盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，包括塔体盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔、位于塔体内的喷头盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔、位于喷头下方的第一过滤棉盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔、位于塔体外侧面上的冷凝箱盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔、位于冷凝箱内的第二过滤棉盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，喷头通过管道与外部水源连通，第一过滤棉与塔体连接，冷凝箱的内腔通过管道与塔体的内腔连通，第二过滤棉与冷凝箱连接，塔体的侧壁上设置有雾气进口盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔。本实用新型专利技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔省水、省电、噪音小且结构简单、成本较低且处理效果好。

【技术实现步骤摘要】
盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔
本技术涉及一种腐蚀性雾气处理设备，尤其涉及一种盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔。
技术介绍
五面辐射加热盐雾腐蚀试验箱是一种用于考核产品抗盐雾腐蚀能力的设备，其广泛应用于对航空航天及汽车零部件、电子元件、金属材料、油漆涂层的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。盐雾腐蚀试验箱在工作过程中会产生大量含有腐蚀性物质(氯化钠、硫酸铜、冰醋酸、稀释硫酸等)的雾气，在将该雾气排入大气之前需要专用的雾气处理设备对其进行处理，以防止腐蚀性物质对外界环境的污染，避免造成酸雨气候或腐蚀室外其他物品。现有的用于处理腐蚀性雾气的处理设备，其处理效果不是很理想，排出的气体中仍然含有一定的腐蚀性物质，而且目前的设备冷冻吸附结构较为复杂、噪音大，使用时浪费大量水资源和电能，处理的成本较高。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种省水、省电、噪音小且结构简单、成本较低且处理效果好的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔。本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，包括塔体、位于塔体内的喷头、位于喷头下方的第一过滤棉、位于塔体外侧面上的冷凝箱、位于冷凝箱内的第二过滤棉，所述喷头通过管道与外部水源连通，所述第一过滤棉与塔体连接，所述冷凝箱的内腔通过管道与塔体的内腔连通，所述第二过滤棉与冷凝箱连接，塔体的侧壁上设置有雾气进口。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，还包括底座，所述塔体的底部固设于底座的表面。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，还包括耐腐蚀水泵，耐腐蚀水泵的输入口通过管道与水源连接，耐腐蚀水泵的输出口通过管道与所述喷头的输入口连通。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，所述喷头包括顶端与耐腐蚀水泵连通的连接管，连接管的侧壁上设置有两组喷管组，每组喷管组包括多个与连接管连通的L型喷管，两组喷管组交差设置。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，所述耐腐蚀水泵的输入口通过管道与塔体连接。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，所述塔体的底部设置有水位感应器。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，所述第一过滤棉及第二过滤棉均为生态过滤棉，第一过滤棉及第二过滤棉的下方均设置有支撑板，支撑板的表面设置有多个漏孔，位于塔体内的支撑板与塔体连接，位于过滤箱内的支撑板与过滤箱连接。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，所述过滤箱的顶部设有与过滤箱内腔连通的排气管，排气管上设置有排气过滤器。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，还包括废水处理装置，废水处理装置包括蒸发箱，蒸发箱内设置有加热管，蒸发箱的顶壁上设置有蒸汽出口，蒸发箱通过管道与塔体连通。进一步的，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，所述塔体的侧壁上设置有检修窗。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，喷头、第一过滤棉、第二过滤棉以及冷凝箱的设置，实现了对腐蚀性雾气的高效处理，且其结构简单、成本较低。其中，喷头用于将输入至塔体内的外部水源喷淋于第一过滤棉的上方，由于雾气进口位于第一过滤棉的上侧，因此，从雾气进口输入的尾气首先与喷头喷出的纯水水雾混合，从而实现对尾气的降温、清洗。