一种待焊接电池片的传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种待焊接电池片的传送机构，其包括传送轮、传送带和预热件，传送轮为两个，两个传送轮间隔设置，传送带分别与两个传送轮配合，传送带上设有沿第一方向间隔设置的多个焊带槽，焊带槽用于容纳圆形焊带，第一方向与传送带的延伸方向垂直，预热件设在传送带上，预热件用于预热圆形焊带。本实用新型专利技术实施例的待焊接电池片的传送机构，由于传送带上设有容纳圆形焊带的焊带槽，避免了待焊接电池片传送过程中焊带出现滑移的现象，保证了焊接质量。此外，由于传送带上设有预热件使得圆形焊带更快达到电池焊接时环境或部件辅助温度，从而提升了电池的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种待焊接电池片的传送机构
本技术涉及光伏电池加工
，尤其涉及一种待焊接电池片的传送机构。
技术介绍
焊接是太阳能电池生产的中较为重要的环节之一，在太阳能电池焊接过程中采用圆形焊带能够提升焊接效率，但是圆形焊带在位置固定上面相对平面焊带更容易偏移，现有技术中，当电池片传送到焊接灯罩下面时，电池片的背面圆形焊带已经因为传送带的弹性形变等原因偏离电极位置，导致后续的焊偏、虚焊、焊接拉力不足等不良现象的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种待焊接电池片的传送机构，该待焊接电池片的传送机构能够较好地避免圆形焊带偏移的现象，保证焊接质量，并且还能提升焊接效率。为实现上述技术效果，本技术的待焊接电池片的传送机构的技术方案如下：一种待焊接电池片的传送机构，待焊接电池片的背面设有圆形焊带，待焊接电池片的传送机构包括：传送轮，所述传送轮为两个，两个所述传送轮间隔设置；传送带，所述传送带分别与两个所述传送轮配合，所述传送带上设有沿第一方向间隔设置的多个焊带槽，所述焊带槽用于容纳圆形焊带，所述第一方向与所述传送带的延伸方向垂直；预热件，所述预热件设置于所述传送带，所述预热件用于预热所述圆形焊带。在一些实施例中，所述焊带槽的截面为三角形或者梯形。在一些实施例中，所述焊带槽的最大宽度L1与所述圆形焊带的直径比值为1.2-1.3。在一些实施例中，所述预热件为电阻丝，所述电阻丝的延伸方向与所述传送带的延伸方向平行。在一些可选的实施例中，所述电阻丝为多个，多个所述电阻丝沿所述第一方向间隔设置，所述传送带对应相邻两个所述电阻丝之间的位置设有一个所述焊带槽。在一些实施例中，所述电阻丝与所述焊带槽位于所述传送带的相对设置的两个侧面上。在一些实施例中，所述传送带为涤棉帆布传送带或者环氧树脂布传送带。在一些实施例中，所述的待焊接电池片的传送机构，所述待焊接电池片的传送机构还包括张紧轮，所述张紧轮位于所述传送带的下部，所述张紧轮用于张紧所述传送带。本技术实施例的待焊接电池片的传送机构，由于传送带上设有容纳圆形焊带的焊带槽，避免了传送待焊接电池片的过程中焊带滑移的现象，保证了焊接质量。此外，由于传送带上设有预热件使得圆形焊带更快达到电池焊接时环境或部件辅助温度，从而提升了电池的焊接效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术实施例的待焊接电池片的传送机构的结构示意图。图2是本技术实施例的传送带的剖面图。附图标记：1、传送轮；2、传送带；21、焊带槽；3、预热件；4、张紧轮。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图2描述本技术实施例的待焊接电池片的传送机构的具体结构。如图1-图2所示，本技术实施例的待焊接电池片的传送机构包括传送轮1、传送带2和预热件3，传送轮1为两个，两个传送轮1间隔设置，传送带2分别与两个传送轮1配合，传送带2上设有沿第一方向间隔设置的多个焊带槽21，焊带槽21用于容纳圆形焊带，第一方向与传送带2的延伸方向垂直，预热件3设置于传送带2，预热件3用于预热圆形焊带。