一种用于粘性可固化材料的动态混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及动态混合器技术领域，且公开了一种用于粘性可固化材料的动态混合器，包括传动箱、微型电机和主动轴，所述传动箱的底外壁与微型电机的顶端固定连接。该用于粘性可固化材料的动态混合器，通过微型电机由主动轴带动第一圆锥齿轮转动，第一传动轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动支撑齿条与直齿轮转动，使得支撑齿条在竖直方向做上下往复运动，并通过推杆带动挤压块做往复运动，混合物料由于受到重力与挤压力，快速，均匀流入混合箱中，并在搅拌棒的作用下，均匀混合，实现了多种物料，快速、多次、定量均匀混合，解决了传统静态混合器在多种流体物料混合时不能混合均匀，效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘性可固化材料的动态混合器
本技术涉及动态混合器
，具体为一种用于粘性可固化材料的动态混合器。
技术介绍
在静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位，通过混合器内部的构造让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合成均匀的混合液。由于静态混合器利用流体在混合器内部流动的混合特性，意味着在两种以上的流体混合中，难以保证混合的均匀，因此需要一种动态混合器来提高多种流体混合时的均匀，提高多种流动物料的高效混合。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于粘性可固化材料的动态混合器，具备适用于多种流动物料的混合，混合高效，均匀等优点，解决了传统静态混合器在多种流体物料混合时不能混合均匀，效果不好的问题。(二)技术方案为实现上述适用于多种流动物料的混合，混合高效，均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粘性可固化材料的动态混合器，包括传动箱、微型电机和主动轴，所述传动箱的底外壁与微型电机的顶端固定连接，所述微型电机的输出端与主动轴固定连接，所述主动轴的表面与传动箱的底部活动连接，所述主动轴远离微型电机的一端固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的表面啮合有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的内部固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的两端分别与传动箱的前内壁，后内壁活动连接，所述第一传动轴的表面固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的表面啮合有直齿轮，所述直齿轮的内部固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的两端与传动箱的前内壁，后内壁活动连接。所述直齿轮的表面啮合有支撑齿条，所述支撑齿条内部的贯穿槽活动连接有滑杆，所述滑杆的底端与传动箱的底内壁固定连接，所述支撑齿条的顶端固定连接有推杆，所述推杆的顶端固定连接有挤压块，所述主动轴的表面活动连接有第一皮带，所述第一皮带远离主动轴的一端活动连接有从动轴，所述从动轴的两端分别与传动箱的顶内壁，底内壁活动连接，所述传动箱的左侧固定连接有混合箱，所述混合箱的顶内壁活动连接有搅拌棒，所述搅拌棒的底端与混合箱的底内壁活动连接，所述搅拌棒与从动轴通过第二皮带连接，所述第二皮带与搅拌棒活动连接，所述第二皮带远离搅拌棒的一端与从动轴活动连接，所述混合箱的顶端固定连接有贮液箱，所述贮液箱的顶端连通有入液口，所述贮液箱的内壁与挤压块的表面活动连接，所述贮液箱与推杆活动连接，所述混合箱的底端连通有出液管。优选的，所述支撑齿条的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿槽。优选的，所述传动箱的顶端开设有贯穿槽，且传动箱的内部开设有由左端贯穿至内部的贯穿槽，所述混合箱的内部开设有由左侧贯穿至右侧的贯穿槽，该贯穿槽与传动箱内部由左端贯穿至右端的贯穿槽尺寸相同。