一种机械加工零部件表面附油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工零部件表面附油装置，属于零件加工技术领域，包括附油箱，所述附油箱的外表面通过合页连接有密封门，所述密封门的外表面安装有观察窗，所述附油箱的一侧安装有操作台，设置有电机、转轴、拉伸弹簧、撞击板、斜板，当放置框内的零件附油完成后，且使放置框复位，然后工作人员通过操作台打开电机，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动拉伸弹簧转动，拉伸弹簧转动带动撞击板转动，且拉伸弹簧在转动过程中由于离心力作用会拉伸，并使撞击板移动，撞击板移动并撞击放置框，放置框受撞击后通过第一铰链晃动，使放置框上的油快速滴落，同时带动放置框内的零件晃动，以加快零件上多余的油滴落。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工零部件表面附油装置
本技术涉及机械零件加工
，具体为一种机械加工零部件表面附油装置。
技术介绍
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工，一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工；一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工；冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。而在机械行业中，众多零部件在加工完出厂前，需在库房中放置一段时间，为防止零部件表面生锈，目前行业内的做法是对零部件表面进行浸油保护，使其在表面附一层油膜，从而增强对零部件表面的保护。现有的零部件表面附油装置，由于将零部件放置在放置框内，然后通过升降装置将放置框浸入至油池内浸泡，以对零件进行附油，但附油完成后将放置框从油池内移出时，需要等待比较长的时间使零件以及放置框内多余的油滴落至油池内，从而降低附油的工作效率，同时取出附油后的零件时需将放置框取下，然后在将零件倒出，此种方式很浪费时间且可能会致使油到处滴落在装置外部，进而给工作人员造成不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工零部件表面附油装置，解决了上述
技术介绍
中不能够使放置框内或零件上多余的油快速滴落至油池内与不便取出附油后的零件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工零部件表面附油装置，包括附油箱，所述附油箱的外表面通过合页连接有密封门，所述密封门的外表面安装有观察窗，所述附油箱的一侧安装有操作台，所述附油箱的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有连接杆，所述连接杆的底端通过第一铰链连接有放置框，所述放置框的外表面一侧通过第二铰链连接有底板，所述底板的两侧固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有卡柱，所述放置框的外表面另一侧开设有卡孔，且所述卡柱的一端延伸至卡孔的内部，所述附油箱的内部上方安装有两个电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的两侧固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定有撞击板，所述附油箱的内部两侧均固定有斜板，所述附油箱的内部下方设置有油池，所述附油箱的一测连接有延伸至油池内部的进油管。优选地，所述操作台分别与气缸和电机电性连接。优选地，所述拉伸弹簧设置有多个，且所述拉伸弹簧的制作材料包括锰钢。优选地，所述撞击板的制作材料包括不锈钢。优选地，所述斜板设置有两个，所述斜板沿附油箱的长度中心线对称设置，且所述斜板的顶部光滑。优选地，所述卡柱与卡孔均设置有两个，且所述卡柱与卡孔相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种机械加工零部件表面附油装置，设置有电机、转轴、拉伸弹簧、撞击板、斜板，当放置框内的零件附油完成后，且使放置框复位，然后工作人员通过操作台打开电机，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动拉伸弹簧转动，拉伸弹簧转动带动撞击板转动，且拉伸弹簧在转动过程中由于离心力作用会拉伸，并使撞击板移动，撞击板移动并撞击放置框，放置框受撞击后通过第二铰链晃动，使放置框上的油快速滴落，同时带动放置框内的零件晃动，以加快零件上多余的油滴落，同时甩向两侧的油会滴落至斜板上，并再次流入至有油池内，避免油的浪费，节省工作人员等待时间，同时提高后续的附油的工作效率，而撞击板受撞击受则复位并使拉伸弹簧压缩，如此往复循环，以提高油滴落效率；设置有卡孔、卡孔、底板、弹簧、第一铰链，当需取出放置框内的零件时，工作人员将收集箱放置于两个斜板上，接着通过按压卡柱，使卡柱移动，同时挤压弹簧，弹簧受力压缩，且当卡柱从卡孔内移出时，底板由于受到零件的压力，会通过第一铰链向下转动，并使底板打开，以便零件落入至收集箱内，同时不需要将放置框内拆卸下来，并避免将放置框内取下并从装置拿出时油滴落至装置外部而给工作人员造成不必要的麻烦，且节省工作人员取出零件的时间。