一种捶捣机制造技术

本发明专利技术提供一种捶捣机，涉及建筑材料制备领域。该捶捣机包括：电机、支撑转轴的机架、活动设置于机架上的转轴、固定设置在转轴上的凸轮、与捶杆固定连接的连接杆、捶杆、固定于捶杆的一端的捶头和捶捣桶；电机与转轴通过传动皮带连接；凸轮与连接杆之间的距离小于凸轮的最大半径，使凸轮转动时，凸轮的突出部与连接杆接触并将连接杆抬升预设距离后，突出部与连接杆分离；捶捣桶位于捶头的正下方，使突出部与连接杆分离后，捶头落入捶捣桶中。本发明专利技术与人工捶捣相比省时省力，大幅度降低了人工的劳动强度，能够更加有效的完成待捶捣材料的颗粒细化和纤维分散工作，有效的提升了待捶捣材料的制备速率和质量，且结构简单，维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种捶捣机
本专利技术涉及建筑材料制备领域，特别是涉及一种捶捣机。
技术介绍
捶灰是我国一种古老的建筑材料，曾多次应用于乐山大佛修缮工程中，制作过程中，工人师傅手持重锤将配制的修复材料进行捶捣，从而使材料颗粒更加细小，麻刀分散更加弥散。但是传统捶灰制备工艺耗时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种捶捣机，以解决传统捶灰制备工艺耗时费力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种捶捣机，包括：电机、机架、传动皮带、转轴、凸轮、连接杆、捶杆、捶头和捶捣桶；所述转轴活动设置于所述机架上；所述机架用于支撑所述转轴；所述电机与所述转轴通过传动皮带连接；所述凸轮固定设置在所述转轴上；所述捶头固定于所述捶杆的一端，所述连接杆与所述捶杆固定连接；所述凸轮与所述连接杆之间的距离小于所述凸轮的最大半径，使所述凸轮转动时，所述凸轮的突出部与所述连接杆接触并将所述连接杆抬升预设距离后，所述突出部与所述连接杆分离；所述捶捣桶位于所述捶头的正下方，使所述突出部与所述连接杆分离后，所述捶头落入所述捶捣桶中。可选的，所述电机与所述转轴之间设置减速机；所述电机与所述减速机通过第一传动皮带连接；所述减速机与所述转轴通过第二传动皮带连接。可选的，所述凸轮的数量为两个；两个所述凸轮之间的距离小于所述连接杆的长度，且每个所述凸轮均与所述连接杆活动接触；两个所述凸轮的设置角度相同且同步转动。可选的，所述凸轮的数量为多个；多个所述凸轮之间的最大距离小于所述连接杆的长度，且每个所述凸轮均与所述连接杆活动接触；所有所述凸轮的设置角度相同且同步转动。可选的，所述连接杆与所述捶头之间的距离大于第一预设距离且小于第二预设距离。可选的，所述第一预设距离为所述凸轮的突出部垂直向下时，所述突出部至所述捶捣桶底部的最小距离。可选的，所述第二预设距离为所述转轴至所述捶捣桶底部的距离。可选的，所述电机与所述减速机的传动比为50:1～20:1。可选的，所述捶捣机还包括：套环；所述套环与所述机架固定连接；所述捶杆的另一端穿过所述套环；所述套环用于防止所述凸轮与所述连接杆之间的距离大于或等于所述凸轮的最大半径。可选的，所述捶捣机的材质为钢材。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供一种捶捣机，该捶捣机包括：电机、机架、传动皮带、转轴、凸轮、连接杆、捶杆、捶头和捶捣桶；转轴活动设置于机架上；机架用于支撑转轴；电机与转轴通过传动皮带连接；凸轮固定设置在转轴上；捶头固定于捶杆的一端，连接杆与捶杆固定连接；凸轮与连接杆之间的距离小于凸轮的最大半径，使凸轮转动时，凸轮的突出部与连接杆接触并将连接杆抬升预设距离后，突出部与连接杆分离；捶捣桶位于捶头的正下方，使突出部与连接杆分离后，捶头落入捶捣桶中。本专利技术与人工捶捣相比省时省力，大幅度降低了人工的劳动强度，在一定的时间内，本专利技术能够更加有效的完成待捶捣材料的颗粒细化和纤维分散工作，有效的提升了待捶捣材料的制备速率和质量，并且本专利技术的结构简单，维修方便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的捶捣机的主视图；图2为本专利技术实施例所提供的捶捣机的侧视图；图3为本专利技术实施例所提供的捶捣机的俯视图。其中，1、直流电机；2、减速机；3、第一传动皮带；4、第二传动皮带；5、转轴；6、凸轮；7、连接杆；8、捶杆；9、捶头；10、捶捣桶；11、机架；12、套环；13、机架连接固定件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种捶捣机，以解决传统捶灰制备工艺耗时费力的问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本实施例提供一种捶捣机，图1为本专利技术实施例所提供的捶捣机的主视图；图2为本专利技术实施例所提供的捶捣机的侧视图；图3为本专利技术实施例所提供的捶捣机的俯视图。参见图1-3，捶捣机包括：电机、机架11、传动皮带、转轴5、凸轮6、连接杆7、捶杆8、捶头9和捶捣桶10。捶捣机的材质为钢材，即机架、转轴、凸轮、连接杆、捶杆、捶头和捶捣桶的材质采用钢材。转轴5活动设置于机架11上；机架11用于支撑转轴。电机与转轴5通过传动皮带连接。电机采用直流电机1。参见图2，本实施例将直流电机1放置于机架11内部的右侧，转轴5设置于机架11的中部。凸轮6固定设置在转轴5上。捶头9固定于捶杆8的一端，连接杆7与捶杆8固定连接。连接杆7与捶头9之间的距离大于第一预设距离且小于第二预设距离。本实施例将连接杆、捶杆和捶头焊接为一个整体。第一预设距离为凸轮的突出部垂直向下时，突出部至捶捣桶底部的最小距离。第二预设距离为转轴至捶捣桶底部的距离。凸轮6与连接杆7之间的距离小于凸轮的最大半径，使凸轮转动时，凸轮的突出部与连接杆接触并将连接杆抬升预设距离后，突出部与连接杆分离。凸轮6的数量为两个；两个凸轮之间的距离小于连接杆的长度，且每个凸轮均与连接杆活动接触；两个凸轮的设置角度相同且同步转动。参见图1，本实施例设置两个凸轮6，两个凸轮6之间的距离小于连接杆7的长度，且大于捶杆8的杆径，从而保证凸轮6转动过程中能够带动连接杆进行往复运动。或凸轮的数量为多个；多个凸轮之间的最大距离小于连接杆的长度，且每个凸轮均与连接杆活动接触；所有凸轮的设置角度相同且同步转动。捶捣桶10位于捶头9的正下方，使突出部与连接杆分离后，捶头落入捶捣桶中。电机与转轴5之间设置减速机2。电机与减速机2通过第一传动皮带3连接；减速机2与转轴5通过第二传动皮带4连接。电机与减速机的传动比范围为50:1至20:1。捶捣机还包括：套环12。套环12与机架11固定连接。参见图1，本实施例将套环12设置于机架11的顶部，且套环12与机架11焊接。捶杆8的另一端穿过套环12。套环12用于防止凸轮6与连接杆7之间的距离大于或等于凸轮6的最大半径。本实施例的机架11上设有机架连接固定件13，保证机架整体稳定，机架连接固定件13与机架11焊接，本实施例的机架连接固定件13采用薄钢板，机架11采用角钢。本实施例中待捶捣材料为石质文物面层修复材料，本实施例的捶捣机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捶捣机，其特征在于，包括：电机、机架、传动皮带、转轴、凸轮、连接杆、捶杆、捶头和捶捣桶；/n所述转轴活动设置于所述机架上；所述机架用于支撑所述转轴；/n所述电机与所述转轴通过传动皮带连接；/n所述凸轮固定设置在所述转轴上；/n所述捶头固定于所述捶杆的一端，所述连接杆与所述捶杆固定连接；/n所述凸轮与所述连接杆之间的距离小于所述凸轮的最大半径，使所述凸轮转动时，所述凸轮的突出部与所述连接杆接触并将所述连接杆抬升预设距离后，所述突出部与所述连接杆分离；/n所述捶捣桶位于所述捶头的正下方，使所述突出部与所述连接杆分离后，所述捶头落入所述捶捣桶中。/n