优选的，所述第二皮带的尺寸与混合箱内部开设的由左侧贯穿至右侧贯穿槽的尺寸相匹配。优选的，所述挤压块与贮液箱连接的表面分别为正面、背面、右侧面，且在挤压块与贮液箱的连接处做防渗透处理。优选的，所述出液管的顶端有两个支管，且出液管上设有阀门。优选的，所述推杆与贮液箱的连接处设有防水圈。优选的，所述传动箱的右侧设有支脚，所述混合箱的左侧设有支脚。与现有技术相比，本技术提供了一种用于粘性可固化材料的动态混合器，具备以下有益效果：1、该用于粘性可固化材料的动态混合器，通过设置微型电机、第一圆锥齿轮、第一圆锥齿轮等，微型电机由主动轴带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮带动第二圆锥齿轮转动，第一传动轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮间歇带动支撑齿条与直齿轮转动，使得支撑齿条在竖直方向做上下往复运动，并通过推杆带动挤压块做往复运动，因此贮液箱中的混合物料在挤压块上升至顶点时，流至贮液箱的底部，在挤压块下行时，混合物料由于受到重力与挤压力，快速，均匀流入混合箱中，并在搅拌棒的作用下，均匀混合，实现了多种物料，快速、多次、定量均匀混合，解决了传统静态混合器在多种流体物料混合时不能混合均匀，效果不好的问题。2、该用于粘性可固化材料的动态混合器，通过设置第一皮带、从动轴和第二皮带，使得主动轴在转动时能够同时带动搅拌棒转动，使得混合物料在进入混合箱时，混合搅拌已经开始，实现了“即进即混合”。附图说明图1为本技术主视结构剖面图；图2为本技术传动箱侧视结构剖面图；图3为本技术支撑齿条结构三维图。其中：1、传动箱；2、微型电机；3、主动轴；4、第一圆锥齿轮；5、第二圆锥齿轮；6、第一传动轴；7、不完全齿轮；8、直齿轮；9、第二传动轴；10、支撑齿条；11、滑杆；12、推杆；13、挤压块；14、贮液箱；15、混合箱；16、搅拌棒；17、第二皮带；18、从动轴；19、第一皮带；20、出液管；21、入液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施提供了一种用于粘性可固化材料的动态混合器，包括传动箱1、微型电机2和主动轴3，传动箱1的顶端开设有贯穿槽，内部开设有由左端贯穿至内部的贯穿槽，且传动箱1的右侧设有支脚，传动箱1的底外壁与微型电机2的顶端固定连接，微型电机2的输出端与主动轴3固定连接，主动轴3的表面与传动箱1的底部活动连接，主动轴3远离微型电机2的一端固定连接有第一圆锥齿轮4，第一圆锥齿轮4的表面啮合有第二圆锥齿轮5，第二圆锥齿轮5的内部固定连接有第一传动轴6，第一传动轴6的两端分别与传动箱1的前内壁，后内壁活动连接，第一传动轴6的表面固定连接有不完全齿轮7，不完全齿轮7的表面啮合有直齿轮8，直齿轮8的内部固定连接有第二传动轴9，第二传动轴9的两端与传动箱1的前内壁，后内壁活动连接。直齿轮8的表面啮合有支撑齿条10，支撑齿条10的内部开设有由顶端贯穿至底端的贯穿槽，支撑齿条10内部的贯穿槽活动连接有滑杆11，滑杆11可以保证支撑齿条10的上行下行的稳定，滑杆11的底端与传动箱1的底内壁固定连接，支撑齿条10的顶端固定连接有推杆12，推杆12的顶端固定连接有挤压块13，主动轴3的表面活动连接有第一皮带19，第一皮带19远离主动轴3的一端活动连接有从动轴18，从动轴18的两端分别与传动箱1的顶内壁，底内壁活动连接，传动箱1的左侧固定连接有混合箱15，混合箱15的左侧设有支脚，混合箱15的内部开设有由左侧贯穿至右侧的贯穿槽，该贯穿槽与传动箱1内部由左端贯穿至右端的贯穿槽尺寸相同，混合箱15的顶内壁活动连接有搅拌棒16，搅拌棒16的底端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粘性可固化材料的动态混合器，包括传动箱(1)、微型电机(2)和主动轴(3)，其特征在于：所述传动箱(1)的底外壁与微型电机(2)的顶端固定连接，所述微型电机(2)的输出端与主动轴(3)固定连接，所述主动轴(3)的表面与传动箱(1)的底部活动连接，所述主动轴(3)远离微型电机(2)的一端固定连接有第一圆锥齿轮(4)，所述第一圆锥齿轮(4)的表面啮合有第二圆锥齿轮(5)，所述第二圆锥齿轮