食品检测采样装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种食品检测采样装置，包括圆锥体成型下压切换机构和十字型分料板，所述圆锥体成型下压切换机构与该十字型分料板连接，其首先将固体粉末按照逐层叠加的方式，以预设的高度h沉积至承载板上，形成圆锥体，接着对该圆锥体进行下压，使该圆锥体压制成圆台，将该十字型分料板切换至该圆台的正上方，使该十字型分料板的十字相交处位于该圆台的中心轴上，最后控制该十字型分料板向下移动，将该圆台分成四等份。本发明专利技术可以实现食品检测固体采样中四分法的自动操作，且在装置自动操作过程中可以避免出现大量粉尘飞扬。

【技术实现步骤摘要】
食品检测采样装置
本专利技术属于食品检测领域，具体涉及一种食品检测采样装置。
技术介绍
食品检验通常包括采集样品和样品检验两大步骤。在采集固体样品时，为了使样品具有均匀性和代表性，需要对样品各个部位进行采集，其中对于大块的样品，应切割成小块或粉碎、过筛、粉碎，过筛时不能有物料的损失和飞溅，并全部过筛，然后将原始样品充分混匀后，采用四分法进行缩分，一直至需要的样品量，一般为0.5～1.0kg。四分法的操作步骤为：先将样品充分混合后堆积成圆锥体，然后从圆锥的顶部向下压，使样品被压成3cm以内的厚度，然后从样品顶部中心按“十”字型均匀地划分成四部分，取对角的两部分样品混匀，如样品的量达到需要的量即可作为分析用样品。如样品的量仍大于需要的量，则继续按上述方法进行缩分，一直缩分到样品需要量。目前，四分法操作仍然需要人为操作，在固体粉末食品采样过程中尚不存在基于四分法的采样装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种食品检测采样装置，以解决目前固体粉末食品采样过程中尚不存在基于四分法的采样装置的问题。根据本专利技术实施例的第一方面，提供一种食品检测采样装置，包括圆锥体成型下压切换机构和十字型分料板，所述圆锥体成型下压切换机构与该十字型分料板连接，其首先将固体粉末按照逐层叠加的方式，以预设的高度h沉积至承载板上，形成圆锥体，接着对该圆锥体进行下压，使该圆锥体压制成圆台，将该十字型分料板切换至该圆台的正上方，使该十字型分料板的十字相交处位于该圆台的中心轴上，最后控制该十字型分料板向下移动，将该圆台分成四等份。在一种可选的实现方式中，所述圆锥体成型下压切换机构包括出料装置、圆孔盘、出料调节装置、孔径调节装置和可上下伸缩的伸缩机构，所述出料装置用于盛放待检测固体食品的粉末，所述圆孔盘上设置有直径大小各不相同的N个圆孔，N为大于2的整数，该圆孔盘的圆周侧壁与该十字型分料板的一个支架的一端固定连接，初始状态下，所述出料装置的出料圆孔与所述圆孔盘的非圆孔区域抵接，以将粉末储存在该出料装置与圆孔盘围成的区域内；控制器分别与出料调节装置、孔径调节装置和伸缩机构连接，根据以下步骤对该出料调节装置、孔径调节装置和伸缩机构进行控制，以按照逐层叠加的方式将粉末堆积成圆锥体：步骤S101、控制所述孔径调节装置按照直径大小，依次将该圆孔盘上前N-1个圆孔中的对应圆孔的中心轴调节至与第一竖轴重合，针对前N-1个圆孔中的第i个圆孔，i为大于0且小于N的整数，在该第i个圆孔的中心轴与该第一竖轴重合后，执行步骤S102；步骤S102、控制所述出料调节装置同步带动该第i个圆孔和第一竖轴移动，对该出料圆孔的圆心与该第一竖轴之间的第一距离进行调节，以使该第一距离等于设定半径(