抽吸均匀的吸料装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抽吸均匀的吸料装置及其生产方法。吸料装置包括吸料塔、由输送皮带承载的砖坯，吸料装置的顶部通过吸料管连接吸料塔，吸料装置的底部对应砖坯表面，吸料装置由数片钢片围成封闭的等腰梯形的吸料腔、吸料腔的顶部设置的压力吸料口、吸料腔底端设置的凸型或凹型吸嘴端组成。本发明专利技术高效抽吸均匀吸料生产方法针对不同规格砖生产需要灵活调整相匹配的凸型或凹型吸料器，实现吸料器的吸料端抽吸压力均匀一致，产品装饰质量与效果稳定受控，满足高效节能、快速均匀、适用于不同规格砖坯表面抽吸物料的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
抽吸均匀的吸料装置及其生产方法
本专利技术涉及陶瓷砖
，特别涉及一种抽吸均匀的吸料装置及其生产方法。
技术介绍
在陶瓷砖生产过程中，鸭嘴式吸料器作用巨大，主要用于对粘附在砖坯上的灰尘杂质进行抽吸清洁，进而回收物料集中处理避免空气污染。随着干粒装饰、釉粉装饰等新型釉面装饰工艺技术的应用发展，鸭嘴式吸料器做为一种重要的抽吸设备，在新型釉面装饰工艺上被用来抽吸釉面没粘结在胶水上多余的干粒或釉粉，以此达到釉面干粒或釉粉设计图案装饰效果。但在实际过程中存在一些不足：1、抽吸压力不均匀。在生产过程中，根据不同产品生产规格需要，鸭嘴式吸料器的吸嘴端长度一般为800-1000mm，由于现有的鸭嘴式吸料器整体结构呈等腰梯形，其吸嘴端造型为直线形状，吸料口到吸嘴端中间部位与吸料口到吸嘴端左右部位距离不相等，吸料口到吸嘴端各部位的抽吸压力也不相同，鸭嘴式吸料器运转，抽风频率控制为46HZ时,通过利用斜管微压计对其进行实际吸力测试，发现其吸嘴端的抽吸压力存在偏差，主要表现在：⑴当鸭嘴式吸料器下端没有砖坯时，经测试吸嘴端左中右部位的抽吸压力分别为141MPa、153MPa和140MPa，吸嘴端的抽吸压力呈中间高两边低状态；⑵当边长小于吸嘴端长度的砖坯位于鸭嘴式吸料器下端时，吸嘴端中间部位抽吸压力较小，而两端抽吸压力相对较大，经测试吸嘴端左中右部位的抽吸压力分别为161MPa、152MPa和160MPa，呈中间低两边高状态，进行干粒装饰或釉粉装饰产品生产时，布满干粒或釉粉的砖坯经过直线型鸭嘴式吸料器下端，由于抽吸压力不均匀，砖坯两端的干粒或釉粉吸取量明显要高于中间部分，破坏了砖坯表面干粒或釉粉装饰图案效果；⑶当边长与吸嘴端长度一样的砖坯位于鸭嘴式吸料器下端时，吸嘴端处中间位置抽吸压力要大于两端的抽吸压力，经测试此时吸嘴端左中右部位的抽吸压力分别为143MPa、151MPa和141MPa，吸嘴端的抽吸压力呈中间高两边低状态，进行干粒装饰或釉粉装饰产品生产时，布满干粒或釉粉的砖坯经过该装置的吸料器下端，抽吸压力不均匀使砖坯中间的干粒或釉粉吸取量明显高于砖坯两端，导致砖坯表面干粒布施量和均匀度不一致，破坏了砖坯表面干粒或釉粉布施的图案设计，无论砖坯边长小于或等于吸嘴端长度，抽吸压力的不均匀，都会导致布满干粒或釉粉的砖坯上的干粒或釉粉抽取量不一致，这样一来不仅影响产品的装饰效果和生产质量稳定性，而且降低产品质量优等率，造成生产效率低下，给陶瓷生产厂家带来直接的经济损失。2、单位耗电量大。