梁机构前侧的滑座机构及安装于所述滑座机构前侧的机头机构，所述立柱机构呈人字形结构设置，所述滑座机构的上部后侧设有钩设部，所述横梁机构的顶部设有第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述钩设部的底部连接于所述第一滑块上，所述横梁机构的前部设有第二滑轨及第二滑块，所述滑座机构的后侧安装于所述第二滑块上，所述横梁机构的前部设有第一伺服电机及第一螺杆，所述第一伺服电机通过所述第一螺杆连接所述滑座机构，所述第一伺服电机驱动所述滑座机构左右滑动于所述第一滑轨及第二滑轨上。


2.根据权利要求1所述的龙门铣床，其特征在于：所述底座机构的顶部设有第二伺服电机及与所述第二伺服电机连接的第二螺杆，所述底座机构的顶部左右两侧均设有第三滑轨及第三滑块，所述工作台机构的底部连接于所述第二螺杆，所述工作台机构安装于所述第三滑块上，所述第二伺服电机驱动所述工作台机构前后滑动于所述第三滑轨上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡洋，肖康利，张鹏，
申请(专利权)人：广东艾普升智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44