一种火电厂煤块用自动粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体，壳体内壁的顶部开设有投料口，壳体顶部对应投料口的位置固定连接有投料筒，壳体右侧且位于投料口的下方固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动转轮，壳体内壁左右两侧且位于主动转轮的下方通过两个轴承活动连接有旋转杆，旋转杆的表面固定连接有粉碎刀片。该火电厂煤块用自动粉碎装置，结构设计合理，使用方便，可对粉碎过程中产生的细小煤块进行压制，从而达到再次利用的目的，无需丢弃，避免了浪费，一定程度上降低了工厂的运行成本，可全方位满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂煤块用自动粉碎装置
本技术涉及火电厂相关设备
，具体为一种火电厂煤块用自动粉碎装置。
技术介绍
火电厂煤块在进行自动粉碎时，会产生部分较为细小的小煤块，现有技术的火电厂煤块用自动粉碎装置大多无法将这些小煤块进行合理利用，往往都是直接丢弃，造成浪费，一定程度上提高了工厂的运行成本，难以满足使用需求，为此我们提出了一种火电厂煤块用自动粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电厂煤块用自动粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部开设有投料口，所述壳体顶部对应投料口的位置固定连接有投料筒，所述壳体右侧且位于投料口的下方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动转轮，所述壳体内壁左右两侧且位于主动转轮的下方通过两个轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有粉碎刀片，所述旋转杆表面且对应主动转轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的顶部开设有投料口（2），所述壳体（1）顶部对应投料口（2）的位置固定连接有投料筒（3），所述壳体（1）右侧且位于投料口（2）的下方固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的左端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有主动转轮（6），所述壳体（1）内壁左右两侧且位于主动转轮（6）的下方通过两个轴承（7）活动连接有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的表面固定连接有粉碎刀片（9），所述旋转杆（8）表面且对应主动转轮（6）的位置固定连接有从动转轮（10），所述主动转轮（...

【技术特征摘要】
1.一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的顶部开设有投料口（2），所述壳体（1）顶部对应投料口（2）的位置固定连接有投料筒（3），所述壳体（1）右侧且位于投料口（2）的下方固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的左端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有主动转轮（6），所述壳体（1）内壁左右两侧且位于主动转轮（6）的下方通过两个轴承（7）活动连接有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的表面固定连接有粉碎刀片（9），所述旋转杆（8）表面且对应主动转轮（6）的位置固定连接有从动转轮（10），所述主动转轮（6）与从动转轮（10）之间通过皮带（11）传动连接，所述壳体（1）内壁上且位于旋转杆（8）的下方设有筛网（12），所述壳体（1）内壁右侧且对应筛网（12）的位置开设有第一排料口（13），所述壳体（1）右侧且对应第一排料口（13）的位置设有导料板（14），所述壳体（1）内壁右侧且位于筛网（12）的下方设有压料装置（15），所述壳体（1）左侧的底部固定安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的伸缩端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有推料板（17），所述壳体（1）内壁右侧的底部开设有第二排料口（18），所述第二排料口（18）的内部设有橡胶塞（19），所述壳体（1）的底部安装有万向轮（20）；
所述压料装置（15）包括连接板（151），所述连接板（151）的右侧与壳体（1）内壁的右侧固定连接，所述连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏航，
申请(专利权)人：西安安迈工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61