接着与纯水水雾混合的尾气通过第一过滤棉过滤，尾气与喷洒的纯水在经过第一过滤棉时，雾气中的盐雾，酸雾等充分与水分交融在一起，从而使得盐雾及酸性物质能够充分溶解到水里，进而达到对尾气的净化处理。处理后的尾气再次通过位于第一过滤棉下方的连通口及相应管道进入到冷凝箱内，冷凝箱内的第二过滤棉便对该尾气再次进行过滤冷凝，从而达到对尾气的彻底处理。由第二过滤棉处理的尾气便通过冷凝箱顶部的排气管排出。综上所述，本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔省水、省电、噪音小且结构简单、成本较低且处理效果好。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔的立体结构图；图2是盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔的主视图；图3是盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔的爆炸图；图4是盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔的内部结构图。图中，塔体1，喷头2，第一过滤棉3，冷凝箱4，第二过滤棉5，雾气进口，底座7，耐腐蚀水泵8，连接管9，L型喷管10，水位感应器11，支撑板12，排气管13，排气过滤器14，蒸发箱15，加热管16，蒸汽出口17，检修窗18。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图4，本技术一较佳实施例的一种盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，包括塔体1、位于塔体内的喷头2、位于喷头下方的第一过滤棉3、位于塔体外侧面上的冷凝箱4、位于冷凝箱内的第二过滤棉5，喷头通过管道与外部水源连通，第一过滤棉与塔体连接，冷凝箱的内腔通过管道与塔体的内腔连通，第二过滤棉与冷凝箱连接，塔体的侧壁上设置有雾气进口6。喷头、第一过滤棉、第二过滤棉以及冷凝箱的设置，实现了对腐蚀性雾气的高效处理，且其结构简单、成本较低。其中，喷头用于将输入至塔体内的外部水源喷淋于第一过滤棉的上方，由于雾气进口位于第一过滤棉的上侧，因此，从雾气进口输入的尾气首先与喷头喷出的纯水水雾混合，从而实现对尾气的降温、清洗。接着与纯水水雾混合的尾气通过第一过滤棉过滤，尾气与喷洒的纯水在经过第一过滤棉时，雾气中的盐雾，酸雾等充分与水分交融在一起，从而使得盐雾及酸性物质能够充分溶解到水里，进而达到对尾气的净化处理。处理后的尾气再次通过位于第一过滤棉下方的连通口及相应管道进入到冷凝箱内，冷凝箱内的第二过滤棉便对该尾气再次进行过滤冷凝，从而达到对尾气的彻底处理。由第二过滤棉处理的尾气便通过冷凝箱顶部的排气管排出。作为优选，还包括底座7，塔体的底部固设于底座的表面。底座的设置起到对塔体的支撑以及耐腐蚀水泵的安装作用。作为优选，还包括耐腐蚀水泵8，耐腐蚀水泵的输入口通过管道与水源连接，耐腐蚀水泵的输出口通过管道与喷头的输入口连通。耐腐蚀水泵的设置，实现了对喷头的供水。作为优选，喷头包括顶端与耐腐蚀水泵连通的连接管9，连接管的侧壁上设置有两组喷管组，每组喷管组包括多个与连接管连通的L型喷管10，两组喷管组交差设置。该设计具体实现了喷头的结构。具体工作时，由耐腐蚀水泵输入的高压纯水通过连接管输入至各L型喷管并从L型喷管的喷口喷出，从而实现对尾气的降温清洗。作为优选，耐腐蚀水泵的输入口通过管道与塔体连接。具体使用时，塔体的底部储备有纯水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，其特征在于：包括塔体(1)、位于塔体内的喷头(2)、位于喷头下方的第一过滤棉(3)、位于塔体外侧面上的冷凝箱(4)、位于冷凝箱内的第二过滤棉(5)，所述喷头通过管道与外部水源连通，所述第一过滤棉与塔体连接，所述冷凝箱的内腔通过管道与塔体的内腔连通，所述第二过滤棉与冷凝箱连接，塔体的侧壁上设置有雾气进口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，其特征在于：包括塔体(1)、位于塔体内的喷头(2)、位于喷头下方的第一过滤棉(3)、位于塔体外侧面上的冷凝箱(4)、位于冷凝箱内的第二过滤棉(5)，所述喷头通过管道与外部水源连通，所述第一过滤棉与塔体连接，所述冷凝箱的内腔通过管道与塔体的内腔连通，所述第二过滤棉与冷凝箱连接，塔体的侧壁上设置有雾气进口(6)。


2.根据权利要求1所述的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，其特征在于：还包括底座(7)，所述塔体的底部固设于底座的表面。


3.根据权利要求1所述的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，其特征在于：还包括耐腐蚀水泵(8)，耐腐蚀水泵的输入口通过管道与水源连接，耐腐蚀水泵的输出口通过管道与所述喷头的输入口连通。


4.根据权利要求3所述的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔，其特征在于：所述喷头包括顶端与耐腐蚀水泵连通的连接管(9)，连接管的侧壁上设置有两组喷管组，每组喷管组包括多个与连接管连通的L型喷管(10)，两组喷管组交差设置。


5.根据权利要求3所述的盐雾腐蚀排雾排水收集处理塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大忠，何群生，姚琦，赖智伟，彭洪渤，
申请(专利权)人：阿尔莎科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32