当鸭嘴式吸料器对粘附在坯面上的灰尘杂质进行抽吸时，因抽吸压力不均匀，坯面上的灰尘杂质无法保证全部抽吸干净，部分灰尘杂质继续粘附在砖坯上影响了产品正常生产，为解决这种问题，一般采用加大吸料器的抽吸功率手法来增强吸附压力，但是设备长时间保持高功率高负荷运转，增加单位产品耗电量，并加大了设备出故障的几率，生产成本提高。同时加大吸料器的抽吸功率对新型釉面装饰工艺的砖坯进行抽吸多余的干粒或者釉粉时，容易把粘结在胶水上形成图案装饰的干粒或釉粉一起吸走，影响产品装饰质量。3、颗粒容易堆积粘结。鸭嘴式吸料器运行时间长了，粘有胶水的干粒或釉粉或含有水汽的灰尘杂质容易结团粘附在吸料器的吸料腔内壁，如果不及时清除，吸料器的抽吸能力下降，不利于物料集中回收处理，影响生产线的正常运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、抽吸压力均匀稳定的凹型或凸型吸料装置，本专利技术的另一目的是提供一种适用于不同规格砖坯表面抽吸物料的生产方法，通过根据不同砖坯规格调整凸型或凹型吸料器，实现吸料器的吸料端抽吸压力均匀一致，产品装饰质量与效果稳定受控，符合高效节能、快速均匀抽吸物料的生产要求。本专利技术的技术解决方案是所述抽吸均匀的吸料装置，包括吸料塔、由输送皮带承载的砖坯，吸料装置的顶部通过吸料管连接吸料塔，吸料装置的底部对应砖坯表面，其特殊之处在于，所述吸料装置由数片钢片围成封闭的等腰梯形的吸料腔、吸料腔的顶部设置的压力吸料口、吸料腔底端设置的吸嘴端组成。作为优选：凸型吸料器由两片上底长度为100mm、下底长度为10mm、腰长为460mm的等腰梯形钢片成型为侧腔壁，由两片上底长度为100mm、下底长度为900mm、腰长460mm、上底中心距离下底长度为300mm的等腰扇形钢片成型为正腔壁制成呈扇形凸伸的吸嘴端组成。作为优选：凹型吸料器由两片上底长度为100mm、下底长度为10mm、腰长为500mm的等腰梯形钢片成型为侧腔壁，由两片上底长度为100mm、下底长度为900mm、腰长500mm、上底中心距离下底长度为260mm的等腰内凹弧形钢片成型为正腔壁制成呈内凹弧形的吸嘴端组成。作为优选：所述吸料腔和吸嘴端的内壁表面涂覆聚四氟乙烯层，利用聚四氟乙烯层的不粘附性和滑动性，保证吸料装置在运行过程中，减少粘有胶水的干粒、釉粉或含有水汽的灰尘杂质与内腔壁的摩擦系数，不粘结在吸料腔内壁并及时抽吸回收到吸料塔中；凸型吸料器或凹型吸料器的工作频率为45～55HZ，其吸嘴端的抽吸压力为150～160MPa，其左、中、右部位的抽吸压力偏差不超过2Mpa。本专利技术的另一技术解决方案是所述吸料抽吸均匀的生产方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：⑴根据砖坯生产规格大小和抽吸效果需要，将凸型吸料器或凹型吸料器单独或多个并排垂直安装在生产釉线上，凸型吸料器或凹型吸料器吸嘴端的最前端距离砖坯表面12～15mm，吸嘴端与砖坯表面的距离适当缩短2～5mm，避免加大吸料器的抽吸功率来增强吸附压力而导致单位产品耗电量提高，接通电源后，凸型吸料器或凹型吸料器设备启动；⑵利用斜管微压计对凸型吸料器或凹型吸料器的吸嘴端处抽吸压力进行检测，凸型吸料器或凹型吸料器的吸嘴端抽吸压力控制为150～160MPa，其左、中、右部位的抽吸压力偏差不超过2MPa；⑶凸型吸料器或凹型吸料器对输送皮带运输过来的砖坯表面上的灰尘杂质或完成干粒或釉粉布料装饰的陶瓷砖进行吸料，将砖坯表面灰尘杂质或没有被胶水粘附固定的干粒或釉粉均匀吸