一种化妆品自动灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品自动灌装机构，包括灌装设备，还包括清理装置，所述清理装置包括基板，所述基板上侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴穿过基板并在下端连接转盘，所述转盘底部对称设置两个滑槽，每个滑槽内均滑动连接一个滑块，每个滑块底部固定连接支杆，所述支杆下端固定连接刷板，两个刷板相对设置并形成锥形，所述转盘底部边缘固定连接圆环，所述圆环内部设有空腔，所述圆环外侧固定连接水管，所述水管与圆环的内腔连通，所述圆环底部以其轴线为基准环形阵列固定连接一组喷嘴，每个喷嘴均与圆环内腔连通。本实用新型专利技术通过转动双向螺杆后，两个滑块的间距会相对的增大或减小，以适应不同的料斗清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品自动灌装机构
本技术涉及化妆品生产
，尤其涉及一种化妆品自动灌装机构。
技术介绍
现有的灌装机一般都是采用气体喷嘴的形式，将膏体直接喷射至瓶体中，由于化妆品的瓶装质量较小，现有的气体喷嘴式灌装机喷射快速，难以调节喷射量，导致灌装过量，提高产品的成本，而且灌装量不稳定，影响产品的质量，因此满足不了膏状化妆品灌装定量精确的需求。现有技术中，如专利授权公告号为CN206014388U的一种膏状化妆品的自动灌装系统，包括控制器、用于传输瓶子的输送带、依次设置在输送带上方的灌装装置、封盖装置；所述输送带上设置有检测瓶子位置的位置传感器；所述灌装装置包括灌装通道、插入灌装通道的螺杆、驱动电机、连接驱动电机与螺杆的减速机构；所述灌装通道的底部设置有出料口，所述灌装通道上设置有关闭或开启所述出料口的阀门；所述阀门、所述位置传感器和驱动电机分别与控制器连接。该装置的料斗在使用后需要进行清理，圆锥形的料斗清理起来极不方便，清理效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品自动灌装机构，从而解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化妆品自动灌装机构，包括灌装设备，还包括清理装置，所述清理装置包括基板，所述基板上侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴穿过基板并在下端连接转盘，所述转盘底部对称设置两个滑槽，每个滑槽内均滑动连接一个滑块，每个滑块底部固定连接支杆，所述支杆下端固定连接刷板，两个刷板相对设置并形成锥形，所述转盘底部边缘固定连接圆环，所述圆环内部设有空腔，所述圆环外侧固定连接水管，所述水管与圆环的内腔连通，所述圆环底部以其轴线为基准环形阵列固定连接一组喷嘴，每个喷嘴均与圆环内腔连通。优选地，每个所述滑块上设有螺纹孔，两个滑块的螺纹孔旋向相反，所述转盘底部固定连接立板，所述立板中部转动连接双向螺杆，其中一个滑块螺纹连接在双向螺杆的左旋螺纹段，另一个滑块螺纹连接在双向螺杆的右旋螺纹段。优选地，所述双向螺杆一端固定连接手轮。优选地，还包括支架，所述支架上侧固定连接横板，所述横板底部固定连接两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的伸缩杆下端与基板上侧固定连接。优选地，所述驱动电机的主轴下端固定连接圆台，所述圆台底部设有花键孔，所述转盘上侧中心固定连接花键轴，所述花键轴伸入花键孔内并滑动配合连接，所述圆台与转盘之间固定连接支撑弹簧，所述花键轴由支撑弹簧内穿过。优选地，所述转盘上侧固定连接支撑环，所述支撑环与驱动电机的主轴同心设置，所述支撑环上侧设置成波浪形，所述基板底部固定连接吊杆，所述吊杆下端与支撑环上侧接触设置。本技术的优点在于：本技术所提供的一种化妆品自动灌装机构通过转动双向螺杆后，两个滑块的间距会相对的增大或减小，以适应不同的料斗清洗，随后伸缩气缸伸长，将刷板伸入料斗内，驱动电机转动对料斗进行洗刷，在转动清理的过程中，吊杆挤压支撑环，配合支撑弹簧，使得花键轴在花键孔内周期性上下滑动，进而使得刷板上下振动，刷板上的刷毛对料斗形成冲击，清理效率高。附图说明图1是本技术的基本结构示意图；图2是图1中的E处局部放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供的一种化妆品自动灌装机构，包括灌装设备，灌装设备为中国专利授权公告号CN206014388U的设备，还包括清理装置，清理装置包括基板11，基板11上侧固定连接驱动电机12，驱动电机12的主轴穿过基板11并在下端连接转盘13，转盘13底部对称设置两个滑槽14，每个滑槽14内均滑动连接一个滑块15，每个滑块15上设有螺纹孔，两个滑块15的螺纹孔旋向相反，转盘13底部固定连接立板21，立板21中部转动连接双向螺杆22，其中一个滑块15螺纹连接在双向螺杆22的左旋螺纹段，另一个滑块15螺纹连接在双向螺杆22的右旋螺纹段，双向螺杆22一端固定连接手轮23，每个滑块15底部固定连接支杆16，支杆16下端固定连接刷板17，两个刷板17相对设置并形成锥形，转盘13底部边缘固定连接圆环18，圆环18内部设有空腔，圆环18外侧固定连接水管19，水管19与圆环18的内腔连通，圆环18底部以其轴线为基准环形阵列固定连接一组喷嘴181，每个喷嘴181均与圆环18内腔连通。