本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的磨粉装置，包括箱体，箱体顶端的中部开设有进料口，进料口固定连通有进料管，箱体一端的中部开设有观察口，且观察口的内部嵌设有防护网，箱体两侧的中部均开设有多个散热槽，且多个散热槽的内部均嵌设有防尘网，箱体的内部设置有破碎结构，本实用新型专利技术通过设置破碎结构即可实现驱动电机带动转动座转动，进而带动摆动板往复摆动，摆动板与固定板配合挤压化工原料，将大块的滑动原料破碎成体积较小的形状，通过设置第一碾压辊、第二碾压辊和刮板即可实现通过第一碾压辊和第二碾压辊的配合将小块的化工原料磨成粉状，刮板可以将第一碾压辊上附着的残渣灰尘刮下。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的磨粉装置
本技术涉及一种磨粉装置，特别涉及一种用于化工生产的磨粉装置。
技术介绍
磨粉装置广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分，随着工业水平的不断发展，化工机械也在不断发展，化工磨粉装置也在不断的发展。现有技术中，通常需要将大块的化工原料磨成粉状使用，现有的磨粉装置结构简单，磨粉效果一般，大块的化工原料往往需要进过多次研磨操作才能制成粉状，增加了操作人员的劳动强度和生产成本，并且影响工作效率和成品质量，同时现有磨粉装置的碾压辊上容易附着残渣灰尘，一方面会影响辊压机的碾压效果，另一方面还需要对碾压辊表面进行清洁，清洁过程费时费力，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于化工生产的磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨效果差和难以清洁碾压辊的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的磨粉装置，包括箱体，所述箱体顶端的中部开设有进料口，所述进料口固定连通有进料管，所述箱体一端的中部开设有观察口，且观察口的内部嵌设有防护网，所述箱体两侧的中部均开设有多个散热槽，且多个散热槽的内部均嵌设有防尘网，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮的顶部均固定设有脚刹，所述箱体的内部设置有破碎结构，所述箱体侧壁的底部固定设有刮板，所述刮板的顶端开设有多个开孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述破碎结构包括两个分别转动连接在箱体侧壁的顶部的转动座，其中一个所述转动座的一端贯穿箱体，且转动座的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述转动座均通过支撑柱与摆动板两侧的顶部固定连接，所述箱体侧壁的中部均固定设有底板，两个所述底板的中部均固定设有轴座，两个所述轴座均通过连杆与摆动板两侧的底部转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体侧壁的中部固定设有固定板，所述固定板的一侧和摆动板的一侧均固定设有多个凸起棱条。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体两侧的底部均穿插连接有第一转轴和两个第二转轴，所述第一转轴的一端贯穿箱体，所述第一转轴的一端和转动座的一端均套设有皮带轮，两个所皮带轮之间通过皮带传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转轴的外壁固定设有第一碾压辊，所述第一碾压辊的外壁与刮板的一端之间不存在间隙，两个所述第二转轴的一端均固定设有安装套，两个所述安装套之间活动连接有第二碾压辊，所述第二碾压辊的两端均穿插连接有销轴，两个所述销轴均贯穿对应的安装套。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内壁的底部开设有开口，所述开口两侧的底部均固定设有滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有收集箱，所述收集箱一侧的中部固定安装有把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶端固定设有开关面板，所述开关面板的中部固定设有驱动电机开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术一种用于化工生产的磨粉装置，通过设置破碎结构即可实现驱动电机带动转动座转动，进而带动摆动板往复摆动，摆动板与固定板配合挤压化工原料，将大块的滑动原料破碎成体积较小的形状，将大块的化工原料破碎成小块，方便进行磨粉操作，可以提高研磨效果，减少磨粉次数，提高工作效率；2.本技术一种用于化工生产的磨粉装置，通过设置第一碾压辊、第二碾压辊和刮板即可实现通过第一碾压辊和第二碾压辊的配合将小块的化工原料磨成粉状，工作效率高，产品质量高，同时刮板可以将第一碾压辊上附着的残渣灰尘刮下，有利于保持第一碾压辊的清洁，提高碾压效果，并且刮下的残渣灰尘可以通过开孔落下，减小原料的堆积，减少浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中箱体内部的结构示意图；图3为本技术中破碎结构的结构示意图；图4为本技术中收集箱的结构示意图。