走，使砖坯表面干净无尘或喷有胶水地方的干粒或釉粉保留在坯面上形成装饰图案，得到坯面干净的砖坯或完成干粒、釉粉布料装饰陶瓷砖半成品；⑷通过吸料塔上的抽力风机运转，吸料塔产生负压抽力，被抽吸的灰尘杂质、干粒或釉粉通过吸嘴端进入吸料腔，经吸料管进入到吸料塔中，再通过吸料塔下端的阀门掉落进入回收罐中，完成集中回收处理再次利用，抽风风机功率为0.75KW，抽风频率45～55HZ，吸料塔内部压强为500×105Pa；⑸将完成灰尘杂质清洁或干粒、釉粉装饰抽吸工序的陶瓷砖半成品根据生产要求进入下一道工序操作，完成后送入辊道窑进行高温烧成，最终得到陶瓷砖成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:⑴本专利技术提供的一种高效抽吸均匀吸料装置，通过调整吸料器的吸嘴端边缘和中间部位与砖坯之间距离，从而均衡了吸料器对砖坯的抽吸压力，能高效均匀吸取砖坯表面上的灰尘杂质或没有被胶水粘附固定的干粒、釉粉等，防止吸料器的吸料量不均匀一致导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽吸均匀的吸料装置，包括吸料塔、由输送皮带承载的砖坯，吸料装置的顶部通过吸料管连接吸料塔，吸料装置的底部对应砖坯表面，其特征在于，所述吸料装置由数片钢片围成封闭的等腰梯形的吸料腔、吸料腔的顶部设置的压力吸料口、吸料腔底端设置的吸嘴端组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽吸均匀的吸料装置，包括吸料塔、由输送皮带承载的砖坯，吸料装置的顶部通过吸料管连接吸料塔，吸料装置的底部对应砖坯表面，其特征在于，所述吸料装置由数片钢片围成封闭的等腰梯形的吸料腔、吸料腔的顶部设置的压力吸料口、吸料腔底端设置的吸嘴端组成。


2.根据权利要求1所述抽吸均匀的吸料装置，其特征在于，凸型吸料器由两片上底长度为100mm、下底长度为10mm、腰长为460mm的等腰梯形钢片成型为侧腔壁，由两片上底长度为100mm、下底长度为900mm、腰长460mm、上底中心距离下底长度为300mm的等腰扇形钢片成型为正腔壁制成呈扇形凸伸的吸嘴端组成。


3.根据权利要求1所述抽吸均匀的吸料装置，其特征在于，凹型吸料器由两片上底长度为100mm、下底长度为10mm、腰长为500mm的等腰梯形钢片成型为侧腔壁，由两片上底长度为100mm、下底长度为900mm、腰长500mm、上底中心距离下底长度为260mm的等腰内凹弧形钢片成型为正腔壁制成呈内凹弧形的吸嘴端组成。


4.根据权利要求2或3所述抽吸均匀的吸料装置，其特征在于，所述吸料腔和吸嘴端的内壁表面涂覆聚四氟乙烯层，利用聚四氟乙烯层的不粘附性和滑动性，保证吸料装置在运行过程中，减少粘有胶水的干粒、釉粉或含有水汽的灰尘杂质与内腔壁的摩擦系数，不粘结在吸料腔内壁并及时抽吸回收到吸料塔中；凸型吸料器或凹型吸料器的工作频率为45～55HZ，其吸嘴端的抽吸压力为150～160MPa，其左、中、右部位的抽吸压力偏差不...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘任松，林晓新，陈振，余恭勇，余健明，余旭东，
申请(专利权)人：广东家美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44