r0+R)，该出料圆孔与该第i个圆孔部分重叠，其中r0表示该出料圆孔绕第一竖轴旋转时，其与该第一竖轴保持的最近距离，r0为非零值，R表示该出料圆孔的半径，执行步骤S103；步骤S103、控制所述出料调节装置带动该出料圆孔以该设定半径为半径，绕着第一竖轴旋转，与此同时，控制所述伸缩机构带动所述出料装置和圆孔盘向上移动对应第二距离，直至该出料装置内的粉末向下沉积形成第i个圆台，在形成第i个圆台后，判断该i是否等于N-1，若i不等于N-1，则i++，返回执行步骤S101，若i等于N-1，则表示已形成了对应个数的圆台，该对应个数的圆台依次为圆锥体由下而上的一部分，其中第1个圆台形成于承载板上，第i+1个圆孔的半径Ri+1＝Ri-2r0，Ri表示第i个圆孔的半径，如此第i+1个圆台可形成于第i个圆台上且以该第i个圆台的上底面作为该第i+1个圆台的上底面，执行步骤S104；步骤S104、针对第N个圆孔，在该孔径调节装置将第N个圆孔的中心轴调节至与该第一竖轴重合后，所述出料调节装置推动该出料装置移动，对该出料圆孔的圆心与该第一竖轴之间的第一距离进行调节，以使该第一距离小于或者等于该出料圆孔的半径，该该出料圆孔将该第N个圆孔覆盖在其内，此后所述伸缩机构带动所述出料装置和圆孔盘向上移动对应第二距离，从而在第N-1个圆台上形成该圆锥体顶部的锥形部分，由此按照逐层叠加的方式将粉末堆积成圆锥体；步骤S105、控制该孔径调节装置带动该圆孔盘旋转，以使该出料圆孔与该非圆孔区域抵接，此后控制该电动伸缩机构带动该出料装置和圆孔盘下移对应第三距离，从而对该圆锥体进行下压，使该圆锥体压制成圆台；步骤S106、控制所述出料调节装置带动该圆孔盘移动，将该十字型分料板切换至该圆台的正上方，使该十字型分料板的十字相交处位于该圆台的中心轴上，此后控制该电动伸缩机构带动该十字型分料板向下移动，将该圆台分成四等份。在另一种可选的实现方式中，所述出料圆孔从与一个圆孔部分重叠到与另一个圆孔部分重叠或者到覆盖第N个圆孔在其内的过程中，所述出料圆孔保持与该圆孔盘上的非圆孔区域抵接。在另一种可选的实现方式中，所述孔径调节装置包括第一电机，该第一电机与该圆孔盘的下表面固定连接且设置在该圆孔盘的中心位置处，该圆孔盘上各个圆孔的圆心都在与该圆孔盘同轴的一个圆上，该第一电机用于带动该圆孔盘自转，以使对应圆孔的中心轴调节至与该第一竖轴重合，初始状态下，该第一竖轴与各个圆孔的圆心所在的圆相交，该出料圆孔与该圆孔盘的非圆孔区域上表面抵接，该出料圆孔位于该第一电机的右侧且各个圆孔中直径最大的圆孔的中心轴调节至与该第一竖轴重合时，该出料圆孔与该直径最大的圆孔的圆心距离大于或者等于两者半径之和；所述出料调节装置包括第二电机、第三电机、第一横板、第二横板、第三横板、第四横板、第一竖板和可左右伸缩的电动伸缩杆，所述第二电机的底座固定在所述第一横板的下表面，所述第一横板的左端与该第一竖板的上端固定连接，第一竖板的下端与该第二横板的左端固定连接，该第一电机的底座固定在该第二横板的上表面，该第三电机的底座固定在该第二横板的下表面，该第三横板上设置有第一滑槽且该第一滑槽内设置有朝向内侧的突出部，该第三电机的输出轴设置在该第一滑槽内且该第三电机的输出轴侧表面设置有对应的突出部，该出料装置与该第四横板垂直固定连接，该第四横板上设置有位于该出料装置右侧的第二滑槽，该第二电机的输出轴设置在该第二滑槽内，该第四横板的左端还与该电动伸缩杆的伸缩端抵接，该电动伸缩杆的另一端固定在该第一竖板上，该第四横板