一种水汽分离装置制造方法及图纸

一种水汽分离装置，包括壳体，壳体内部设有分离腔，壳体的侧壁设有连通分离腔的沸水输入管；在壳体上，沸水输入管的上部设有蒸汽排出管，分离腔的底部连通有出水接头，出水接头底部设有出水嘴，本实用新型专利技术的有益效果是：在高原使用高压烧水装置时，该水汽分离装置能够使热水和热蒸汽分离并排出，能够避免出水端热水飞溅，烫伤接水者，使得出水更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种水汽分离装置
本技术涉及饮用水处理
，具体为一种水汽分离装置。
技术介绍
在高原地区，随着海拔的升高，大气压强相较于平原变低，水的沸点也会随之降低，这就可能导致平时在沸水中就能杀灭的有害微生物存活，尤其在我国新疆、青海、四川、甘肃、宁夏、内蒙古和西藏等畜牧业发达的高原地区常见的包虫卵。实验显示，100℃的开水在30秒内即可杀灭包虫卵；普通烧水设备在高原地区因为水的沸点降低缘故，所烧开水只能达到70℃～80℃，而包虫卵在70℃～80℃的水中，存活时间超过5分钟，难以将其有效杀灭。因此，100℃的开水在包虫病高发地区，堪称“生命之水”。为了使水能够达到100℃的沸点，并且有效杀灭水中的有害微生物，高原地区通常会使用高压烧水设备进行烧水，以保证高原饮水卫生。但是在高压下加热至100℃的水，在出水端出水的瞬间，压强骤降，小部分沸水将会变成蒸汽，而大部分沸水同时也会遇到外部空气降温变成热水，但是热水和蒸汽混在一起流出，蒸汽会对热水冲击产生波动，造成热水飞溅，不仅导致出水孔的水流不稳定，也容易烫伤接水者手部。因此，如何解决在高原地区采用高压烧水设备烧水时，出水端产生的热水飞溅、出水不稳定，为了有待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水汽分离装置，它能够使水汽分离排出，能够使出水更加稳定，避免在接水时产生飞溅，造成接水者烫伤。为实现上述目的，提出以下技术方案：一种水汽分离装置，包括壳体，壳体内部设有分离腔，壳体的侧壁设有连通分离腔的沸水输入管；在壳体上，沸水输入管的上部设有蒸汽排出管，分离腔的底部连通有出水接头，出水接头底部设有出水嘴。本技术的工作原理及使用原理在于：利用热蒸汽上升的原理，在沸水进入水汽分离装置时，通过在壳体的沸水输入管上部设置蒸汽排出管，使沸水产生的热蒸汽及时排出。从而避免热蒸汽对出水端的热水产生波动，达到出水稳定的目的。该水汽分离装置安装在高原高压烧水设备上，高原高压烧水设备中的内胆通过水管、开启的水阀连接水汽分离装置的沸水输入管，当高原高压烧水设备的水烧开后，打开水阀，使沸水通过沸水输入管流入分离腔内，此时，压强骤降，小部分沸水将会变成蒸汽，蒸汽上升通过蒸汽排出管向外排出，而大部分沸水同时也会遇到进入分离腔内的空气进而降温变成热水，并通过出水嘴向下流出，使用者直接等在出水嘴底部接水即可。另外，通过使沸水进入分离腔，沸水与分离腔的空气及内壁接触，能够降低蒸汽温度，使蒸汽凝结成水，减少了蒸汽排放量，从而避免重新烧水以补充损失的水量，具有节能的效果。本技术的有益技术效果是：在高原使用高压烧水装置时，该水汽分离装置能够使热水和热蒸汽分离并排出，能够避免出水端热水飞溅，烫伤接水者，使得出水更加稳定。附图说明附图1为本技术水汽分离装置的第一种外部结构示意图。附图2为图1中水汽分离装置的剖视示意图。附图3为本技术水汽分离装置的第二种外部结构示意图。附图4为本技术水汽分离装置的第三种外部结构示意图。图中：壳体1、分离腔2、沸水输入管3、蒸汽排出管4、出水接头5、出水嘴6、第一隔板7、第一通孔8、第二隔板9、第二通孔10、螺旋条纹11。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术水汽分离装置进行进一步的解释说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种水汽分离装置，包括壳体1，壳体1内部设有分离腔2，壳体1的侧壁设有连通分离腔2的沸水输入管3；在壳体1上，沸水输入管3的上部设有蒸汽排出管4，分离腔2的底部连通有出水接头5，出水接头5底部设有出水嘴6。该水汽分离装置主要用于安装在高原高压烧水设备上。