一种洗煤废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种洗煤废水处理工艺，采用煤矿水处理厂剩余污泥、石灰等作为主要絮凝剂，未引用难降解有机物及影响水质色度、浊度的金属离子，采用微生物絮凝剂、石灰处理洗煤废水后产生的固体废物，进行煅烧过程中，由于固体废物中含有微生物絮凝剂、煤粉，减少了煅烧炉燃料的使用量，同时有效降低了煤矿废物的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种洗煤废水处理工艺
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种洗煤废水处理工艺。
技术介绍
湿法选煤需要大量的水，以跳汰洗煤为例，每入选1t原煤需要3-5立方米循环水，还需补加部分清水，而这些水会变成含油大量细小颗粒的废水通常把这种含有粒径小于1mm的悬浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤废水。实际生产过程中，洗煤废水是一种呈弱碱性的稳定胶体分散体系，其具有如下显著特点：悬浮物浓度高(50-90g/L)、COD浓度高、微细颗粒含量高(小于0.075mm的颗粒含量一般在50-60％)、过滤性能差、颗粒表面带较强的负电荷、粘度较高、煤泥颗粒密度小等；而洗煤废水作为一种难处理的工业废水，难处理的最主要原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷，使其成为一种稳定的胶体分散体系。而现有技术中大都是采用加入大量混凝剂、絮凝剂进行处理，尽管有机、无机絮凝剂在一定程度上能满足工业要求，但无机絮凝剂易带入大量无机离子到被处理水中，聚丙烯酰胺类有机高分子絮凝剂不易降解，而且其聚合单体具有强烈的神经毒性。生物絮凝剂以其环境友好和易降解特性已成为研究的热点。CN105712494B则公开了一种微生物絮凝剂与表面活性剂混凝处理矿业废水的方法，解决现有微生物絮凝剂用量大、絮凝时间较长等问题，但其仅限于对模拟废水的处理，在实际运用中，难以对矿业废水中呈胶体状态的洗煤废水产生显著影响。并不能充分发挥微生物絮凝剂的实际作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种洗煤废水处理工艺。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：<br>本专利技术公开了一种洗煤废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)取煤矿水处理厂产生的剩余污泥；(2)将步骤(1)获得的剩余污泥进行冷冻处理，将冷冻处理后的剩余污泥进行高温蒸汽破壁处理，在高温蒸汽破壁处理时，进行超声破碎10-25min，后进行第一次离心分离，取离心上清液，即得剩余污泥絮凝剂；(3)向经过预处理的洗煤废水中加入石灰悬浊液，并搅拌；(4)向加入石灰悬浊液的洗煤废水中加入所述剩余污泥絮凝剂，并搅拌，所述生物污泥絮凝剂用量为0.2-1.0g/L；(5)在搅拌的条件下，加入酸性矿井废水调节pH至6.5-8；(6)最后进行固液分离。进一步地，所述固液分离产生的固体废物，进行脱水干燥后，进行煅烧，然后将煅烧后的残余物进行球磨，制备粒径在1-5mm的多孔材料；进一步地，所述步骤4中还加入了所述多孔材料；进一步地，所述石灰悬浊液为浓度3-5％，投药量为1.8-3.5g/L；进一步地，所述煅烧在煅烧炉内进行，所述煅烧炉内烧结温度为1250-1800℃；进一步地，所述多孔材料投加量为5-9g/L；进一步地，所述固液分离为板框过滤、二沉池沉降中的一种或其结合；进一步地，所述预处理包括格栅、水力筛分；进一步地，所述水力筛分将洗煤废水中的粒径大于0.075mm的粒子去除；进一步地，所述固体废物，进行脱水干燥后，按照质量比为10：1的比例加入火碱，煅烧后研磨至0.05-0.2mm，煅烧后的产物加入盐酸溶液和/或酸性矿井废水，调整pH至3-5，在加热条件下搅拌30-75min，反应结束后降温至室温，将废渣除去后得到含有聚硅酸铝铁钙的溶液；进一步地，所述聚硅酸铝铁钙作与所述剩余污泥絮凝剂按照体积比1-10:20-50的比例混合替代步骤(4)中的剩余污泥絮凝剂。本专利技术的洗煤废水处理工艺，至少具有以下优点：1.采用煤矿水处理厂剩余污泥、石灰等作为主要絮凝剂，未引用难降解有机物及影响水质色度、浊度的金属离子；2.采用煤矿水处理厂的剩余污泥、洗煤废水产生的固体废物自产自销，只使用了少量石灰，降低了药剂费用，二次污染可能性；3.洗煤废水处理后产生的固体废物中二氧化硅是主要成分，对其进行脱水干燥处理，加入火碱，煅烧后研磨煅烧后的产物加入盐酸溶液和/或酸性矿井废水进行活化处理，结合剩余污泥中的铁、铝粒子，以及洗煤废水过程中加入的石灰，最终形成聚硅酸铝铁钙，显著提高洗煤废水的沉降效率；4.