一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺，其重量组成成分为：90A原材料粒子90‑100份、羟基圆球体玻璃微珠母粒5‑10份，所述制备工艺步骤为：将上述重量份的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒分别放入搅拌机中搅拌均匀；将混合均匀的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒的混合物放入干燥除湿机中进行干燥除湿，待2‑3h干燥除湿完成后取出；将干燥除湿后的混合物放入双螺旋挤出机中，一段时间后塑化挤出，经冷水冷却后剪切，得到TPU薄膜粒；将得到的TPU薄膜粒进行干燥处理，将干燥处理后的TPU薄膜子放入流延机中，进行流延工艺处理，并用冷却辊辊压成型，得到耐高温的TPU薄膜。本发明专利技术制得的TPU薄膜能够在170‑200℃高温使用环境下仍然保持完整的膜体形状。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺
本专利技术属于耐高温的TPU薄膜及其制备工艺
，尤其涉及一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺。
技术介绍
TPU，热可塑性TPU弹性体，是由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。近年来，由于新产品不断的开发，热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。TPU（热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品，但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及，TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜，在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包。但现有技术的TPU薄膜存在不耐高温的情况，在高温下不易保持完整的模体形态，因此，需要一种高温的TPU薄膜。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺，所述TPU薄膜的重量组成成分为：90A原材料粒子90-100份、羟基圆球体玻璃微珠母粒5-10份，所述耐高温的TPU薄膜的制备工艺步骤为：S1：将上述重量份的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒分别放入搅拌机中搅拌均匀；S2：将混合均匀的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒的混合物放入干燥除湿机中进行干燥除湿，待干燥除湿完成后取出；S3：将干燥除湿后的混合物放入双螺旋挤出机中，一段时间后塑化挤出，经冷水冷却后剪切，得到TPU薄膜粒；S4：将得到的TPU薄膜粒进行干燥处理，将干燥处理后的TPU薄膜子放入流延机中，进行流延工艺处理，并用冷却辊辊压成型，得到耐高温的TPU薄膜。优选的，所干燥除湿机的温度为100-110℃，干燥除湿机能够使90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒干燥程度保持一致，以便于后续操作的进行。优选的，所述双螺旋挤出机中螺杆的温度为210-230℃。优选的，所述流延机中模头的温度为190-195℃。优选的，所述冷却辊辊压成型时的温度为30-35℃。本专利技术的有益效果为：90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒在塑化温度条件下分子链重新排列，使短链通过球状添加剂以环环相扣方式连接，短链排列得到补充，改善了分子排列矩阵，使制得的TPU薄膜能够在170-200℃高温使用环境下仍然保持完整的膜体形状。附图说明图1是耐高温的TPU薄膜及其制备工艺的步骤图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1所示，一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述TPU薄膜的重量组成成分为：90A原材料粒子90-100份、羟基圆球体玻璃微珠母粒5-10份，所述耐高温的TPU薄膜的制备工艺步骤为：（1）将90-100份的90A原材料粒子和5-10份羟基圆球体玻璃微珠母粒分别放入搅拌机中搅拌均匀；（2）将混合均匀的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒的混合物放入干燥除湿机中，在温度为100-110℃的温度条件下进行干燥除湿，使90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒干燥程度保持一致，待2-3h干燥除湿完成后取出；（3）将干燥除湿后的混合物放入双螺旋挤出机中，保持双螺旋挤出机中螺杆的温度为210-230℃，一段时间后塑化挤出，经冷水冷却后剪切，得到TPU薄膜粒；（4）将得到的TPU薄膜粒进行干燥处理，将干燥处理后的TPU薄膜子放入流延机中，流延机中模头的温度为190-195℃，进行流延工艺处理，并用温度为30-35℃的冷却辊辊压成型，得到耐高温的TPU薄膜。具体的，90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒在双螺旋挤出机，塑化挤出的温度条件下分子链重新排列，使短链通过球状添加剂以环环相扣方式连接，短链排列得到补充，改善了分子排列矩阵，使制得的TPU薄膜能够在170-200℃高温使用环境下仍然保持完整的膜体形状。具体的，制得的耐高温的TPU薄膜整体性能均得到提升，其中邵氏硬度：90A、比重：1.22、抗张强度：50-60Mpa、300%模数：15-20Mpa、伸长断裂：1000-1100%、耐磨性：20-27mm3、熔点：180-195。需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述TPU薄膜的重量组成成分为：90A原材料粒子90-100份、羟基圆球体玻璃微珠母粒5-10份，所述耐高温的TPU薄膜的制备工艺步骤为：/nS1：将上述重量份的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒分别放入搅拌机中搅拌均匀；/nS2：将混合均匀的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒的混合物放入干燥除湿机中进行干燥除湿，待2-3h干燥除湿完成后取出；/nS3：将干燥除湿后的混合物放入双螺旋挤出机中，一段时间后塑化挤出，经冷水冷却后剪切，得到TPU薄膜粒；/nS4：将得到的TPU薄膜粒进行干燥处理，将干燥处理后的TPU薄膜子放入流延机中，进行流延工艺处理，并用冷却辊辊压成型，得到耐高温的TPU薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述TPU薄膜的重量组成成分为：90A原材料粒子90-100份、羟基圆球体玻璃微珠母粒5-10份，所述耐高温的TPU薄膜的制备工艺步骤为：
S1：将上述重量份的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒分别放入搅拌机中搅拌均匀；
S2：将混合均匀的90A原材料粒子和羟基圆球体玻璃微珠母粒的混合物放入干燥除湿机中进行干燥除湿，待2-3h干燥除湿完成后取出；
S3：将干燥除湿后的混合物放入双螺旋挤出机中，一段时间后塑化挤出，经冷水冷却后剪切，得到TPU薄膜粒；
S4：将得到的TPU薄膜粒进行干燥处理，将干燥处理后的TPU薄膜子放入流延机中，进行流延工艺处理，并用冷却辊辊压成型，得到耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓松，刘锦标，
申请(专利权)人：上海鑫亘环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31