图中：1、箱体；2、进料管；3、观察口；4、收集箱；5、万向轮；6、转动座；7、驱动电机；8、散热槽；9、皮带轮；10、皮带；11、第一转轴；12、第二转轴；13、安装套；14、第一碾压辊；15、第二碾压辊；16、销轴；17、刮板；18、开孔；19、固定板；20、摆动板；21、支撑柱；22、连杆；23、开口；24、滑轨；25、底板；26、轴座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种用于化工生产的磨粉装置的技术方案：根据图1-图4所示，包括箱体1，箱体1顶端的中部开设有进料口，进料口固定连通有进料管2，箱体1一端的中部开设有观察口3，且观察口3的内部嵌设有防护网，通过观察口3可以观察到箱体1内部的工作情况，设有的防护网可以保护到操作人员，避免操作人员被飞溅的碎屑打到，箱体1两侧的中部均开设有多个散热槽8，且多个散热槽8的内部均嵌设有防尘网，设有的散热槽8可以将箱体1工作时产生的热量及时散出，避免热量集聚导致温度升高，有利于保护箱体1内部的零部件，提高零部件的使用寿命，设有的防尘网可以防止箱体1内部灰尘散出，有利于减小粉尘污染，改善环境，箱体1底端的四个边角处均固定安装有万向轮5，四个万向轮5的顶部均固定设有脚刹，箱体1的内部设置有破碎结构，箱体1侧壁的底部固定设有刮板17，刮板17的顶端开设有多个开孔18。根据图2和图3所示，破碎结构包括两个分别转动连接在箱体1侧壁的顶部的转动座6，其中一个转动座6的一端贯穿箱体1，且转动座6的一端通过联轴器与驱动电机7的输出轴固定连接，两个转动座6均通过支撑柱21与摆动板20两侧的顶部固定连接，箱体1侧壁的中部均固定设有底板25，两个底板25的中部均固定设有轴座26，两个轴座26均通过连杆22与摆动板20两侧的底部转动连接，箱体1侧壁的中部固定设有固定板19，固定板19的一侧和摆动板20的一侧均固定设有多个凸起棱条，驱动电机7带动转动座6转动，进而带动摆动板20往复摆动，摆动板20在往复摆动的过程中，会与固定板19配合挤压到化工原料，将大块的滑动原料破碎成体积较小的形状，以便于进行下一步的研磨，设有的凸起棱条可以提高破碎效果，同时较小的化工原料可以从凸起棱条的间隙里落下，箱体1的顶端固定设有开关面板，开关面板的中部固定设有驱动电机开关，驱动电机7通过驱动电机开关与外接电源电性连接。根据图2所示，箱体1两侧的底部均穿插连接有第一转轴11和两个第二转轴12，第一转轴11和第二转轴12与箱体1的穿插处均嵌设有轴承，第一转轴11和第二转轴12均与对应的轴承转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化工生产的磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的中部开设有进料口，所述进料口固定连通有进料管(2)，所述箱体(1)一端的中部开设有观察口(3)，且观察口(3)的内部嵌设有防护网，所述箱体(1)两侧的中部均开设有多个散热槽(8)，且多个散热槽(8)的内部均嵌设有防尘网，所述箱体(1)底端的四个边角处均固定安装有万向轮(5)，四个所述万向轮(5)的顶部均固定设有脚刹，所述箱体(1)的内部设置有破碎结构，所述箱体(1)侧壁的底部固定设有刮板(17)，所述刮板(17)的顶端开设有多个开孔(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的磨粉装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端的中部开设有进料口，所述进料口固定连通有进料管(2)，所述箱体(1)一端的中部开设有观察口(3)，且观察口(3)的内部嵌设有防护网，所述箱体(1)两侧的中部均开设有多个散热槽(8)，且多个散热槽(8)的内部均嵌设有防尘网，所述箱体(1)底端的四个边角处均固定安装有万向轮(5)，四个所述万向轮(5)的顶部均固定设有脚刹，所述箱体(1)的内部设置有破碎结构，所述箱体(1)侧壁的底部固定设有刮板(17)，所述刮板(17)的顶端开设有多个开孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述破碎结构包括两个分别转动连接在箱体(1)侧壁的顶部的转动座(6)，其中一个所述转动座(6)的一端贯穿箱体(1)，且转动座(6)的一端通过联轴器与驱动电机(7)的输出轴固定连接，两个所述转动座(6)均通过支撑柱(21)与摆动板(20)两侧的顶部固定连接，所述箱体(1)侧壁的中部均固定设有底板(25)，两个所述底板(25)的中部均固定设有轴座(26)，两个所述轴座(26)均通过连杆(22)与摆动板(20)两侧的底部转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产的磨粉装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁的中部固定设有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧和摆动板(20)的一侧均固定设有多个凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：应顺风，
申请(专利权)人：上海克龙化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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