一种化学纤维复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种化学纤维复合材料，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5‑15％，所述棉纶纤维占比设为2‑8％，所述腈纶纤维占比设为25‑42％，所述维纶纤维占比设为5‑10％，所述丙纶纤维的占比设为10‑25％。本发明专利技术制作的纤维具有天然纤维的抗静电、亲肤性好、回潮率高的优点，并且合成纤维的强度好、易上色、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种化学纤维复合材料及其制备方法
本专利技术涉及新材料
，尤其是一种化学纤维复合材料及其制备方法。
技术介绍
纤维(美：Fiber；英：Fibre)是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。天然纤维中的棉麻等纤维素纤维及羊毛、蚕丝、大豆纤维等蛋白纤维具有良好的亲肤性，回潮率，又具有抗静电的优特点。因其多是短纤，加工纺纱过程有损耗，染色性能不太好，机械强度不高，在后续的织造及染色整理过程成本大及效率不高。因产于自然界生长又受到气候的影响较多。合成纤维的品种多，产量高，不受气候及生长周期的影响。可以直接生产长丝，长丝可以直接用于织造，成本少，后整方便，染色好等优点。同时也有静电大，回潮率低，亲肤性差等缺点。如果能把天然纤维的有效成份合理的加入合成纤维中，使其具有天然纤维的抗静电、亲肤性好、回潮率高的优点；又有合成纤维的强度好、易上色、成本低，又可以做成长丝的特点，可以为社会创造更多的贡献，因此，在这里我们提出一种化学纤维复合材料及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种化学纤维复合材料及其制备方法。本专利技术为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种化学纤维复合材料，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5-15％，所述棉纶纤维占比设为2-8％，所述腈纶纤维占比设为25-42％，所述维纶纤维占比设为5-10％，所述丙纶纤维的占比设为10-25％。作为本专利技术的进一步优选方式，所述天然纤维包括植物纤维和蛋白纤维，所述植物纤维和蛋白纤维混合比例设为1:1。作为本专利技术的进一步优选方式，制作方法包括如下：S1，涤纶切片开袋，吸料入烘干料筒，100-130℃进行烘干，以去除多余水份，烘干时间30-50分钟；S2，经烘干的切片通过管道进入主螺杆，与此同时经过烘干130℃烘干30-50分钟后的蛋白纤维粉通过小螺杆喂入主螺杆进口，主螺杆为直径90mm，长径比为40:1，小螺杆为直径32mm,长径比为18:1。螺杆与杆筒都经过氮化处理；S3，经过主螺杆加热部分加热，将涤纶切片与蛋白粉搅拌均匀并加热到280℃，经喷丝板挤出下丝，经吹风段冷却；S4,冷却段丝下至上油段上油，本次用日本竹本的油剂，高粘性油剂较为好纺；S5,经过上油至加热拉伸段，本次实验第一组热辊为4840转，温度为70℃，第二组热辊为5065转，温度为120℃，走线速度为5020m/min；S6，经过热辊拉伸定型的丝束经卷绕头卷绕成丝饼；S7,丝饼经判丝后，合格品打包包装入库,加蛋白粉含量为6.5-8.5％，成丝的回潮率为2.5-4.0％，断裂伸长为30-35％。作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位15min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为12min，热烘干的温度控制在110-145℃，最后自然冷却。本专利技术把天然纤维做成极细的粉末或制成水解的蛋白纤维粉和水解的纤维素纤维粉末等，由于天然纤维及其粉末具有普遍耐350-300度以上的高温，这个温度普遍超过了合成纤维的融化及纺丝的温度，因此在合成纤维的纺丝过程中，加入天然纤维粉或水解粉末或其母粒，纺成含有天然纤维成份的合成纤维，这样使天然纤维的优点在合成纤维中体现出来。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种化学纤维复合材料，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5-15％，所述棉纶纤维占比设为2-8％，所述腈纶纤维占比设为25-42％，所述维纶纤维占比设为5-10％，所述丙纶纤维的占比设为10-25％。所述天然纤维包括植物纤维和蛋白纤维，所述植物纤维和蛋白纤维混合比例设为1:1。制作方法包括如下：S1，涤纶切片开袋，吸料入烘干料筒，100-130℃进行烘干，以去除多余水份，烘干时间30-50分钟；S2，经烘干的切片通过管道进入主螺杆，与此同时经过烘干130℃烘干30-50分钟后的蛋白纤维粉通过小螺杆喂入主螺杆进口，主螺杆为直径90mm，长径比为40:1，小螺杆为直径32mm,长径比为18:1。螺杆与杆筒都经过氮化处理；S3，经过主螺杆加热部分加热，将涤纶切片与蛋白粉搅拌均匀并加热到280℃，经喷丝板挤出下丝，经吹风段冷却；S4,冷却段丝下至上油段上油，本次用日本竹本的油剂，高粘性油剂较为好纺；S5,经过上油至加热拉伸段，本次实验第一组热辊为4840转，温度为70℃，第二组热辊为5065转，温度为120℃，走线速度为5020m/min；S6，经过热辊拉伸定型的丝束经卷绕头卷绕成丝饼；S7,丝饼经判丝后，合格品打包包装入库,加蛋白粉含量为6.5-8.5％，成丝的回潮率为2.5-4.0％，断裂伸长为30-35％。步骤S3中，烘干首先进行冷风烘干，利用冷风机烘干，烘干时间控制位15min，然后再进行热风烘干，烘干时间控制为12min，热烘干的温度控制在110-145℃，最后自然冷却。本专利技术复合纤维参数表格如下：表1传统纤维参数表格如下：表2综上，本专利技术把天然纤维做成极细的粉末或制成水解的蛋白纤维粉和水解的纤维素纤维粉末等，由于天然纤维及其粉末具有普遍耐350-300度以上的高温，这个温度普遍超过了合成纤维的融化及纺丝的温度，因此在合成纤维的纺丝过程中，加入天然纤维粉或水解粉末或其母粒，纺成含有天然纤维成份的合成纤维，这样使天然纤维的优点在合成纤维中体现出来。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学纤维复合材料，其特征在于，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5-15％，所述棉纶纤维占比设为2-8％，所述腈纶纤维占比设为25-42％，所述维纶纤维占比设为5-10％，所述丙纶纤维的占比设为10-25％。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学纤维复合材料，其特征在于，包括合成纤维和天然纤维，所述合成纤维和天然纤维交织混合，所述合成纤维包括涤纶纤维、棉纶纤维、维纶纤维、腈纶纤维和丙纶纤维，其中所述涤纶纤维占比设为5-15％，所述棉纶纤维占比设为2-8％，所述腈纶纤维占比设为25-42％，所述维纶纤维占比设为5-10％，所述丙纶纤维的占比设为10-25％。


2.根据权利要求1所述的一种化学纤维复合材料，其特征在于，所述天然纤维包括植物纤维和蛋白纤维，所述植物纤维和蛋白纤维混合比例设为1:1。


3.根据权利要求1所述的一种化学纤维复合材料的制备方法，其特征在于，制作方法包括如下：
S1，涤纶切片开袋，吸料入烘干料筒，100-130℃进行烘干，以去除多余水份，烘干时间30-50分钟；
S2，经烘干的切片通过管道进入主螺杆，与此同时经过烘干130℃烘干30-50分钟后的蛋白纤维粉通过小螺杆喂入主螺杆进口，主螺杆为直径90mm，长径比为40:...

【专利技术属性】
技术研发人员：万延首，
申请(专利权)人：常熟欣美胜纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32