高原高压烧水设备中的内胆通过水管、开启的水阀连接水汽分离装置的沸水输入管3，当高原高压烧水设备的水烧开后，打开水阀，使沸水通过沸水输入管3流入分离腔2内，此时，压强骤降，小部分沸水将会变成蒸汽，蒸汽上升通过蒸汽排出管4向外排出，而大部分沸水同时也会遇到外部空气降温变成热水，通过出水嘴6向下流出，使用者直接等在出水嘴6底部接水即可。出水嘴6与出水接头5可以为一体成型设计，也可以通过螺纹连接。在本具体实施例中，出水嘴6与出水接头5之间通过螺纹连接。通过利用热蒸汽上升的原理，在沸水进入水汽分离装置时，通过在壳体1的沸水输入管3上部设置蒸汽排出管4，使沸水产生的热蒸汽及时排出。从而避免热蒸汽对出水端的热水产生波动，达到出水稳定的目的。进一步地，如图3所示，蒸汽排出管4位于壳体1的顶部或侧壁。在本具体实施例中，蒸汽排出管4位于壳体1的侧壁，在其他具体实施例中，如图3所示，蒸汽排出管4也可以位于壳体1的顶部。在本具体实施例中，沸水输入管3距离壳体1底部5cm，距离蒸汽排出管45cm，蒸汽排出管4距离壳体1顶部3cm，壳体1的直径为4cm，长度为17cm。沸水输入管3和蒸汽排出管4的外端均开设有4分外牙（英制管螺纹尺寸），出水接头5的下端开有4分内牙，出水嘴6的上部开设有与4分外牙，出水嘴6与出水接头5螺纹连接，方便检修及更换零件。进一步地，如图2所示，在分离腔2内，沸水输入管3与蒸汽排出管4之间设有第一隔板7，第一隔板7上设有第一通孔8。在本具体实施例中，第一通孔8均匀设有9个，第一隔板7与沸水的接触面积大，加速沸水降温，减少热蒸汽产生，减少水量损失。其中，第一隔板7与壳体1之间通过焊接固定。进一步地，如图2所示，沸水输入管3的下部设有第二隔板9，第二隔板9上设有第二通孔10。在本具体实施例中，第二通孔10均匀分布有4个，第二通孔10相较于第一通孔8大，第二隔板9起到缓冲的作用，并且第二隔板9与沸水接触面积大，有利于减少沸水产生的热蒸汽，从第二通孔10流出后，出水更加均匀，进一步减少了热水飞溅。其中，第二隔板9与壳体1之间通过焊接固定。通过使沸水进入分离腔2，沸水与分离腔2的空气以及第一隔板7、第二隔板9接触，能够降低蒸汽温度，使蒸汽凝结成水，减少了蒸汽排放量，从而避免重新烧水以补充损失的水量，具有节能的效果。进一步地，如图1、图2、图3、图4所示，出水嘴6的下部呈锥台型，起到聚水以及缓冲的作用，有利于减少热水飞溅，通过出水嘴6的内壁自上至下设有旋转对称的螺旋条纹11，使热水能够在出水嘴6内部产生旋转，在出水端处热水能够稳定流出，具有导流的作用。进一步地，壳体1为矩形体或者圆柱体。在本具体实施例中，如图1、图2、图3所示，壳体1为圆柱体，在其他实施例中，如图4所示，壳体1也可以为矩形体。进一步地，分离腔2的内壁上下交错分布有旋板，旋板与壳体1焊接固定。旋板增大了与沸水的接触面积，有利于沸水降温，减少热蒸汽产生，减少水量损耗。进一步地，分离腔2的内壁设有内螺纹，内螺纹增大了与沸水的接触面积，有利于引导沸水流入出水嘴6，使得出水稳定，减少热水飞溅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设有分离腔（2），壳体（1）的侧壁设有连通分离腔（2）的沸水输入管（3）；在壳体（1）上，沸水输入管（3）的上部设有蒸汽排出管（4），分离腔（2）的底部连通有出水接头（5），出水接头（5）底部设有出水嘴（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设有分离腔（2），壳体（1）的侧壁设有连通分离腔（2）的沸水输入管（3）；在壳体（1）上，沸水输入管（3）的上部设有蒸汽排出管（4），分离腔（2）的底部连通有出水接头（5），出水接头（5）底部设有出水嘴（6）。


2.如权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，蒸汽排出管（4）位于壳体（1）的顶部或侧壁。


3.如权利要求1或2所述的水汽分离装置，其特征在于，在分离腔（2）内，沸水输入管（3）与蒸汽排出管（4）之间设有第一隔板（7），第一隔板（7）上设有第一通孔（8）。


4.如权利要求1或2所述的水汽分离装置，其特征在于，沸水输入管（3）的下部设有第二隔板（9），第二隔板（9）上设有第二通孔（10）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣贵，
申请(专利权)人：李荣贵，
类型：新型
国别省市：重庆;50