一种火电厂煤块用自动粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体，壳体内壁的顶部开设有投料口，壳体顶部对应投料口的位置固定连接有投料筒，壳体右侧且位于投料口的下方固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，第一转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动转轮，壳体内壁左右两侧且位于主动转轮的下方通过两个轴承活动连接有旋转杆，旋转杆的表面固定连接有粉碎刀片。该火电厂煤块用自动粉碎装置，结构设计合理，使用方便，可对粉碎过程中产生的细小煤块进行压制，从而达到再次利用的目的，无需丢弃，避免了浪费，一定程度上降低了工厂的运行成本，可全方位满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂煤块用自动粉碎装置
本技术涉及火电厂相关设备
，具体为一种火电厂煤块用自动粉碎装置。
技术介绍
火电厂煤块在进行自动粉碎时，会产生部分较为细小的小煤块，现有技术的火电厂煤块用自动粉碎装置大多无法将这些小煤块进行合理利用，往往都是直接丢弃，造成浪费，一定程度上提高了工厂的运行成本，难以满足使用需求，为此我们提出了一种火电厂煤块用自动粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火电厂煤块用自动粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体，所述壳体内壁的顶部开设有投料口，所述壳体顶部对应投料口的位置固定连接有投料筒，所述壳体右侧且位于投料口的下方固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有主动转轮，所述壳体内壁左右两侧且位于主动转轮的下方通过两个轴承活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有粉碎刀片，所述旋转杆表面且对应主动转轮的位置固定连接有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，所述壳体内壁上且位于旋转杆的下方设有筛网，所述壳体内壁右侧且对应筛网的位置开设有第一排料口，所述壳体右侧且对应第一排料口的位置设有导料板，所述壳体内壁右侧且位于筛网的下方设有压料装置，所述壳体左侧的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有推料板，所述壳体内壁右侧的底部开设有第二排料口，所述第二排料口的内部设有橡胶塞，所述壳体的底部安装有万向轮；所述压料装置包括连接板，所述连接板的右侧与壳体内壁的右侧固定连接，所述连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动板，所述连接块底部且位于第二电机的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿移动板且延伸至其外部，所述移动板底部的中点处通过连杆固定连接有压料板。优选的，所述壳体右侧且对应第一电机的位置固定连接有第一防护壳，所述连接块底部且对应第二电机的位置固定连接有第二防护壳。优选的，所述壳体的左侧固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑垫。优选的，所述壳体内壁左侧且对应电动推杆的位置固定连接有密封圈。优选的，所述压料板顶部且对应连杆的左右两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋靠近连杆的一侧与连杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置投料口将煤块投入，利用第一电机带动主动转轮转动，在皮带的传动作用下，从动转轮带动旋转杆于两个轴承之中旋转，利用粉碎刀片对煤块进行自动粉碎，经粉碎后正常大小的煤块经筛网从第一排料口排出，细小的煤块经筛网落入至下方，通过电动推杆带动推料板将这些细小煤块推至右侧，利用第二电机带动丝杆转动，螺纹连接于其上的移动板在限位杆的限位作用下，带动连杆和压料板下压，即可使这些煤块压制成型，进而再次使用，该火电厂煤块用自动粉碎装置，结构设计合理，使用方便，可对粉碎过程中产生的细小煤块进行压制，从而达到再次利用的目的，无需丢弃，避免了浪费，一定程度上降低了工厂的运行成本，可全方位满足使用需求。2、本技术通过设置第一防护壳和第二防护壳，分别对第一电机和第二电机起到了稳固的作用，同时防止外界灰尘或煤块粉尘进入至电机中，影响其使用寿命，通过设置把手，可配合万向轮对装置进行方便推动，通过设置密封圈，防止细小的煤块进入壳体和电动推杆之间的缝隙中，影响到电动推杆的正常工作，通过设置加强筋，加固了压料板与连杆之间连接的固定程度，防止压料板从连杆之上脱落。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术压料装置主视图的结构剖面图。图中：1壳体、2投料口、3投料筒、4第一电机、5第一转轴、6主动转轮、7轴承、8旋转杆、9粉碎刀片、10从动转轮、11皮带、12筛网、13第一排料口、14导料板、15压料装置、151连接板、152连接块、153第二电机、154第二转轴、155丝杆、156移动板、157限位杆、158连杆、159压料板、1510第二防护壳、1511加强筋、16电动推杆、17推料板、18第二排料口、19橡胶塞、20万向轮、21第一防护壳、22把手、23密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体1，壳体1内壁的顶部开设有投料口2，壳体1顶部对应投料口2的位置固定连接有投料筒3，壳体1右侧且位于投料口2的下方固定安装有第一电机4，壳体1右侧且对应第一电机4的位置固定连接有第一防护壳21，第一电机4的输出轴上固定连接有第一转轴5，第一转轴5的左端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有主动转轮6，壳体1内壁左右两侧且位于主动转轮6的下方通过两个轴承7活动连接有旋转杆8，旋转杆8的表面固定连接有粉碎刀片9，旋转杆8表面且对应主动转轮6的位置固定连接有从动转轮10，主动转轮6与从动转轮10之间通过皮带11传动连接，壳体1内壁上且位于旋转杆8的下方设有筛网12，壳体1内壁右侧且对应筛网12的位置开设有第一排料口13，壳体1右侧且对应第一排料口13的位置设有导料板14，壳体1内壁右侧且位于筛网12的下方设有压料装置15，壳体1左侧的底部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有推料板17，壳体1内壁左侧且对应电动推杆16的位置固定连接有密封圈23，壳体1内壁右侧的底部开设有第二排料口18，第二排料口18的内部设有橡胶塞19，壳体1的底部安装有万向轮20，壳体1的左侧固定连接有把手22，把手22的表面套设有防滑垫。