一种用于工业塑料零件的定位压铆装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，包括固定组件、驱动导向组件、减震组件和压铆组件。固定组件包括固定板一、固定板二、固定板三和固定板四。驱动导向组件包括液压缸和若干根导向杆。减震组件包括可收缩缸和弹簧减震阻尼器。压铆组件包括热源机构、支撑盘和压铆仓。支撑盘内部设有密闭气室。压铆仓包括压铆腔体、压铆仓端盖、传动轴、压铆针、复位弹簧和定位腔体。传动轴的上端向上伸入至密闭气室中，依次从运动件二、运动件一中间穿过并与运动件二、运动件一固定相连。本发明专利技术能够解决现有技术中存在的不足，避免工业塑料零件受损，提高工业塑料零件与螺母的压铆质量和压铆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业塑料零件的定位压铆装置
本专利技术涉及压铆装置
，具体涉及一种用于工业塑料零件的定位压铆装置。
技术介绍
压铆是飞机装配过程中常用的机械连接方式，适当的加载压铆力可以减小铆接变形，提高装配效率和装配性能。压铆技术在塑料零件与螺母的压铆过程中起到关键性的作用，逐渐取代传统连接技术(传统铆接、焊接)的连接方法。采用现有的压铆装置对工业塑料(高强度聚乙烯)零件与螺母进行压铆的过程中，存在以下不足：一、现有的压铆装置主要是针对机械部件之间的压铆设计的，对于机械部件之间的压铆而言，通过简单地调节电控压铆力就可以实现减压作用。但工业塑料零件材质具有特殊性，将塑料零件与金属材质的螺母进行压铆，不同于将两种同为金属材质的零件的压铆，通过简单的调节电控压铆力难以实现减压作用。若对工业塑料零件施加的作用力过大，容易使工业塑料零件发生变形甚至损坏，影响压铆质量和合格率。而且对于工业塑料零件而言，其在高温加热后，塑料零件的硬度有所下降，若只通过简单的电控调节也难以保证其可以实现良好的压铆效果。另外，若要达到良好的压铆效果，防止工业塑料零件在压铆过程中的下压变形，工业塑料零件所需的压铆力需同时具备瞬时压铆和快速释放的特点，然而现有的压铆装置没有针对塑料零件压铆的回弹力的设计，无法满足工业塑料零件的压铆过程中对压铆力的要求。二、现有的压铆装置需要人工将螺母手动放在塑料零件的预压孔上，再将放有螺母的塑料零件缓慢放入压铆槽中，在这过程中不能有抖动，否则螺母就会掉落。而且在上述过程中，由于人为因素的存在，放有螺母(铝合金材质)的塑料零件放置在压铆槽中的位置容易存在偏差，进行压铆时，就会降低工业塑料零件与螺母(铝合金材质)的压铆质量。此外，上述整个过程需要三个工作人员完成，一个工作人员将螺母放在塑料零件的预压孔上，由下一个工作人员手动将放有螺母的塑料零件放入压铆槽中，再由另一个工作人员启动压铆设备进行压铆，最后将压铆好的塑料零件与螺母取出。这样的工作流程需操作工作人员注意力高度集中，存在生产效率低、危险性高等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，该定位压铆装置能够解决现有技术中存在的不足，避免工业塑料零件受损，提高工业塑料零件与螺母的压铆质量和压铆效率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，包括固定组件、驱动导向组件、减震组件和压铆组件；所述驱动导向组件、减震组件和压铆组件均安装在固定组件上。所述减震组件包括可收缩缸和弹簧减震阻尼器；所述可收缩缸包括上缸体和与上缸体滑动配合的下缸体；所述上缸体的底部开设有向下开口的空腔；所述下缸体的上端伸入至空腔中，且下缸体的外壁与空腔的内壁之间设有滑动连接件。所述弹簧减震阻尼器包括储油管、贯穿安装在储油管底部的支杆、套设在储油管上端外侧的上固定块、套设在支杆下端外侧且与支杆下端相连的下固定块、套设在储油管及支杆外侧的弹簧、安装在储油管上端开口处的球头塞和与球头塞螺纹连接的压缩调节器。所述弹簧的上端与上固定块相连，下端与下固定块相连；所述压缩调节器包括调节把手和安装在调节把手底部且与球头塞相连的带有外螺纹的调节杆。所述压铆组件包括热源机构和压铆仓；热源机构的热源输出组件与压铆仓的压铆针相接触。