的右端与第二竖板的上端固定连接，该第二竖板的下端固定设置在台面上；该第三电机转动时在该突出部的作用下，沿着该第一滑槽做左右移动，从而通过该第二横板、第一电机，带动该圆孔盘左右移动，通过第二横板、第一竖板和第一横板，带动该第二电机同步沿着该第二滑槽左右移动，即，使该第二电机的旋转轴作为第一竖轴同步左右移动，并且通过第二横板和第一竖板带动该电动伸缩杆左右移动，该电动伸缩杆在左右移动的过程中按照右左方向伸长该移动距离，以保证该电动伸缩杆的伸缩端与该第四横板的左端抵接；该第二电机通过该第四横板带动该出料装置绕着该第二电机的中心轴旋转，该出料装置旋转过程中该电动伸缩杆收缩，以保证该出料装置旋转的正常进行；该出料圆孔位于该第二横板、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品检测采样装置，其特征在于，包括圆锥体成型下压切换机构和十字型分料板，所述圆锥体成型下压切换机构与该十字型分料板连接，其首先将固体粉末按照逐层叠加的方式，以预设的高度h沉积至承载板上，形成圆锥体，接着对该圆锥体进行下压，使该圆锥体压制成圆台，将该十字型分料板切换至该圆台的正上方，使该十字型分料板的十字相交处位于该圆台的中心轴上，最后控制该十字型分料板向下移动，将该圆台分成四等份。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品检测采样装置，其特征在于，包括圆锥体成型下压切换机构和十字型分料板，所述圆锥体成型下压切换机构与该十字型分料板连接，其首先将固体粉末按照逐层叠加的方式，以预设的高度h沉积至承载板上，形成圆锥体，接着对该圆锥体进行下压，使该圆锥体压制成圆台，将该十字型分料板切换至该圆台的正上方，使该十字型分料板的十字相交处位于该圆台的中心轴上，最后控制该十字型分料板向下移动，将该圆台分成四等份。


2.根据权利要求1所述的食品检测采用装置，其特征在于，所述圆锥体成型下压切换机构包括出料装置、圆孔盘、出料调节装置、孔径调节装置和可上下伸缩的伸缩机构，所述出料装置用于盛放待检测固体食品的粉末，所述圆孔盘上设置有直径大小各不相同的N个圆孔，N为大于2的整数，该圆孔盘的圆周侧壁与该十字型分料板的一个支架的一端固定连接，初始状态下，所述出料装置的出料圆孔与所述圆孔盘的非圆孔区域抵接，以将粉末储存在该出料装置与圆孔盘围成的区域内；控制器分别与出料调节装置、孔径调节装置和伸缩机构连接，根据以下步骤对该出料调节装置、孔径调节装置和伸缩机构进行控制，以按照逐层叠加的方式将粉末堆积成圆锥体：
步骤S101、控制所述孔径调节装置按照直径大小，依次将该圆孔盘上前N-1个圆孔中的对应圆孔的中心轴调节至与第一竖轴重合，针对前N-1个圆孔中的第i个圆孔，i为大于0且小于N的整数，在该第i个圆孔的中心轴与该第一竖轴重合后，执行步骤S102；
步骤S102、控制所述出料调节装置同步带动该第i个圆孔和第一竖轴移动，对该出料圆孔的圆心与该第一竖轴之间的第一距离进行调节，以使该第一距离等于设定半径(r0+R)，该出料圆孔与该第i个圆孔部分重叠，其中r0表示该出料圆孔绕第一竖轴旋转时，其与该第一竖轴保持的最近距离，r0为非零值，R表示该出料圆孔的半径，执行步骤S103；
