一体化高效混凝沉淀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一体化高效混凝沉淀装置，包括槽体、搅拌器和斜板沉淀器，槽体分为混凝反应区和沉淀分离区，混凝反应区内设有搅拌器，搅拌器包括电机、搅拌叶、倒锥形的加药筒和布药筒，加药筒套设在电机转轴上，加药筒的顶部通过套管与电机座固定，加药筒的下端开口与布药筒的底部相通，加药筒连通加药管，布药筒的锥部与电机转轴固定，布药筒的上部开口并与混凝反应区相通，搅拌叶上部与布药筒外壁固定连接，搅拌叶的下部与电机转轴固定连接；斜板沉淀器设于沉淀分离区，槽体的出水口处设有溢流槽。本实用新型专利技术添加的絮凝剂分散均匀，与污水的搅拌混合均匀，混凝反应效果更好，配合斜板沉淀器，从而能够提高沉淀分离区的沉淀分离效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一体化高效混凝沉淀装置
本专利技术属于污水处理
，具体的说，涉及一种一体化高效混凝沉淀装置。
技术介绍
混凝沉淀由混合絮凝和沉淀两部分组成。混凝过程是指投加絮凝剂通过水力或机械搅拌的形式使絮凝剂与废水进行充分的混合，絮凝体相互之间碰撞形成理想的矾花以便于沉降的过程。现有的污水站应用最多的混凝工艺为机械搅拌和水力搅拌两大类，中小型污水站采用机械搅拌居多，但是现有机械搅拌存在混凝效果差、设备效率低、运行成本大，维护工作量大等问题。另外针对污泥进行的脱水处理成功与否，很大程度上依赖于如何能够利用絮凝剂有效地使污泥絮凝起来。对于现在常用的做法是通过搅拌器来使得絮凝剂与污泥均匀反应，但就现在的搅拌器而言，其中对絮凝剂的分散效果不理想，这将大大影响最终的絮凝效果。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术的目的在于提供一种一体化高效混凝沉淀装置。本专利技术目的是这样实现的：一种一体化高效混凝沉淀装置，其关键在于：包括一体化槽体和设置于槽体内的搅拌器、斜板沉淀器，所述槽体通过隔离板分为进水口一侧的混凝反应区和出水口一侧的沉淀分离区，所述混凝反应区与沉淀分离区通过隔离板的溢流口连通，所述混凝反应区内设有至少一组所述搅拌器，该搅拌器包括电机、倒锥形的加药筒、倒锥形的布药筒和搅拌叶，所述加药筒套设在所述电机转轴上，该加药筒的顶部通过套管与所述电机座固定，该加药筒的下端开口与所述布药筒的底部相通，所述加药筒的侧壁设有加药管，该加药管靠近所述加药筒的上部设置，所述布药筒的锥部与电机转轴固定，该布药筒的上部开口并与所述混凝反应区相通，所述搅拌叶上部与所述布药筒外壁固定连接，该搅拌叶的下部设有支杆并通过支杆与所述电机转轴固定连接；所述斜板沉淀器设于所述沉淀分离区，所述槽体的出水口处设有溢流槽。采用上述结构，在混凝反应区内，电机驱动布药筒转动，可在加药筒内形成涡流，通过加药管向加药筒内加入絮凝剂，絮凝剂在加药筒内形成涡流旋转并从加药筒的锥部进入到布药筒的底部，布药筒内同样形成涡流旋转，絮凝剂即可从布药筒的上部开口部均匀分散到混凝反应区内，还有搅拌叶搅动从进水口进入的污水，絮凝剂可与污水充分接触反应，从而大大提高絮凝效果，絮凝反应的污水溢流至沉淀分离区，经斜板沉淀器沉淀分离，再通过溢流槽将处理后的水体通过排水口排出。优选地，上述混凝反应区通过十字形的纵向板分割成第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区和第四搅拌区，所述第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区和第四搅拌区内分别设有一组搅拌器，所述第一搅拌区和第二搅拌区靠近进水口一侧，所述第三搅拌区和第四搅拌区靠近沉淀分离区一侧，所述第一搅拌区与进水口连通，所述第一搅拌区和第二搅拌区的底部相通，所述第二搅拌区与第三搅拌区的顶部相通，所述第三搅拌区与第四搅拌区的底部相通，所述第四搅拌区的顶部与所述沉淀分离区相通。