进一步的，所述固定组件包括自上向下依次设置的固定板一、固定板二、固定板三和固定板四。所述固定板一的底部设有若干支撑柱；所述固定板三与固定板四之间设有若干连接杆。进一步的，所述驱动导向组件包括倒置安装在固定板一上的液压缸和贯穿安装在固定板一上的若干根导向杆；所述液压缸的活塞杆的下端穿过固定板一后与固定板二相连；所述导向杆的下端与固定板二相连。进一步的，所述的压铆组件还包括安装在固定板四底部的支撑盘；所述支撑盘内部设有密闭气室；所述密闭气室包括依次设置的上气室和下气室；所述上气室中安装有运动件一；所述下气室中安装有运动件二；所述上气室上设有进气口一和出气口一；所述下气室上设有进气口二和出气口二。所述压铆仓安装在支撑盘的底部，其数量为至少1个；所述压铆仓包括安装在支撑盘底部的压铆腔体、设置在压铆腔体上端开口处的压铆仓端盖、安装在压铆仓端盖上方的传动轴、安装在压铆仓端盖底部且位于压铆腔体内的压铆针、套设在压铆针外侧且位于压铆仓端盖与压铆腔体底部之间的复位弹簧以及设置在压铆腔体底部的定位腔体；所述传动轴的上端向上伸入至密闭气室中，且依次从运动件二、运动件一中间穿过并与运动件二、运动件一固定相连。所述支撑盘的底部还设有若干预压铆仓；所述预压铆仓包括预压铆腔体、安装在预压铆腔体上端开口处的预压铆仓端盖和安装在预压铆腔体底部的预定位腔体；所述预定位腔体中设有定位传感器二。进一步的，该定位压铆装置还包括螺母上料组件；所述螺母上料组件包括安装在定位腔体外侧壁上的驱动齿轮以及贯穿安装在定位腔体中且与驱动齿轮啮合连接的传送条；所述传送条上设有若干个螺母放置位；所述定位腔体的侧壁上开设有传送条入口和传送条出口；所述定位腔体的内壁上设有定位传感器一。进一步的，所述上缸体包括安装在固定板二底部的上缸体端盖、安装在上缸体端盖外周底部的周向挡板和设置在周向挡板下端内侧的环状挡板；所述环状挡板的顶部设有橡胶垫片；所述下缸体包括下缸体主体和设置在下缸体顶部的受力板。进一步的，所述储油管包括储油管腔体；所述储油管腔体包括依次设置的腔体一与腔体二；所述腔体二的中间设有活动板；所述活动板将腔体二隔成上下两个腔体，分别为上腔体和下腔体；所述上腔体上开设有连通上腔体与腔体一的通油口一；所述下腔体上开设有连通下腔体与腔体一的通油口二；所述支杆贯穿安装在活动板上。进一步的，所述支撑盘包括上盘体和可拆卸连接在上盘体下方的下盘体。和现有技术相比，本专利技术的优点为：(1)本专利技术根据工业塑料零件的物理性质，通过设置液压缸，能够实现压铆组件的直线移动；通过设置若干根沿液压缸外周均匀分布的导向杆，能够确保压铆过程的稳定性；通过对压铆组件以及包含有密闭气室的支撑盘的结构进行设计，能够在对工业塑料零件进行压铆时，在现有技术中的电控调节的基础上，实现压铆针的快速下压，使工业塑料零件受到瞬时作用的压铆力，从而实现工业塑料零件与螺母良好的压铆效果。(2)本专利技术根据工业塑料零件的物理性质，设置了可收缩缸和弹簧减震阻尼器来进行多级缓冲，可收缩缸和弹簧减震阻尼器能够在工业塑料零件与螺母的压铆过程中，从多个维度对多余的压铆力进行快速释放，避免压铆力过大使工业塑料零件受损。此外，压铆腔体中的复位弹簧，也能够在压铆针下压的过程中，起到一定的减震缓冲的作用，对多余的压铆力进行释放，且能够在压铆针向上运动的时候，借助其弹力给压铆针一个驱动力，驱动压铆针回到原位。(3)本专利技术通过设置预压铆仓，并在预压铆仓中设置定位传感器二，能够在压铆过程中对整个压铆装置是否运动至准确的位置进行检测；通过在压铆仓中设置定位传感器一，能够在压铆过程中对即将被压铆的螺母是否已经达到准确的位置进行检测，从而提高工业塑料零件与螺母压铆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，包括固定组件、驱动导向组件、减震组件和压铆组件；所述驱动导向组件、减震组件和压铆组件均安装在固定组件上，其特征于：所述减震组件包括可收缩缸和弹簧减震阻尼器；/n所述可收缩缸包括上缸体和与上缸体滑动配合的下缸体(304)；所述上缸体的底部开设有向下开口的空腔；所述下缸体(304)的上端伸入至空腔中，且