步骤S103、控制所述出料调节装置带动该出料圆孔以该设定半径为半径，绕着第一竖轴旋转，与此同时，控制所述伸缩机构带动所述出料装置和圆孔盘向上移动对应第二距离，直至该出料装置内的粉末向下沉积形成第i个圆台，在形成第i个圆台后，判断该i是否等于N-1，若i不等于N-1，则i++，返回执行步骤S101，若i等于N-1，则表示已形成了对应个数的圆台，该对应个数的圆台依次为圆锥体由下而上的一部分，其中第1个圆台形成于承载板上，第i+1个圆孔的半径Ri+1＝Ri-2r0，Ri表示第i个圆孔的半径，如此第i+1个圆台可形成于第i个圆台上且以该第i个圆台的上底面作为该第i+1个圆台的上底面，执行步骤S104；
步骤S104、针对第N个圆孔，在该孔径调节装置将第N个圆孔的中心轴调节至与该第一竖轴重合后，所述出料调节装置推动该出料装置移动，对该出料圆孔的圆心与该第一竖轴之间的第一距离进行调节，以使该第一距离小于或者等于该出料圆孔的半径，该该出料圆孔将该第N个圆孔覆盖在其内，此后所述伸缩机构带动所述出料装置和圆孔盘向上移动对应第二距离，从而在第N-1个圆台上形成该圆锥体顶部的锥形部分，由此按照逐层叠加的方式将粉末堆积成圆锥体；
步骤S105、控制该孔径调节装置带动该圆孔盘旋转，以使该出料圆孔与该非圆孔区域抵接，此后控制该电动伸缩机构带动该出料装置和圆孔盘下移对应第三距离，从而对该圆锥体进行下压，使该圆锥体压制成圆台；
步骤S106、控制所述出料调节装置带动该圆孔盘移动，将该十字型分料板切换至该圆台的正上方，使该十字型分料板的十字相交处位于该圆台的中心轴上，此后控制该电动伸缩机构带动该十字型分料板向下移动，将该圆台分成四等份。


3.根据权利要求2所述的食品检测采样装置，其特征在于，所述出料圆孔从与一个圆孔部分重叠到与另一个圆孔部分重叠或者到覆盖第N个圆孔在其内的过程中，所述出料圆孔保持与该圆孔盘上的非圆孔区域抵接。


4.根据权利要求2或3所述的食品检测采样装置，其特征在于，所述孔径调节装置包括第一电机，该第一电机与该圆孔盘的下表面固定连接且设置在该圆孔盘的中心位置处，该圆孔盘上各个圆孔的圆心都在与该圆孔盘同轴的一个圆上，该第一电机用于带动该圆孔盘自转，以使对应圆孔的中心轴调节至与该第一竖轴重合，初始状态下，该第一竖轴与各个圆孔的圆心所在的圆相交，该出料圆孔与该圆孔盘的非圆孔区域上表面抵接，该出料圆孔位于该第一电机的右侧且各个圆孔中直径最大的圆孔的中心轴调节至与该第一竖轴重合时，该出料圆孔与该直径最大的圆孔的圆心距离大于或者等于两者半径之和；
所述出料调节装置包括第二电机、第三电机、第一横板、第二横板、第三横板、第四横板、第一竖板和可左右伸缩的电动伸缩杆，所述第二电机的底座固定在所述第一横板的下表面，所述第一横板的左端与该第一竖板的上端固定连接，第一竖板的下端与该第二横板的左端固定连接，该第一电机的底座固定在该第二横板的上表面，该第三电机的底座固定在该第二横板的下表面，该第三横板上设置有第一滑槽且该第一滑槽内设置有朝向内侧的突出部，该第三电机的输出轴设置在该第一滑槽内且该第三电机的输出轴侧表面设置有对应的突出部，该出料装置与该第四横板垂直固定连接，该第四横板上设置有位于该出料装置右侧的第二滑槽，该第二电机的输出轴设置在该第二滑槽内，该第四横板的左端还与该电动伸缩杆的伸缩端抵接，该电动伸缩杆的另一端固定在该第一竖板上，该第四横板的右端与第二竖板的上端固定连接，该第二竖板的下端固定设置在台面上；
该第三电机转动时在该突出部的作用下，沿着该第一滑槽做左右移动，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：秦福奎，
类型：发明
国别省市：重庆;50