可以理解的是，本实施例的待焊接电池片的传送机构在传送带2上设有用于容纳和导向待焊接电池背面的圆形焊带的焊带槽21，这样在电池片焊接前的传递过程中，电池片背面的圆形焊带落在焊带槽21内，不会因为自身的形变或传递过程的滑移而偏出电极位置，从而保证了焊接效果。此外，由于传送带2上设有预热件3，在开机或故障复机时可以辅助加热传送带2，使圆形焊带更快达到电池焊接时环境或部件辅助温度，从而提升了电池的焊接效率。本技术实施例的待焊接电池片的传送机构，由于传送带2上设有容纳圆形焊带的焊带槽21，避免了待焊接电池片传送过程中焊带出现滑移的现象，保证了焊接质量。此外，由于传送带2上设有预热件3使得圆形焊带更快达到电池焊接时环境或部件辅助温度，从而提升了电池的焊接效率。在一些实施例中，焊带槽21的截面为三角形或者梯形。可以理解的是，这种宽度逐渐减小的焊带槽21能够较好地限制圆形焊带的活动范围，从而较好地避免圆形焊带发生偏移的现象。在一些实施例中，焊带槽21的最大宽度L1与圆形焊带的直径比值为1.2-1.3。可以理解的是，焊带槽21的最大宽度过大会增加圆形焊带发生偏移的可能，而焊带槽21的最大宽度过小会降低焊带槽21对圆形焊带的限制作用，从而提升圆形焊带发生偏移的几率。在本实施例中，将焊带槽21的最大宽度L1与圆形焊带的直径比值控制在1.2-1.3范围内，能够较好地限制圆形焊带的活动范围，从而避免圆形焊带发生偏移的现象。当然，在本技术的其他实施例中焊带槽21的最大宽度L1与圆形焊带的直径比值可以根据实际需要选择，并不限于本实施例的1.2-1.3。在一些实施例中，预热件3为电阻丝，电阻丝的延伸方向与传送带2的延伸方向平行。可以理解的是，电阻丝的延伸方向与传送带2的延伸方向平行，这样使得电阻丝的延伸方向与圆形焊带的延伸方向平行，这样较好地避免了预热不足或者焊带局部过热的现象发生，保证了圆形焊带的预热效果，从而提升了电池片的焊接效率。在一些可选的实施例中，电阻丝为多个，多个电阻丝沿第一方向间隔设置，传送带2对应相邻两个电阻丝之间的位置设有一个焊带槽21。由此，进一步提升了电阻丝的预热效果，从而进一步避免预热不足或者焊带局部过热的现象发生。在一些实施例中，电阻丝与焊带槽21位于传送带2的相对设置的两个侧面上。由此，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种待焊接电池片的传送机构，待焊接电池片的背面设有圆形焊带，其特征在于，所述待焊接电池片的传送机构包括：/n传送轮(1)，所述传送轮(1)为两个，两个所述传送轮(1)间隔设置；/n传送带(2)，所述传送带(2)分别与两个所述传送轮(1)配合，所述传送带(2)上设有沿第一方向间隔设置的多个焊带槽(21)，所述焊带槽(21)用于容纳所述圆形焊带，所述第一方向与所述传送带(2)的延伸方向垂直；/n预热件(3)，所述预热件(3)设置于所述传送带(2)，所述预热件(3)用于预热所述圆形焊带。/n

【技术特征摘要】
1.一种待焊接电池片的传送机构，待焊接电池片的背面设有圆形焊带，其特征在于，所述待焊接电池片的传送机构包括：
传送轮(1)，所述传送轮(1)为两个，两个所述传送轮(1)间隔设置；
传送带(2)，所述传送带(2)分别与两个所述传送轮(1)配合，所述传送带(2)上设有沿第一方向间隔设置的多个焊带槽(21)，所述焊带槽(21)用于容纳所述圆形焊带，所述第一方向与所述传送带(2)的延伸方向垂直；
预热件(3)，所述预热件(3)设置于所述传送带(2)，所述预热件(3)用于预热所述圆形焊带。


2.根据权利要求1所述的待焊接电池片的传送机构，其特征在于，所述焊带槽(21)的截面为三角形或者梯形。


3.根据权利要求1所述的待焊接电池片的传送机构，其特征在于，所述焊带槽(21)的最大宽度L1与所述圆形焊带的直径比值为1.2-1.3。


4.根据权利要求1所述的待焊接电池片的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉亚，陆静珍，卜海建，杨峰，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32