一种金属涂料粗碎机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属涂料粗碎机冷却装置，包括机体、控制面板，所述机体的顶部表面一端纵向设有粗碎机，所述粗碎机一侧的机体顶部表面固定设置有换热水箱，所述换热水箱前侧的机体顶部表面横向设有循环水泵，所述出料斗下方的机体一侧内壁斜向固定设置有导料板，所述导料板下方的机体内壁底端纵向固定设置有水冷箱，所述传料带下方的机体内壁一侧斜向设有热风机，所述控制面板竖直固定设置在机体前侧表面上部一端。本实用新型专利技术使用时利用导料板以及挡料板将破碎后的物料稳定置于传料带表面并传向出料口，热风机将高热气体穿过传料带吹向物料并通过导流板完成对物料表面的循环除湿操作，能够有效保证产品出料时的冷却质量，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属涂料粗碎机冷却装置
本技术涉及粗碎机
，具体是一种金属涂料粗碎机冷却装置。
技术介绍
粗碎机又称粗碎鄂式破碎机，粗碎鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。现有的粗碎机用冷却装置多为外置组合式结构，不仅占用生产空间大，而且造成加工冷却周期的延长，对产品冷却性能控制力不足的同时难以满足生产需求，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属涂料粗碎机冷却装置，以解决现有技术中外置组合式冷却装置占用生产空间大，加工冷却周期长的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属涂料粗碎机冷却装置，包括机体、控制面板，所述机体的前侧表面一端中部通过开设凹槽横向活动设置有检修门，所述机体的一侧表面上端通过开设通孔斜向固定设置有出料口，所述机体的顶部表面一端通过支撑座纵向固定设置有粗碎机，所述粗碎机一侧的机体顶部表面固定设置有换热水箱，所述换热水箱前侧的机体顶部表面通过安装座横向固定设置有循环水泵，所述粗碎机下方的机体内壁竖直固定设置有出料斗，所述出料斗下方的机体一侧内壁斜向固定设置有导料板，所述导料板下方的机体内壁底端纵向固定设置有水冷箱，所述水冷箱的顶部表面一端通过支撑架斜向固定设置有金属传料带，所述传料带下方的机体内壁一侧通过定位板斜向固定设置有热风机，所述控制面板竖直固定设置在检修门一侧的机体前侧表面上端，所述控制面板的控制端经控制器分别与粗碎机、循环水泵、传料带以及热风机电性连接。优选的，所述热风机一侧的机体内壁底端通过开设圆台形漏孔竖直固定设置有排水管，所述排水管位于机体下方的一端表面固定设置有单向阀。优选的，所述循环水泵的两端通过输水管分别与换热水箱、水冷箱的内壁一端连通，所述换热水箱的出水端在控流阀作用下经输水管与水冷箱的进水口连通。优选的，所述水冷箱为半封闭式结构，所述传料带一侧的水冷箱内壁斜向固定设置有三角状挡料板。优选的，所述传料带由机体外置电机控制驱动，所述传料带远离水冷箱的一端固定设于出料口一侧的机体内壁上端。优选的，所述传料带上方的机体内壁通过调节座斜向固定设置有波浪形导流板，所述导流板与传料带的安装角度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在粗碎机下方的机体内壁通过导料板设有半封闭式水冷箱，水冷箱顶部一端斜向设有传料带且下方设有热风机，传料带上方的机体内壁设有导流板，破碎后的物料经出料斗在导料板作用下导入水冷箱，在挡料板以及传料带作用下物料被稳定置于传料带表面并传向出料口，热风机将定时调节的定温高热气体穿过传料带吹向物料并通过导流板完成物料表面的循环除湿操作，能够有效保证产品出料时的冷却质量，使用效果好。2、冷却装置通过机体设于粗碎机的下方，能够有效节省加工操作空间的同时保证使用时的安全性能，且水冷箱内的冷却水在循环水泵作用下实现循环流动，能够有效保证粗碎机使用时对物料的冷却性能，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中：1、机体；2、控制面板；3、检修门；4、出料口；5、粗碎机；6、换热水箱；7、循环水泵；8、出料斗；9、导料板；10、水冷箱；11、传料带；12、热风机；13、排水管；14、单向阀；15、挡料板；16、导流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术实施例中，一种金属涂料粗碎机5冷却装置，包括机体1、控制面板2，机体1的前侧表面一端中部通过开设凹槽横向活动设置有检修门3，机体1的一侧表面上端通过开设通孔斜向固定设置有出料口4，机体1的顶部表面一端通过支撑座纵向固定设置有粗碎机5，粗碎机5一侧的机体1顶部表面固定设置有换热水箱6，换热水箱6前侧的机体1顶部表面通过安装座横向固定设