驱动电机12转动驱使刷板17对圆锥式的料斗进行清理，振动不同大小的料斗，转动双向螺杆22后，两个滑块15的间距会相对的增大或减小，以适应不同的料斗，适用性高。还包括支架31，支架31上侧固定连接横板32，横板32底部固定连接两个伸缩气缸33，两个伸缩气缸33的伸缩杆下端与基板11上侧固定连接。支架31为移动支架，其底部设有行走轮，以对清理装置进行移动。驱动电机12的主轴下端固定连接圆台41，圆台41底部设有花键孔42，转盘13上侧中心固定连接花键轴43，花键轴43伸入花键孔42内并滑动配合连接，圆台41与转盘13之间固定连接支撑弹簧44，花键轴43由支撑弹簧44内穿过，转盘13上侧固定连接支撑环45，支撑环45与驱动电机12的主轴同心设置，支撑环45上侧设置成波浪形，基板11底部固定连接吊杆46，吊杆46下端与支撑环45上侧接触设置。在转动清理的过程中，吊杆46挤压支撑环45，配合支撑弹簧44，使得花键轴43在花键孔42内周期性上下滑动，进而使得刷板17上下振动，刷板17上的刷毛对料斗形成冲击，清理效率高。在使用时，支架31移动至相应的料斗上方，根据不同的料斗尺寸，转动双向螺杆22后，两个滑块15的间距会相对的增大或减小，以适应不同的料斗清洗，随后伸缩气缸33伸长，将刷板17伸入料斗内，驱动电机12转动对料斗进行洗刷，在转动清理的过程中，吊杆46挤压支撑环45，配合支撑弹簧44，使得花键轴43在花键孔42内周期性上下滑动，进而使得刷板17上下振动，刷板17上的刷毛对料斗形成冲击，清理效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品自动灌装机构，包括灌装设备，其特征在于：还包括清理装置，所述清理装置包括基板(11)，所述基板(11)上侧固定连接驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的主轴穿过基板(11)并在下端连接转盘(13)，所述转盘(13)底部对称设置两个滑槽(14)，每个滑槽(14)内均滑动连接一个滑块(15)，每个滑块(15)底部固定连接支杆(16)，所述支杆(16)下端固定连接刷板(17)，两个刷板(17)相对设置并形成锥形，所述转盘(13)底部边缘固定连接圆环(18)，所述圆环(18)内部设有空腔，所述圆环(18)外侧固定连接水管(19)，所述水管(19)与圆环(18)的内腔连通，所述圆环(18)底部以其轴线为基准环形阵列固定连接一组喷嘴(181)，每个喷嘴(181)均与圆环(18)内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品自动灌装机构，包括灌装设备，其特征在于：还包括清理装置，所述清理装置包括基板(11)，所述基板(11)上侧固定连接驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的主轴穿过基板(11)并在下端连接转盘(13)，所述转盘(13)底部对称设置两个滑槽(14)，每个滑槽(14)内均滑动连接一个滑块(15)，每个滑块(15)底部固定连接支杆(16)，所述支杆(16)下端固定连接刷板(17)，两个刷板(17)相对设置并形成锥形，所述转盘(13)底部边缘固定连接圆环(18)，所述圆环(18)内部设有空腔，所述圆环(18)外侧固定连接水管(19)，所述水管(19)与圆环(18)的内腔连通，所述圆环(18)底部以其轴线为基准环形阵列固定连接一组喷嘴(181)，每个喷嘴(181)均与圆环(18)内腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品自动灌装机构，其特征在于：每个所述滑块(15)上设有螺纹孔，两个滑块(15)的螺纹孔旋向相反，所述转盘(13)底部固定连接立板(21)，所述立板(21)中部转动连接双向螺杆(22)，其中一个滑块(15)螺纹连接在双向螺杆(22)的左旋螺纹段，另一个滑块(15)螺纹连接在双向螺杆(22)的右旋螺纹段。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邝月红，
申请(专利权)人：广州自天然生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44