一种旋铆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋铆工装，包括机架和扩展机构，所述机架的顶部表面固定连接有旋铆工装主体，所述旋铆工装主体的外侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶端前表面固定连接有电控面板，所述机架的两侧外壁均开设有储物槽，所述储物槽的顶部内壁固定连接有基座，所述扩展机构包括载物台，所述载物台安装在储物槽的内部，所述载物台与基座的端部铰链固定，所述机架的底部表面固定连接有脚轮，所述机架的两侧底端固定连接有脚撑；通过设计的载物台，解决了旋铆工装作业过程中工件不便于放置的问题，载物台日常收纳在储物槽内部不影响旋铆工装正常使用及美观，载物台旋转至水平状态且通过立柱与基座卡合固定，载物台便于作业过程中的工件放置。

【技术实现步骤摘要】
一种旋铆工装
本技术属于旋铆
，具体涉及一种旋铆工装。
技术介绍
旋铆加工是现有技术中一种常用的加工方式，目前市面上出现的旋铆工装，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。如授权公告号为CN202804061U所公开的一种旋铆工装，虽然实现了提高工件夹持操作的效率，且工件夹持稳定性较高，从而提高了旋铆操作的工作效率和安全可靠性，但是并未解决现有的旋铆工装其无外置台面，作业过程中工件不便于放置的问题，为此我们提出一种旋铆工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋铆工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的旋铆工装其无外置台面，作业过程中工件不便于放置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋铆工装，包括机架和扩展机构，所述机架的顶部表面固定连接有旋铆工装主体，所述旋铆工装主体的外侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶端前表面固定连接有电控面板，所述机架的两侧外壁均开设有储物槽，所述储物槽的顶部内壁固定连接有基座，所述扩展机构包括载物台，所述载物台安装在储物槽的内部，所述载物台与基座的端部铰链固定，所述机架的底部表面固定连接有脚轮，所述机架的两侧底端固定连接有脚撑。优选的，所述载物台的端部上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有限位板，所述限位板与矩形槽的底部相互垂直。优选的，所述限位板与矩形槽的底部内壁固定连接有轴承，所述轴承安装在矩形槽的外端内部。优选的，所述限位板的底端外壁固定连接有橡皮筋，所述橡皮筋的另一端固定在矩形槽的外端内壁。<br>优选的，所述载物台的内端表面开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有立柱，所述立柱的外侧表面开设有锯齿凹槽。优选的，所述圆槽的内部内壁开设有方槽，所述方槽的内部内壁固定连接有转轴，所述转轴的外侧外壁固定连接有齿轮。优选的，所述齿轮的端部贯穿方槽固定在圆槽的内部，所述齿轮的端部与立柱的表面相互咬合。优选的，所述载物台的内侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有转把，所述转把贯穿载物台固定在转轴的端部。优选的，所述基座的外侧表面开设有定位孔，所述定位孔与圆槽在一条横向直线上，所述立柱的端部固定在定位孔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的载物台，解决了现有的旋铆工装其无外置台面，作业过程中工件不便于放置的问题，载物台日常收纳在储物槽内部不影响旋铆工装正常使用及美观，载物台旋转至水平状态且通过立柱与基座卡合固定，载物台便于作业过程中的工件放置。2、通过设计的限位板，解决了现有的载物台其外侧表面无任何阻隔，工件在载物台上易于滑落的问题，限位板与载物台相互垂直防止工件从载物台上滑落，限位板可通过轴承收纳在矩形槽内部，不会影响载物台的正常使用，且限位板在橡皮筋的拉动下自动复位可循环使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的限位板结构示意图；图5为本技术的转把结构示意图；图6为本技术的立柱结构示意图。图中：1、防护罩；2、储物槽；3、脚轮；4、脚撑；5、机架；6、旋铆工装主体；7、电控面板；8、基座；9、圆槽；10、矩形槽；11、限位板；12、载物台；13、定位孔；14、橡皮筋；15、轴承；16、收纳槽；17、转把；18、立柱；19、方槽；20、齿轮；21、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种旋铆工装，包括机架5和扩展机构，机架5的顶部表面固定连接有旋铆工装主体6，旋铆工装主体6的外侧固定连接有防护罩1，防护罩1的顶端前表面固定连接有电控面板7，机架5的两侧外壁均开设有储物槽2，储物槽2的顶部内壁固定连接有基座8，扩展机构包括载物台12，载物台12安装在储物槽2的内部，载物台12与基座8的端部铰链固定，机架5的底部表面固定连接有脚轮3，机架5的两侧底端固定连接有脚撑4，载物台12日常收纳在储物槽2内部不影响旋铆工装正常使用及美观，载物台12旋转至水平状态且通过立柱18与基座8卡合固定，载物台12便于作业过程中的工件放置。