采用上述结构，四个搅拌区之间的污水在旋转搅动的同时还呈上下折流状态，能够进一步提高混凝效果。进一步地，位于所述第一搅拌区和第三搅拌区内搅拌器的搅拌叶靠近底部设置，位于所述第二搅拌区和第四搅拌区内搅拌器的搅拌叶靠近上部设置。采用上述结构，进一步提高搅拌混凝效果。进一步地，上述第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区和第四搅拌区的内壁上均匀设有具有扰流作用的挡板，该挡板纵向设置。采用该结构，通过挡板的扰流，使污水的主涡流边缘形成诸多微涡流，污水内部搅动更多，提高搅拌混凝效率。进一步地，上述第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区和第四搅拌区的底部设有排空管。清洗时，以便通过排空管将污水排出。优选地，上述沉淀分离区分为中部的沉淀区和位于沉淀区前后区域的布水区，所述沉淀区设有沉淀槽，该沉淀槽的顶部盖设所述斜板沉淀器，所述布水区对应所述斜板沉淀器的进水处、出水处均设有布水板。采用上述结构，布水板将污水均匀分布后进入到斜板沉淀器所在区域，进行沉淀分离。进一步地，上述布水区和沉淀区均对应设有排泥管。沉淀的污泥通过排泥管排出。进一步地，上述溢流槽处为齿形堰。有益效果：本技术一种一体化高效混凝沉淀装置，混凝反应区的絮凝剂分散更加均匀，与污水的搅拌混合更加均匀，混凝反应效果更好，配合斜板沉淀器，从而能够提高沉淀分离区的沉淀分离效果和效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为搅拌器的结构示意图；附图标记说明：1为槽体、1a为混凝反应区、1b为沉淀分离区、1-1为第一搅拌区、1-2为第二搅拌区、1-3为第三搅拌区、1-4为第四搅拌区、1-5为沉淀区、1-6为布水区、2为搅拌器、2a为电机、2b为加药筒、2c为布药筒、2d为搅拌叶、21为套管、22为加药管、23为支杆、3为斜板沉淀器、4为隔离板、5为进水口、6为出水口、7为溢流槽、8为挡板、9为排空管、10为沉淀槽、11为布水板、12为排泥管。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例如图1和2所示：一种一体化高效混凝沉淀装置，由一体化槽体1和设置于槽体1内的搅拌器2、斜板沉淀器3组成，所述槽体1通过隔离板4分为进水口5一侧的混凝反应区1a和出水口6一侧的沉淀分离区1b，所述混凝反应区1a与沉淀分离区1b通过隔离板4的溢流口连通，所述混凝反应区1a通过十字形的纵向板分割成第一搅拌区1-1、第二搅拌区1-2、第三搅拌区1-3和第四搅拌区1-4，所述第一搅拌区1-1、第二搅拌区1-2、第三搅拌区1-3和第四搅拌区1-4内分别设有一组搅拌器2，所述第一搅拌区1-1和第二搅拌区1-2靠近进水口5一侧，所述第三搅拌区1-3和第四搅拌区1-4靠近沉淀分离区1b一侧，所述第一搅拌区1-1与进水口5连通，所述第一搅拌区1-1和第二搅拌区1-2的底部相通，所述第二搅拌区1-2与第三搅拌区1-3的顶部相通，所述第三搅拌区1-3与第四搅拌区1-4的底部相通，所述第四搅拌区1-4的顶部与所述沉淀分离区1b相通。位于所述第一搅拌区1-1和第三搅拌区1-3内搅拌器2的搅拌叶2d靠近底部设置，位于所述第二搅拌区1-2和第四搅拌区1-4内搅拌器2的搅拌叶2d靠近上部设置。所述第一搅拌区1-1、第二搅拌区1-2、第三搅拌区1-3和第四搅拌区1-4的内壁上均匀设有具有扰流作用的挡板8，该挡板8纵向设置。所述第一搅拌区1-1、第二搅拌区1-2、第三搅拌区1-3和第四搅拌区1-4的底部设有排空管9。