一种物料自动分拣线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料自动分拣线，包括输送带，所述输送带的前侧左端安装有驱动电机，所述输送带的前侧左部设置有第一安装板，所述第一安装板的前方输送带的后侧设置有第一滑道，所述输送带的前侧中部设置有控制台，所述控制台的表面设置有控制器，所述输送带的前侧右部设置有第二安装板，所述第二安装板的前方输送带的后侧设置有第二滑道。本实用新型专利技术结构简单，通过机械对物料进行分拣，分拣速度快，提高生产效率，节约人工成本，同时降低了人工劳动强度，将手指套及其中包含的金属颗粒物区分开，分拣准确。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动分拣线
本技术涉及物料分拣机械
，具体为一种物料自动分拣线。
技术介绍
指套，顾名思义，套在手指上面的套，没有传统手套那么大，用于套在手指单指上面，优点是，相比传统手套，他的出现大大增加了其操作的灵活性，以及在单指破损便于更换上面这个是比传统的手套有很多的优点的。目前手指套原料中经常会包含金属颗粒物，所以在进行成品包装前需要进行物料分拣。现有的手指套包装前需要进行人工分拣，生产成本高，生产效率低且生产合格率不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物料自动分拣线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料自动分拣线，包括输送带，所述输送带的前侧左端安装有驱动电机，所述输送带的前侧左部设置有第一安装板，所述第一安装板的前方输送带的后侧设置有第一滑道，所述输送带的前侧中部设置有控制台，所述控制台的表面设置有控制器，所述输送带的前侧右部设置有第二安装板，所述第二安装板的前方输送带的后侧设置有第二滑道。优选的，所述第一安装板设置为L形板，所述第一安装板的横板与输送带之间通过焊接相连，所述第一安装板的竖直板上通过螺栓安装有第一气缸，所述第一气缸的基座与第一安装板的横板之间设置有支撑块，所述第一气缸的伸缩端设置有第一推板，所述第一推板的表面嵌套有电感式接近传感器。优选的，所述控制器设置为PLC可编程逻辑控制器，所述控制器分别与驱动电机、第一气缸和电感式接近传感器之间通过电性连接，所述驱动电机的输出端通过转轴与输送带的主动轮相连接。优选的，所述第二安装板设置为L形板，所述第二安装板的横板与输送带之间通过焊接相连，所述第二安装板的竖直板上通过螺栓安装有第二气缸，所述第二气缸的基座与第二安装板的横板之间设置有支撑块，所述第二气缸的伸缩端设置有第二推板，所述第二推板的表面嵌套有光电式传感器，所述光电式传感器和第二气缸均与控制器之间通过电性连接。优选的，所述第二滑道和第一滑道的左右两侧边缘均设置有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过机械对物料进行分拣，分拣速度快，提高生产效率，节约人工成本，同时降低了人工劳动强度；2.本技术第一推板上安装有电感式接近传感器，第二推板上安装有光电式传感器，能够对输送带上运输的物料进行检测，使得物料分拣精确度高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一气缸与第一安装板连接结构示意图。图3为本技术的第一推板结构示意图。图中：1、输送带，2、驱动电机，3、第一安装板，4、第一气缸，5、第一推板，6、电感式接近传感器，7、第一滑道，8、控制台，9、控制器，10、第二安装板，11、第二气缸，12、第二推板，13、光电式传感器，14、第二滑道，15、挡板，16、支撑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种物料自动分拣线，包括输送带1，输送带1的前侧左端安装有驱动电机2，输送带1的前侧左部设置有第一安装板3，第一安装板3设置为L形板，第一安装板3的横板与输送带1之间通过焊接相连，第一安装板3的竖直板上通过螺栓安装有第一气缸4，第一气缸4的基座与第一安装板3的横板之间设置有支撑块16，提高了第一气缸4安装的稳定性，第一气缸4的伸缩端设置有第一推板5，第一推板5的表面嵌套有电感式接近传感器6，电感式接近传感器6能够检测金属，当电感式接近传感器6检测到经过第一推板5的物料为金属时，第一气缸4工作带动第一推板5推动金属物料，将金属物料推到第一滑道7上，第一安装板3的前方输送带1的后侧设置有第一滑道7，输送带1的前侧中部设置有控制台8，控制台8的表面设置有控制器9，控制器9设置为PLC可编程逻辑控制器，控制器9分别与驱动电机2、第一气缸4和电感式接近传感器6之间通过电性连接，便于通过控制器9控制驱动电机2、第一气缸4和电感式接近传感器6工作，驱动电机2的输出端通过转轴与输送带1的主动轮相连接，驱动电机2工作通过带动主动轮转动来带动输送带1运动，输送带1的前侧右部设置有第二安装板10，第二安装板10设置为L形板，第二安装板10的横板与输送带1之间通过焊接相连，第二安装板10的竖直板上通过螺栓安装有第二气缸11，第二气缸11的基座与第二安装板10的横板之间设置有支撑块16，提高了第二气缸11安装的稳定性，第二气缸11的伸缩端设置有第二推板12，第二推板12的表面嵌套有光电式传感器13，光电式传感器13和第二气缸11均与控制器9之间通过电性连接，通过控制器9控制光电式传感器13和第二气缸11工作，光电式传感器13检测到物料后，第二气缸11工作，带动第二推板12移动，将物料推送到第二滑道14上，第二安装板10的前方输送带1的后侧设置有第二滑道14，第二滑道14和第一滑道7的左右两侧边缘均设置有挡板15，避免物料从滑道的两侧滑出。工作原理：本技术在使用时，需要对本技术进行简单的结构了解，当物料落到输送带1上，输送带1对物料进行从左到右运输，当物料经过第一安装板3时，电感式接近传感器6对物料进行检测，若物料为金属时，驱动电机2停止工作，输送带1停止对物料的运输，同时第一气缸4工作推动第一推板5，第一推板5推动输送带1上的金属物料，将金属物料推到第一滑道7上，金属物料顺着第一滑道7滑落，若电感式接近传感器6检测到的物料不是金属时，输送带1继续对物料进行运输，当物料经过第二安装板10时，光电式传感器13检测到物料，驱动电机2停止工作，输送带1停止对物料的运输，同时第二气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动分拣线，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的前侧左端安装有驱动电机(2)，所述输送带(1)的前侧左部设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的前方输送带(1)的后侧设置有第一滑道(7)，所述输送带(1)的前侧中部设置有控制台(8)，所述控制台(8)的表面设置有控制器(9)，所述输送带(1)的前侧右部设置有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的前方输送带(1)的后侧设置有第二滑道(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料自动分拣线，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的前侧左端安装有驱动电机(2)，所述输送带(1)的前侧左部设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的前方输送带(1)的后侧设置有第一滑道(7)，所述输送带(1)的前侧中部设置有控制台(8)，所述控制台(8)的表面设置有控制器(9)，所述输送带(1)的前侧右部设置有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的前方输送带(1)的后侧设置有第二滑道(14)。


2.根据权利要求1所述的一种物料自动分拣线，其特征在于：所述第一安装板(3)设置为L形板，所述第一安装板(3)的横板与输送带(1)之间通过焊接相连，所述第一安装板(3)的竖直板上通过螺栓安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的基座与第一安装板(3)的横板之间设置有支撑块(16)，所述第一气缸(4)的伸缩端设置有第一推板(5)，所述第一推板(5)的表面嵌套有电感式接近传感器(6)。


3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建平，
申请(专利权)人：苏州迈思德超净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32