(5)的内部固定连接有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)的两端分别与传动箱(1)的前内壁，后内壁活动连接，所述第一传动轴(6)的表面固定连接有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)的表面啮合有直齿轮(8)，所述直齿轮(8)的内部固定连接有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)的两端与传动箱(1)的前内壁，后内壁活动连接；/n所述直齿轮(8)的表面啮合有支撑齿条(10)，所述支撑齿条(10)内部的贯穿槽活动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端与传动箱(1)的底内壁固定连接，所述支撑齿条(10)的顶端固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的顶端固定连接有挤压块(13)，所述主动轴(3)的表面活动连接有第一皮带(19)，所述第一皮带(19)远离主动轴(3)的一端活动连接有从动轴(18)，所述从动轴(18)的两端分别与传动箱(1)的顶内壁，底内壁活动连接，所述传动箱(1)的左侧固定连接有混合箱(15)，所述混合箱(15)的顶内壁活动连接有搅拌棒(16)，所述搅拌棒(16)的底端与混合箱(15)的底内壁活动连接，所述搅拌棒(16)与从动轴(18)通过第二皮带(17)连接，所述第二皮带(17)与搅拌棒(16)活动连接，所述第二皮带(17)远离搅拌棒(16)的一端与从动轴(18)活动连接，所述混合箱(15)的顶端固定连接有贮液箱(14)，所述贮液箱(14)的顶端连通有入液口(21)，所述贮液箱(14)的内壁与挤压块(13)的表面活动连接，所述贮液箱(14)与推杆(12)活动连接，所述混合箱(15)的底端连通有出液管(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于粘性可固化材料的动态混合器，包括传动箱(1)、微型电机(2)和主动轴(3)，其特征在于：所述传动箱(1)的底外壁与微型电机(2)的顶端固定连接，所述微型电机(2)的输出端与主动轴(3)固定连接，所述主动轴(3)的表面与传动箱(1)的底部活动连接，所述主动轴(3)远离微型电机(2)的一端固定连接有第一圆锥齿轮(4)，所述第一圆锥齿轮(4)的表面啮合有第二圆锥齿轮(5)，所述第二圆锥齿轮(5)的内部固定连接有第一传动轴(6)，所述第一传动轴(6)的两端分别与传动箱(1)的前内壁，后内壁活动连接，所述第一传动轴(6)的表面固定连接有不完全齿轮(7)，所述不完全齿轮(7)的表面啮合有直齿轮(8)，所述直齿轮(8)的内部固定连接有第二传动轴(9)，所述第二传动轴(9)的两端与传动箱(1)的前内壁，后内壁活动连接；
所述直齿轮(8)的表面啮合有支撑齿条(10)，所述支撑齿条(10)内部的贯穿槽活动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端与传动箱(1)的底内壁固定连接，所述支撑齿条(10)的顶端固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的顶端固定连接有挤压块(13)，所述主动轴(3)的表面活动连接有第一皮带(19)，所述第一皮带(19)远离主动轴(3)的一端活动连接有从动轴(18)，所述从动轴(18)的两端分别与传动箱(1)的顶内壁，底内壁活动连接，所述传动箱(1)的左侧固定连接有混合箱(15)，所述混合箱(15)的顶内壁活动连接有搅拌棒(16)，所述搅拌棒(16)的底端与混合箱(15)的底内壁活动连接，所述搅拌棒(16)与从动轴(18)通过第二皮带(17)连接，所述第二皮带(17)与搅拌棒(16)活动连接，所述第二皮带(17)远离搅拌棒(16)的一端与从动轴(18)活动连接，所述混合箱(15)的顶端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚玉，施浩威，王华，
申请(专利权)人：博勒流体科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33