一种混凝土生产用搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于混凝土生产技术领域，提供了一种混凝土生产用搅拌装置，该搅拌装置包括：搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌组件；输料室，所述输料室与所述搅拌室相通；导向组件，用于供所述搅拌室沿着所述导向组件进行直线运动；间歇输料组件，用于将所述输料室内的物料间歇性输送至搅拌室内；往复组件，用于带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动；驱动机构。本发明专利技术实施例通过设置驱动机构，可以同时驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动往复组件带动搅拌室进行往复直线运动，从而可以提高对搅拌室内物料的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用搅拌装置
本专利技术属于混凝土生产
，尤其涉及一种混凝土生产用搅拌装置。
技术介绍
混凝土，是指以水泥为主要胶凝材料，以水、砂、石子、化学外加剂和矿物掺合料等辅佐原料，然后经过搅拌、密实成型及养护硬化而形成的人造石材。在混凝土的生产过程中，需要将砂、石子、水和水泥等原料通过搅拌设备进行搅拌混合。然而，传统的搅拌设备一般只通过搅拌轴和搅拌叶的转动来实现混凝土原料的搅拌混合，故其存在搅拌效果偏差等问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种混凝土生产用搅拌装置，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种混凝土生产用搅拌装置，包括：搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌组件；输料室，所述输料室与所述搅拌室相通；导向组件，用于供所述搅拌室沿着所述导向组件进行直线运动；间歇输料组件，用于将所述输料室内的物料间歇性输送至搅拌室内；往复组件，用于带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动；驱动机构，用于同步驱动所述搅拌组件进行搅拌操作、驱动所述间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动所述往复组件带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动。作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述间歇输料组件包括：输料轴，所述输料轴转动安装在所述输料室内；螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述输料轴上；间歇组件，用于间歇驱动所述输料轴进行转动。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述间歇组件包括：不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与所述驱动机构相连；从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述输料轴相连，并与所述不完全锥齿轮进行间歇啮合。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述驱动机构包括：传动轴，所述传动轴转动安装在所述搅拌室的一侧；所述不完全锥齿轮与所述传动轴相连，所述传动轴还分别与所述搅拌组件和所述往复组件相连；从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述传动轴上；主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；驱动件，用于驱动所述主动齿轮进行转动；所述驱动件与所述主动齿轮相连。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述搅拌组件包括：搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在所述搅拌室内；搅拌叶，所述搅拌叶设有至少一组；所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上；从动轮，所述从动轮设置在所述搅拌轴上；主动轮，所述主动轮与所述传动轴相连；传动件，用于使所述主动轮和所述从动轮进行同步转动。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述往复组件包括：转盘，所述转盘与所述传动轴相连；固定杆，所述固定杆固定设置在所述搅拌室的一侧；活动杆，所述活动杆的一端与所述固定杆进行转动连接，所述活动杆的另一端转动设置在所述转盘的偏心位置上。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述导向组件包括：底座，所述底座上设有凹槽；滑动件，所述滑动件设置在所述搅拌室的底部；导向件，所述导向件设置在所述凹槽内，所述滑动件与所述导向件进行滑动配合。作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述导向组件还包括：滚轮，所述滚轮设有若干组；所述滚轮转动安装在所述滑块的底部，并与所述凹槽进行滚动配合。本专利技术实施例提供的一种混凝土生产用搅拌装置，通过设置驱动机构，可以同时驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动往复组件带动搅拌室进行往复直线运动，从而可以提高对搅拌室内物料的搅拌效果。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种混凝土生产用搅拌装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的往复组件的立体结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的另一种混凝土生产用搅拌装置的结构示意图。图中：1-底座、2-搅拌室、3-进料口、4-出料口、5-输料室、6-滑块、7-凹槽、8-导向杆、9-输料轴、10-螺旋叶片、11-下料口、12-传动轴、13-安装板、14-不完全锥齿轮、15-从动锥齿轮、16-主动轮、17-从动轮、18-传动件、19-搅拌轴、20-搅拌叶、21-从动齿轮、22-主动齿轮、23-电机、24-转盘、25-活动杆、26-固定杆、27-滚轮。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。如附图1所示，本专利技术实施例提供了一种混凝土生产用搅拌装置，其中包括：搅拌室2；所述搅拌室2内设有搅拌组件；输料室5，所述输料室5与所述搅拌室2相通；导向组件，用于供所述搅拌室2沿着所述导向组件进行直线运动；间歇输料组件，用于将所述输料室5内的物料间歇性输送至搅拌室2内；往复组件，用于带动所述搅拌室2沿着所述导向组件进行往复直线运动；驱动机构，用于同步驱动所述搅拌组件进行搅拌操作、驱动所述间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动所述往复组件带动所述搅拌室2沿着所述导向组件进行往复直线运动。在实际应用中，搅拌室2可以采用箱体结构；输料室5设置在搅拌室2的顶部；输料室5的顶部设有进料口3，其底部设有下料口11；下料口11与搅拌室2相通，搅拌室2的底部设有出料口4。本专利技术实施例通过设置驱动机构，可以同时驱动搅拌组件进行搅拌操作、驱动间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动往复组件带动搅拌室2进行往复直线运动，从而可以提高对搅拌室2内物料的搅拌效果。如附图1所示，作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述间歇输料组件包括：输料轴9，所述输料轴9转动安装在所述输料室5内；螺旋叶片10，所述螺旋叶片10设置在所述输料轴9上；间歇组件，用于间歇驱动所述输料轴9进行转动。如附图1所示，作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述间歇组件包括：不完全锥齿轮14，所述不完全锥齿轮14与所述驱动机构相连；从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15与所述输料轴9相连，并与所述不完全锥齿轮14进行间歇啮合。如附图1所示，作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述驱动机构包括：传动轴12，所述传动轴12转动安装在所述搅拌室2的一侧；所述不完全锥齿轮14与所述传动轴12相连，所述传动轴12还分别与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌室和输料室，所述搅拌室内设有搅拌组件，所述输料室与所述搅拌室相通，其特征在于，所述搅拌装置还包括：/n导向组件，用于供所述搅拌室沿着所述导向组件进行直线运动；/n间歇输料组件，用于将所述输料室内的物料间歇性输送至搅拌室内；/n往复组件，用于带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动；/n驱动机构，用于同步驱动所述搅拌组件进行搅拌操作、驱动所述间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动所述往复组件带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用搅拌装置，包括搅拌室和输料室，所述搅拌室内设有搅拌组件，所述输料室与所述搅拌室相通，其特征在于，所述搅拌装置还包括：
导向组件，用于供所述搅拌室沿着所述导向组件进行直线运动；
间歇输料组件，用于将所述输料室内的物料间歇性输送至搅拌室内；
往复组件，用于带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动；
驱动机构，用于同步驱动所述搅拌组件进行搅拌操作、驱动所述间歇输料组件进行间歇输料操作以及驱动所述往复组件带动所述搅拌室沿着所述导向组件进行往复直线运动。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述间歇输料组件包括：
输料轴，所述输料轴转动安装在所述输料室内；
螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述输料轴上；
间歇组件，用于间歇驱动所述输料轴进行转动。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述间歇组件包括：
不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与所述驱动机构相连；
从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述输料轴相连，并与所述不完全锥齿轮进行间歇啮合。


4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
传动轴，所述传动轴转动安装在所述搅拌室的一侧；所述不完全锥齿轮与所述传动轴相连，所述传动轴还分别与所述搅拌组件和所述往复组件相连；
从动齿轮，所述从动齿轮设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敬，
申请(专利权)人：马敬，
类型：发明
国别省市：河北;13