为了便于限位板11的安装使用，本实施例中，优选的，载物台12的端部上表面开设有矩形槽10，矩形槽10的内部设置有限位板11，限位板11与矩形槽10的底部相互垂直。为了便于限位板11的转动收纳，本实施例中，优选的，限位板11与矩形槽10的底部内壁固定连接有轴承15，轴承15安装在矩形槽10的外端内部。为了便于限位板11的自动复位，本实施例中，优选的，限位板11的底端外壁固定连接有橡皮筋14，橡皮筋14的另一端固定在矩形槽10的外端内壁。为了便于立柱18的安装使用，本实施例中，优选的，载物台12的内端表面开设有圆槽9，圆槽9的内部设置有立柱18，立柱18的外侧表面开设有锯齿凹槽。为了便于齿轮20的安装使用，本实施例中，优选的，圆槽9的内部内壁开设有方槽19，方槽19的内部内壁固定连接有转轴21，转轴21的外侧外壁固定连接有齿轮20。为了便于控制立柱18的位移，本实施例中，优选的，齿轮20的端部贯穿方槽19固定在圆槽9的内部，齿轮20的端部与立柱18的表面相互咬合。为了便于控制齿轮20的转动，本实施例中，优选的，载物台12的内侧表面开设有收纳槽16，收纳槽16的内部设置有转把17，转把17贯穿载物台12固定在转轴21的端部。为了便于载物台12的水平固定，本实施例中，优选的，基座8的外侧表面开设有定位孔13，定位孔13与圆槽9在一条横向直线上，立柱18的端部固定在定位孔13的内部。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，载物台12在储物槽2内部向外侧旋转至水平状态，转动载物台12下表面收纳槽16内部的转把17，转把17通过转轴21带动齿轮20进行旋转，齿轮20的端部锯齿与立柱18的锯齿凹槽相互咬合，齿轮20转动控制立柱18的位移，立柱18的端部移动至定位孔13的内部，载物台12通过立柱18与基座8卡合固定，载物台12端部上表面的限位板11与其相互垂直，限位板11防止载物台12上的物件滑落，限位板11通过轴承15旋转倾斜收纳进矩形槽10的内部，限位板11不会影响载物台12装载物品，限位板11通过橡皮筋14的拉动恢复原位，反向转动转把17即可将立柱18收纳进圆槽9的内部，载物台12收纳在储物槽2的内部。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋铆工装，包括机架（5）和扩展机构，其特征在于：所述机架（5）的顶部表面固定连接有旋铆工装主体（6），所述旋铆工装主体（6）的外侧固定连接有防护罩（1），所述防护罩（1）的顶端前表面固定连接有电控面板（7），所述机架（5）的两侧外壁均开设有储物槽（2），所述储物槽（2）的顶部内壁固定连接有基座（8），所述扩展机构包括载物台（12），所述载物台（12）安装在储物槽（2）的内部，所述载物台（12）与基座（8）的端部铰链固定，所述机架（5）的底部表面固定连接有脚轮（3），所述机架（5）的两侧底端固定连接有脚撑（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋铆工装，包括机架（5）和扩展机构，其特征在于：所述机架（5）的顶部表面固定连接有旋铆工装主体（6），所述旋铆工装主体（6）的外侧固定连接有防护罩（1），所述防护罩（1）的顶端前表面固定连接有电控面板（7），所述机架（5）的两侧外壁均开设有储物槽（2），所述储物槽（2）的顶部内壁固定连接有基座（8），所述扩展机构包括载物台（12），所述载物台（12）安装在储物槽（2）的内部，所述载物台（12）与基座（8）的端部铰链固定，所述机架（5）的底部表面固定连接有脚轮（3），所述机架（5）的两侧底端固定连接有脚撑（4）。


2.根据权利要求1所述的一种旋铆工装，其特征在于：所述载物台（12）的端部上表面开设有矩形槽（10），所述矩形槽（10）的内部设置有限位板（11），所述限位板（11）与矩形槽（10）的底部相互垂直。


3.根据权利要求2所述的一种旋铆工装，其特征在于：所述限位板（11）与矩形槽（10）的底部内壁固定连接有轴承（15），所述轴承（15）安装在矩形槽（10）的外端内部。


4.根据权利要求2所述的一种旋铆工装，其特征在于：所述限位板（11）的底端外壁固定连接有橡皮筋（14），所述橡皮筋（14）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊兆富，郭仁海，
申请(专利权)人：苏州陆城固特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32