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术附油箱正剖结构示意图；图3为本技术放置框侧面局部结构示意图；图4为本技术B放大结构示意图；图5为本技术放置框正面结构示意图。图中：1、附油箱；2、密封门；3、合页；4、观察窗；5、操作台；6、气缸；7、活塞杆；8、连接杆；9、电机；10、转轴；11、拉伸弹簧；12、撞击板；13、第一铰链；14、斜板；15、油池；16、进油管；17、放置框；18、第二铰链；19、卡孔；20、卡柱；21、底板；22、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种机械加工零部件表面附油装置，包括附油箱1、密封门2、合页3、观察窗4、操作台5、气缸6、活塞杆7、连接杆8、电机9、转轴10、拉伸弹簧11、撞击板12、第一铰链13、斜板14、油池15、进油管16、放置框17、第二铰链18、卡孔19、卡柱20、底板21和弹簧22，所述附油箱1的外表面通过合页3连接有密封门2，所述密封门2的外表面安装有观察窗4，所述附油箱1的一侧安装有操作台5，所述附油箱1的顶部安装有气缸6，所述气缸6的输出端通过活塞杆7连接有连接杆8，所述连接杆8的底端通过第二铰链18连接有放置框17，所述放置框17的外表面一侧通过第一铰链13连接有底板21，所述底板21的两侧固定有弹簧22，所述弹簧22的一端固定有卡柱20，所述放置框17的外表面另一侧开设有卡孔19，且所述卡柱20的一端延伸至卡孔19的内部，所述附油箱1的内部上方安装有两个电机9，所述电机9的输出端连接有转轴10，所述转轴10的两侧固定有拉伸弹簧11，所述拉伸弹簧11的一端固定有撞击板12，所述附油箱1的内部两侧均固定有斜板14，所述附油箱1的内部下方设置有油池15，所述附油箱1的一测连接有延伸至油池15内部的进油管16，因设置有观察窗4，以便使用者通过观察窗4观察附油箱1内部的情况。请参阅图1-2，所述操作台5分别与气缸6和电机9电性连接，以便使用者通过操作台打开或关闭气缸6和电机9，所述拉伸弹簧11设置有多个，且所述拉伸弹簧11的制作材料包括锰钢，使拉伸弹簧11在离心力作用下能够伸长，并带动撞击板12移动。请参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工零部件表面附油装置，包括附油箱（1），其特征在于：所述附油箱（1）的外表面通过合页（3）连接有密封门（2），所述密封门（2）的外表面安装有观察窗（4），所述附油箱（1）的一侧安装有操作台（5），所述附油箱（1）的顶部安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端通过活塞杆（7）连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底端通过第二铰链（18）连接有放置框（17），所述放置框（17）的外表面一侧通过第一铰链（13）连接有底板（21），所述底板（21）的两侧固定有弹簧（22），所述弹簧（22）的一端固定有卡柱（20），所述放置框（17）的外表面另一侧开设有卡孔（19），且所述卡柱（20）的一端延伸至卡孔（19）的内部，所述附油箱（1）的内部上方安装有两个电机（9），所述电机（9）的输出端连接有转轴（10），所述转轴（10）的两侧固定有拉伸弹簧（11），所述拉伸弹簧（11）的一端固定有撞击板（12），所述附油箱（1）的内部两侧均固定有斜板（14），所述附油箱（1）的内部下方设置有油池（15），所述附油箱（1）的一测连接有延伸至油池（15）内部的进油管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工零部件表面附油装置，包括附油箱（1），其特征在于：所述附油箱（1）的外表面通过合页（3）连接有密封门（2），所述密封门（2）的外表面安装有观察窗（4），所述附油箱（1）的一侧安装有操作台（5），所述附油箱（1）的顶部安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端通过活塞杆（7）连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底端通过第二铰链（18）连接有放置框（17），所述放置框（17）的外表面一侧通过第一铰链（13）连接有底板（21），所述底板（21）的两侧固定有弹簧（22），所述弹簧（22）的一端固定有卡柱（20），所述放置框（17）的外表面另一侧开设有卡孔（19），且所述卡柱（20）的一端延伸至卡孔（19）的内部，所述附油箱（1）的内部上方安装有两个电机（9），所述电机（9）的输出端连接有转轴（10），所述转轴（10）的两侧固定有拉伸弹簧（11），所述拉伸弹簧（11）的一端固定有撞击板（12），所述附油箱（1）的内部两侧均固定有斜板（14），所述附油箱（1）的内部下方设置有油池（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡达，陈晓勤，夏腾飞，
申请(专利权)人：崇州市新捷荣合精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51