石灰和/或聚硅酸铝铁加入洗煤废水中后，钙离子、铁离子、铝粒子中和带有负电荷的胶体，加入微生物絮凝剂后显著提高微生物絮凝剂的沉降性能；5.采用微生物絮凝剂、石灰处理洗煤废水后产生的固体废物，进行煅烧过程中，由于固体废物中含有微生物絮凝剂、煤粉，减少了煅烧炉燃料的使用量，同时有效降低了煤矿废物的产量。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1某煤矿洗煤废水水质：pH值：8.76、SS：64.618g/L、COD：19877mg/L；一种洗煤废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)取煤矿水处理厂产生的剩余污泥；(2)将步骤(1)获得的剩余污泥进行冷冻处理，将冷冻处理后的剩余污泥进行高温蒸汽破壁处理，在高温蒸汽破壁处理时，进行超声破碎10-25min，后进行第一次离心分离，取离心上清液，即得剩余污泥絮凝剂；(3)向经过预处理的洗煤废水中加入石灰悬浊液，并搅拌，所述石灰悬浊液为浓度3％，投药量为2g/L；所述预处理包括格栅、水力筛分，所述水力筛分将洗煤废水中的粒径大于0.075mm的粒子去除；(4)向加入石灰悬浊液的洗煤废水中加入所述剩余污泥絮凝剂，并搅拌，所述生物污泥絮凝剂用量为1.0g/L；(5)在搅拌的条件下，加入酸性矿井废水调节pH至6.5-8；(6)最后进行固液分离，所述固液分离是先进入二沉池沉降150min，然后进行板框过滤。出水pH值：8.10、SS：108g/L、COD：84mg/L。实施例2矿井水水质及洗煤废水水质同实施例1；实验条件同实施例1；所述固液分离产生的固体废物，所述固体废物，进行脱水干燥后，按照质量比为10：1的比例加入火碱，煅烧后研磨至0.05-0.2mm，煅烧后的产物加入盐酸溶液和/或酸性矿井废水，调整pH至3-5，在加热条件下搅拌60min，反应结束后降温至室温，将废渣除去后得到含有聚硅酸铝铁钙的溶液；所述聚硅酸铝铁钙作与所述剩余污泥絮凝剂按照体积比5:30的比例混合替代步骤(4)中的剩余污泥絮凝剂；出水pH值：8.07、SS：89g/L、COD：56mg/L。实施例3矿井水水质及洗煤废水水质同实施例1；实验条件同实施例1；所述固液分离产生的固体废物，进行脱水干燥后，进行煅烧，然后将煅烧后的残余物进行球磨，制备粒径在1-5mm的多孔材料，所述步骤4中还加入了所述多孔材料，所述煅烧在煅烧炉内进行，所述煅烧炉内烧结温度为1250-1800℃，所述多孔材料投加量为5-9g/L；出水pH值：7.93、SS：98本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗煤废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)取煤矿水处理厂产生的剩余污泥；/n(2)将步骤(1)获得的剩余污泥进行冷冻处理，将冷冻处理后的剩余污泥进行高温蒸汽破壁处理，在高温蒸汽破壁处理时，进行超声破碎10-25min，后进行第一次离心分离，取离心上清液，即得剩余污泥絮凝剂；/n(3)向经过预处理的洗煤废水中加入石灰悬浊液，并搅拌；/n(4)向加入石灰悬浊液的洗煤废水中加入所述剩余污泥絮凝剂，并搅拌，所述生物污泥絮凝剂用量为0.2-1.0g/L；/n(5)在搅拌的条件下，加入酸性矿井废水调节pH至6.5-8；/n(6)最后进行固液分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗煤废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取煤矿水处理厂产生的剩余污泥；
(2)将步骤(1)获得的剩余污泥进行冷冻处理，将冷冻处理后的剩余污泥进行高温蒸汽破壁处理，在高温蒸汽破壁处理时，进行超声破碎10-25min，后进行第一次离心分离，取离心上清液，即得剩余污泥絮凝剂；
(3)向经过预处理的洗煤废水中加入石灰悬浊液，并搅拌；
(4)向加入石灰悬浊液的洗煤废水中加入所述剩余污泥絮凝剂，并搅拌，所述生物污泥絮凝剂用量为0.2-1.0g/L；
(5)在搅拌的条件下，加入酸性矿井废水调节pH至6.5-8；
(6)最后进行固液分离。


2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述固液分离产生的固体废物，进行脱水干燥后，进行煅烧，然后将煅烧后的残余物进行球磨，制备粒径在1-5mm的多孔材料，所述煅烧在煅烧炉内进行，所述煅烧炉内烧结温度为1250-1800℃。


3.如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中还加入了所述多孔材料。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁中帮，李根，解晖，范誉委，刘旋，
申请(专利权)人：袁中帮，
类型：发明
国别省市：安徽;34