如图2和3所示：所述搅拌器2由电机2a、倒锥形的加药筒2b、倒锥形的布药筒2c和搅拌叶2d组成，所述加药筒2b套设在所述电机2a转轴上，该加药筒2b的顶部通过套管21与所述电机2a座固定，该加药筒2b的下端开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化高效混凝沉淀装置，其特征在于：包括一体化槽体(1)和设置于槽体(1)内的搅拌器(2)、斜板沉淀器(3)，所述槽体(1)通过隔离板(4)分为进水口(5)一侧的混凝反应区(1a)和出水口(6)一侧的沉淀分离区(1b)，所述混凝反应区(1a)与沉淀分离区(1b)通过隔离板(4)的溢流口连通，所述混凝反应区(1a)内设有至少一组所述搅拌器(2)，该搅拌器(2)包括电机(2a)、倒锥形的加药筒(2b)、倒锥形的布药筒(2c)和搅拌叶(2d)，所述加药筒(2b)套设在所述电机(2a)转轴上，该加药筒(2b)的顶部通过套管(21)与所述电机(2a)座固定，该加药筒(2b)的下端开口与所述布药筒(2c)的底部相通，所述加药筒(2b)的侧壁设有加药管(22)，该加药管(22)靠近所述加药筒(2b)的上部设置，所述布药筒(2c)的锥部与电机(2a)转轴固定，该布药筒(2c)的上部开口并与所述混凝反应区(1a)相通，所述搅拌叶(2d)上部与所述布药筒(2c)外壁固定连接，该搅拌叶(2d)的下部设有支杆(23)并通过支杆(23)与所述电机(2a)转轴固定连接；所述斜板沉淀器(3)设于所述沉淀分离区(1b)，所述槽体(1)的出水口(6)处设有溢流槽(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一体化高效混凝沉淀装置，其特征在于：包括一体化槽体(1)和设置于槽体(1)内的搅拌器(2)、斜板沉淀器(3)，所述槽体(1)通过隔离板(4)分为进水口(5)一侧的混凝反应区(1a)和出水口(6)一侧的沉淀分离区(1b)，所述混凝反应区(1a)与沉淀分离区(1b)通过隔离板(4)的溢流口连通，所述混凝反应区(1a)内设有至少一组所述搅拌器(2)，该搅拌器(2)包括电机(2a)、倒锥形的加药筒(2b)、倒锥形的布药筒(2c)和搅拌叶(2d)，所述加药筒(2b)套设在所述电机(2a)转轴上，该加药筒(2b)的顶部通过套管(21)与所述电机(2a)座固定，该加药筒(2b)的下端开口与所述布药筒(2c)的底部相通，所述加药筒(2b)的侧壁设有加药管(22)，该加药管(22)靠近所述加药筒(2b)的上部设置，所述布药筒(2c)的锥部与电机(2a)转轴固定，该布药筒(2c)的上部开口并与所述混凝反应区(1a)相通，所述搅拌叶(2d)上部与所述布药筒(2c)外壁固定连接，该搅拌叶(2d)的下部设有支杆(23)并通过支杆(23)与所述电机(2a)转轴固定连接；所述斜板沉淀器(3)设于所述沉淀分离区(1b)，所述槽体(1)的出水口(6)处设有溢流槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一体化高效混凝沉淀装置，其特征在于：所述混凝反应区(1a)通过十字形的纵向板分割成第一搅拌区(1-1)、第二搅拌区(1-2)、第三搅拌区(1-3)和第四搅拌区(1-4)，所述第一搅拌区(1-1)、第二搅拌区(1-2)、第三搅拌区(1-3)和第四搅拌区(1-4)内分别设有一组搅拌器(2)，所述第一搅拌区(1-1)和第二搅拌区(1-2)靠近进水口(5)一侧，所述第三搅拌区(1-3)和第四搅拌区(1-4)靠近沉淀分离区(1b)一侧，所述第一搅拌区(1-1)与进水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠晛，高忠明，
申请(专利权)人：重庆海博环境污染治理有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50