钢管浸游式清洗线制造技术

本发明专利技术属于钢管加工技术领域，尤其为钢管浸游式清洗线，包括两条平行分布的输送装置，两个所述输送装置之间设有若干个药液池，若干个所述药液池依钢管的清洗顺序沿输送装置的传送方向依次分布，所述输送装置的前端设有用于挂置钢管的钢管上挂台，所述输送装置的尾端设有用于卸下钢管的钢管脱料台；在进入多个药液池之后，钢管被清洗烘干后，输送钢管脱料台处，由工作人员依次将挂置在挂具的钢管取下来，工作时输送装置不停的工作，故上挂和下件也是不停的工作，可以有效的节省人工等待时间，增加产能，并且在清洗过程中，整个钢管完全是沉浸在药液的液面以下，可以充分的对钢管的内外壁进行清洗，以使钢管后期的喷涂附着力好。

【技术实现步骤摘要】
钢管浸游式清洗线
本专利技术属于钢管加工
，具体涉及钢管浸游式清洗线。
技术介绍
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，钢管进行粉末喷涂前的处理，提高附着力。现有技术是漕浸式或者钢管立式的，漕浸式的缺点，抓起钢管放到A水槽，再拿出来进入B水槽，再拿出进入C水槽等等，相对而言较为费时费力，必须等前面的钢管拿走以后才能处理后面钢管，钢管立式喷淋缺点，这个生产线是把钢管竖起来进行喷淋处理，钢管内壁可能处理不到，造成后期喷涂附着力差。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了钢管浸游式清洗线，具有对现有的生产线进行整合，整个过程不需要再进行干预，根据钢管在每个水槽需要浸润的时间，设定好传送带速度，可以持续工作，比漕浸式省时、省力的特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管浸游式清洗线，其特征在于：包括两条平行分布的输送装置(1)，两个所述输送装置(1)之间设有若干个药液池(2)，若干个所述药液池(2)依钢管(100)的清洗顺序沿输送装置(1)的传送方向依次分布，所述输送装置(1)的前端设有用于挂置钢管(100)的钢管上挂台(3)，所述输送装置(1)的尾端设有用于卸下钢管(100)的钢管脱料台(4)，所述输送装置(1)上靠近所述钢管脱料台(4)的一端设有用于驱动输送装置(1)的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)与外部电源电性连接，所述输送装置(1)包括承载架(12)和设置于所述承载架(12)底部的若干个立柱(11)，所述立柱(11)垂直于地面固定，所述承...

【技术特征摘要】
1.钢管浸游式清洗线，其特征在于：包括两条平行分布的输送装置(1)，两个所述输送装置(1)之间设有若干个药液池(2)，若干个所述药液池(2)依钢管(100)的清洗顺序沿输送装置(1)的传送方向依次分布，所述输送装置(1)的前端设有用于挂置钢管(100)的钢管上挂台(3)，所述输送装置(1)的尾端设有用于卸下钢管(100)的钢管脱料台(4)，所述输送装置(1)上靠近所述钢管脱料台(4)的一端设有用于驱动输送装置(1)的驱动装置(5)，所述驱动装置(5)与外部电源电性连接，所述输送装置(1)包括承载架(12)和设置于所述承载架(12)底部的若干个立柱(11)，所述立柱(11)垂直于地面固定，所述承载架(12)焊接固定在所述立柱(11)的顶部，所述承载架(12)上搭设固定有输送架(13)，所述输送架(13)的外侧传动连接有输送链(14)，所述输送链(14)通过所述驱动装置(5)驱动传动，且两个所述输送链(14)同步输送，所述输送链(14)的下方设有若干个挂具(6)，所述挂具(6)与所述输送链(14)可拆卸连接，所述挂具(6)上设有若干个挂钩(61)，所述挂钩(61)与所述挂具(6)固定连接。


2.根据权利要求1所述的钢管浸游式清洗线，其特征在于：若干个所述挂具(6)等距分布在所述输送链(14)上，相邻两个所述挂具(6)的间距为二十到三十厘米，所述挂具(6)与所述输送链(14)卡合固定。


3.根据权利要求1所述的钢管浸游式清洗线，其特征在于：所述挂钩(61)的数量为一到五个，且所述挂钩(61)之间等距分布。


4.根据权利要求1所述的钢管浸游式清洗线，其特征在于：所述药液池(2)为斗形池，所述药液池(2)沿所述输送装置(1)输送方向具有倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆念，叶剑华，
申请(专利权)人：国琳天津科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12