【技术特征摘要】
1.一种捶捣机，其特征在于，包括：电机、机架、传动皮带、转轴、凸轮、连接杆、捶杆、捶头和捶捣桶；
所述转轴活动设置于所述机架上；所述机架用于支撑所述转轴；
所述电机与所述转轴通过传动皮带连接；
所述凸轮固定设置在所述转轴上；
所述捶头固定于所述捶杆的一端，所述连接杆与所述捶杆固定连接；
所述凸轮与所述连接杆之间的距离小于所述凸轮的最大半径，使所述凸轮转动时，所述凸轮的突出部与所述连接杆接触并将所述连接杆抬升预设距离后，所述突出部与所述连接杆分离；
所述捶捣桶位于所述捶头的正下方，使所述突出部与所述连接杆分离后，所述捶头落入所述捶捣桶中。


2.根据权利要求1所述的捶捣机，其特征在于，所述电机与所述转轴之间设置减速机；
所述电机与所述减速机通过第一传动皮带连接；
所述减速机与所述转轴通过第二传动皮带连接。


3.根据权利要求1所述的捶捣机，其特征在于，所述凸轮的数量为两个；
两个所述凸轮之间的距离小于所述连接杆的长度，且每个所述凸轮均与所述连接杆活动接触；两个所述凸轮的设置角度相同且同步转动。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔榛，王捷，孙博，王逢睿，丁梓涵，
申请(专利权)人：中铁西北科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62