【技术实现步骤摘要】
自动底板识别系统
本专利技术涉及板材加工设备
，具体为一种自动底板识别系统。
技术介绍
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大板材，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品和金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接和制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢和槽钢等结构件，故称为“万能钢材，板材按材质分类可分为实木板和人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板和刨花板等等，板材加工过程中通常需要对板材进行转运。传统的板材加工用转运设备一般通过人工控制转运设备进行运输，其自动化效率低，且需要工作人员时刻控制转运设备运行，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种自动底板识别系统来解决上述问...
【技术保护点】
1.自动底板识别系统，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有升降台(2)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的前侧和右侧均固定安装有限位块(3)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的右侧固定安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)的左侧固定安装有行程开关(5)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的左侧固定安装有工作台(6)，所述基板(1)的顶部且位于工作台(6)的前侧固定安装有控制面板(7)，所述升降台(2)的顶部固定安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部活动安装有传送辊(9)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的前侧和后侧均固定安装...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.自动底板识别系统，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有升降台(2)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的前侧和右侧均固定安装有限位块(3)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的右侧固定安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)的左侧固定安装有行程开关(5)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的左侧固定安装有工作台(6)，所述基板(1)的顶部且位于工作台(6)的前侧固定安装有控制面板(7)，所述升降台(2)的顶部固定安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部活动安装有传送辊(9)，所述基板(1)的顶部且位于升降台(2)的前侧和后侧均固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的顶部固定安装有第一电动推杆(12)，所述安装架(11)的顶部且位于第一电动推杆(12)的右侧固定安装有导轨(13)，所述导轨(13)的顶部活动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部且位于第一电动推杆(12)的右侧固定安装有第一安装板(15)，所述第一安装板(15)的顶部固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上套接有驱动轮(17)，所述第一安装板(15)的顶部活动安装有贯穿并延伸至第一安装板(15)底部且与驱动轮(17)相啮合的升降杆(18)，所述升降杆(18)的底部固定安装有第二安装板(19)，所述第二安装板(19)的顶部且位于升降杆(18)的左侧固定安装有贯穿并延伸至第二安装板(19)底部的第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的底部活动安装有压块(21)，所述第二安装板(19)的顶部且位于升降杆(18)的右侧和第二电动推杆(20)的左侧均活动安装有贯穿并延伸至第二安装板(19)底部的螺杆(22)，所述螺杆(22)的底部固定安装有吸盘(23)，所述支撑柱(10)的外壁且位于升降台(2)的上方固定安装有支架(24)，所述支架(24)的外壁且位于传送辊(9)的上方固定安装有第一光电传感器(25)，所述支架(24)的外壁且位于第一光电传感器(25)的上方固定安装有第二光电传感器(26)。
技术研发人员：舒兵，雷育文，陈华英，
申请(专利权)人：佛山市联信高新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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