置有循环水泵7，粗碎机5下方的机体1内壁竖直固定设置有出料斗8，出料斗8下方的机体1一侧内壁斜向固定设置有导料板9，导料板9下方的机体1内壁底端纵向固定设置有水冷箱10，水冷箱10的顶部表面一端通过支撑架斜向固定设置有金属传料带11，传料带11下方的机体1内壁一侧通过定位板斜向固定设置有热风机12，控制面板2竖直固定设置在检修门3一侧的机体1前侧表面上端，控制面板2的控制端经控制器分别与粗碎机5、循环水泵7、传料带11以及热风机12电性连接；热风机12一侧的机体1内壁底端通过开设圆台形漏孔竖直固定设置有排水管13，排水管13位于机体1下方的一端表面固定设置有单向阀14，方便后期清理维护；循环水泵7的两端通过输水管分别与换热水箱6、水冷箱10的内壁一端连通，换热水箱6的出水端在控流阀作用下经输水管与水冷箱10的进水口连通，保证供水连续可靠；水冷箱10为半封闭式结构，传料带11一侧的水冷箱10内壁斜向固定设置有三角状挡料板15，避免物料脱落影响粗碎机的整体使用性能；传料带11由机体1外置电机控制驱动，传料带11远离水冷箱10的一端固定设于出料口4一侧的机体1内壁上端，实现自动化操作；传料带11上方的机体1内壁通过调节座斜向固定设置有波浪形导流板16，导流板16与传料带11的安装角度相同，完成冷却操作后对物料表面的除湿性能。本技术的工作原理及使用流程：使用时将待加工物料倒入粗碎机5以完成物料破碎操作，破碎后的物料经出料斗8在导料板9作用下导入机体内壁底端的水冷箱10内，并在挡料板15以及传料带11作用下将物料稳定置于传料带11表面，传料带11转动以将物料传向出料口4，与此同时热风机12将定时调节的定温高热气体穿过传料带11吹向物料并由波浪形导流板16完成物料表面的循环除湿操作，能够有效保证产品出料时的冷却质量，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属涂料粗碎机冷却装置，包括机体(1)、控制面板(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端中部通过开设凹槽横向活动设置有检修门(3)，所述机体(1)的一侧表面上端通过开设通孔斜向固定设置有出料口(4)，所述机体(1)的顶部表面一端通过支撑座纵向固定设置有粗碎机(5)，所述粗碎机(5)一侧的机体(1)顶部表面固定设置有换热水箱(6)，所述换热水箱(6)前侧的机体(1)顶部表面通过安装座横向固定设置有循环水泵(7)，所述粗碎机(5)下方的机体(1)内壁竖直固定设置有出料斗(8)，所述出料斗(8)下方的机体(1)一侧内壁斜向固定设置有导料板(9)，所述导料板(9)下方的机体(1)内壁底端纵向固定设置有水冷箱(10)，所述水冷箱(10)的顶部表面一端通过支撑架斜向固定设置有金属传料带(11)，所述传料带(11)下方的机体(1)内壁一侧通过定位板斜向固定设置有热风机(12)，所述控制面板(2)竖直固定设置在检修门(3)一侧的机体(1)前侧表面上端，所述控制面板(2)的控制端经控制器分别与粗碎机(5)、循环水泵(7)、传料带(11)以及热风机(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属涂料粗碎机冷却装置，包括机体(1)、控制面板(2)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端中部通过开设凹槽横向活动设置有检修门(3)，所述机体(1)的一侧表面上端通过开设通孔斜向固定设置有出料口(4)，所述机体(1)的顶部表面一端通过支撑座纵向固定设置有粗碎机(5)，所述粗碎机(5)一侧的机体(1)顶部表面固定设置有换热水箱(6)，所述换热水箱(6)前侧的机体(1)顶部表面通过安装座横向固定设置有循环水泵(7)，所述粗碎机(5)下方的机体(1)内壁竖直固定设置有出料斗(8)，所述出料斗(8)下方的机体(1)一侧内壁斜向固定设置有导料板(9)，所述导料板(9)下方的机体(1)内壁底端纵向固定设置有水冷箱(10)，所述水冷箱(10)的顶部表面一端通过支撑架斜向固定设置有金属传料带(11)，所述传料带(11)下方的机体(1)内壁一侧通过定位板斜向固定设置有热风机(12)，所述控制面板(2)竖直固定设置在检修门(3)一侧的机体(1)前侧表面上端，所述控制面板(2)的控制端经控制器分别与粗碎机(5)、循环水泵(7)、传料带(11)以及热风机(12)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属涂料粗碎机冷却装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志农，
申请(专利权)人：泉州市点道信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35