压料装置15包括连接板151，连接板151的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，连接板151的底部固定连接有连接块152，连接块152的底部安装有第二电机153，连接块152底部且对应第二电机153的位置固定连接有第二防护壳1510，第二电机153的输出轴上固定连接有第二转轴154，第二转轴154的底端固定连接有丝杆155，丝杆155的表面螺纹连接有移动板156，连接块152底部且位于第二电机153的右侧固定连接有限位杆157，限位杆157的底端贯穿移动板156且延伸至其外部，移动板156底部的中点处通过连杆158固定连接有压料板159，压料板159顶部且对应连杆158的左右两侧均固定连接有加强筋1511，加强筋1511靠近连杆158的一侧与连杆158固定连接，通过设置第一防护壳21和第二防护壳1510，分别对第一电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的顶部开设有投料口（2），所述壳体（1）顶部对应投料口（2）的位置固定连接有投料筒（3），所述壳体（1）右侧且位于投料口（2）的下方固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的左端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有主动转轮（6），所述壳体（1）内壁左右两侧且位于主动转轮（6）的下方通过两个轴承（7）活动连接有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的表面固定连接有粉碎刀片（9），所述旋转杆（8）表面且对应主动转轮（6）的位置固定连接有从动转轮（10），所述主动转轮（6）与从动转轮（10）之间通过皮带（11）传动连接，所述壳体（1）内壁上且位于旋转杆（8）的下方设有筛网（12），所述壳体（1）内壁右侧且对应筛网（12）的位置开设有第一排料口（13），所述壳体（1）右侧且对应第一排料口（13）的位置设有导料板（14），所述壳体（1）内壁右侧且位于筛网（12）的下方设有压料装置（15），所述壳体（1）左侧的底部固定安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的伸缩端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有推料板（17），所述壳体（1）内壁右侧的底部开设有第二排料口（18），所述第二排料口（18）的内部设有橡胶塞（19），所述壳体（1）的底部安装有万向轮（20）；/n所述压料装置（15）包括连接板（151），所述连接板（151）的右侧与壳体（1）内壁的右侧固定连接，所述连接板（151）的底部固定连接有连接块（152），所述连接块（152）的底部安装有第二电机（153），所述第二电机（153）的输出轴上固定连接有第二转轴（154），所述第二转轴（154）的底端固定连接有丝杆（155），所述丝杆（155）的表面螺纹连接有移动板（156），所述连接块（152）底部且位于第二电机（153）的右侧固定连接有限位杆（157），所述限位杆（157）的底端贯穿移动板（156）且延伸至其外部，所述移动板（156）底部的中点处通过连杆（158）固定连接有压料板（159）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种火电厂煤块用自动粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内壁的顶部开设有投料口（2），所述壳体（1）顶部对应投料口（2）的位置固定连接有投料筒（3），所述壳体（1）右侧且位于投料口（2）的下方固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的左端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有主动转轮（6），所述壳体（1）内壁左右两侧且位于主动转轮（6）的下方通过两个轴承（7）活动连接有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的表面固定连接有粉碎刀片（9），所述旋转杆（8）表面且对应主动转轮（6）的位置固定连接有从动转轮（10），所述主动转轮（6）与从动转轮（10）之间通过皮带（11）传动连接，所述壳体（1）内壁上且位于旋转杆（8）的下方设有筛网（12），所述壳体（1）内壁右侧且对应筛网（12）的位置开设有第一排料口（13），所述壳体（1）右侧且对应第一排料口（13）的位置设有导料板（14），所述壳体（1）内壁右侧且位于筛网（12）的下方设有压料装置（15），所述壳体（1）左侧的底部固定安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的伸缩端贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有推料板（17），所述壳体（1）内壁右侧的底部开设有第二排料口（18），所述第二排料口（18）的内部设有橡胶塞（19），所述壳体（1）的底部安装有万向轮（20）；
所述压料装置（15）包括连接板（151），所述连接板（151）的右侧与壳体（1）内壁的右侧固定连接，所述连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏航，
申请(专利权)人：西安安迈工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61