下缸体(304)的外壁与空腔的内壁之间设有滑动连接件(306)；/n所述弹簧减震阻尼器包括储油管(403)、贯穿安装在储油管(403)底部的支杆(404)、套设在储油管(403)上端外侧的上固定块(407)、套设在支杆(404)下端外侧且与支杆(404)下端相连的下固定块(408)、套设在储油管(403)及支杆(404)外侧的弹簧(406)、安装在储油管(403)上端开口处的球头塞(402)和与球头塞(402)螺纹连接的压缩调节器(401)；所述弹簧(406)的上端与上固定块(407)相连，下端与下固定块(408)相连；所述压缩调节器(401)包括调节把手和安装在调节把手底部且与球头塞(402)相连的带有外螺纹的调节杆；/n所述压铆组件包括热源机构(500)和压铆仓(700)；热源机构(500)的热源输出组件与压铆仓(700)的压铆针(703)相接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，包括固定组件、驱动导向组件、减震组件和压铆组件；所述驱动导向组件、减震组件和压铆组件均安装在固定组件上，其特征于：所述减震组件包括可收缩缸和弹簧减震阻尼器；
所述可收缩缸包括上缸体和与上缸体滑动配合的下缸体(304)；所述上缸体的底部开设有向下开口的空腔；所述下缸体(304)的上端伸入至空腔中，且下缸体(304)的外壁与空腔的内壁之间设有滑动连接件(306)；
所述弹簧减震阻尼器包括储油管(403)、贯穿安装在储油管(403)底部的支杆(404)、套设在储油管(403)上端外侧的上固定块(407)、套设在支杆(404)下端外侧且与支杆(404)下端相连的下固定块(408)、套设在储油管(403)及支杆(404)外侧的弹簧(406)、安装在储油管(403)上端开口处的球头塞(402)和与球头塞(402)螺纹连接的压缩调节器(401)；所述弹簧(406)的上端与上固定块(407)相连，下端与下固定块(408)相连；所述压缩调节器(401)包括调节把手和安装在调节把手底部且与球头塞(402)相连的带有外螺纹的调节杆；
所述压铆组件包括热源机构(500)和压铆仓(700)；热源机构(500)的热源输出组件与压铆仓(700)的压铆针(703)相接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，其特征在于：所述固定组件包括自上向下依次设置的固定板一(101)、固定板二(102)、固定板三(103)和固定板四(104)；所述固定板一(101)的底部设有若干支撑柱(105)；所述固定板三(103)与固定板四(104)之间设有若干连接杆(106)。


3.根据权利要求2所述的一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，其特征在于：所述驱动导向组件包括倒置安装在固定板一(101)上的液压缸(201)和贯穿安装在固定板一(101)上的若干根导向杆(202)；所述液压缸(201)的活塞杆的下端穿过固定板一(101)后与固定板二(102)相连；所述导向杆(202)的下端与固定板二(102)相连。


4.根据权利要求2所述的一种用于工业塑料零件的定位压铆装置，其特征在于：所述压铆组件还包括安装在固定板四(104)底部的支撑盘(600)；所述支撑盘(600)内部设有密闭气室；所述密闭气室包括依次设置的上气室(603)和下气室(604)；所述上气室(603)中安装有运动件一(605)；所述下气室(604)中安装有运动件二(606)；所述上气室(603)上设有进气口一和出气口一；所述下气室(604)上设有进气口二和出气口二；
所述压铆仓(700)安装在支撑盘(600)的底部，其数量为至少1个；所述压铆仓(700)包括安装在支撑盘(600)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐皓，贺家顺，刘江，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，徐皓，
类型：发明
国别省市：重庆;50