一种竹衣架的生产方法及模具技术

本发明专利技术公开了一种竹衣架的生产方法及模具，所述竹衣架的生产方法包含以下步骤：步骤1：将原竹内的竹节打通；步骤2：将打通后的原竹分别锯开，形成各个弧形竹条；步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；步骤4：将端部封口胶合定型；步骤5：对成型的衣架进行抛光，所述步骤2的锯开后的各个弧形竹条采用高温蒸汽软化后，将弧形竹条压平。该竹衣架的生产方法及模具，有利于保证竹衣架的整体结构的稳定性，能够避免竹衣架产生变形，不易脱离，能够保证竹衣架的使用寿命，同时在进行添胶时无需停工，能够保证粘合胶的充足使用，有利于保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹衣架的生产方法及模具
本专利技术涉及竹衣架生产加工
，具体为一种竹衣架的生产方法及模具。
技术介绍
随着人们健康环保意识的提升，在建筑居室内使用各类原生态竹木材料制作的家具或各种框架体，特别的对于每天都需要使用的衣架，现在很多人采用竹衣架进行使用；在进行竹衣架的生产过程中，虽然在进行生产时能够进行连续生产，但其仍存在一定的弊端：1、不能够保证竹衣架的整体结构的稳定，不利于避免竹衣架在完成生产后发生脱离；2、不利于保证竹衣架的使用寿命，不利于避免竹衣架产生变形，不利于长期使用；3、一般的竹衣架生产模具，不便于保证粘合胶的充足使用，在进行粘合胶的添加时，需要停止生产进行添加，不利于保证生产效率；因此，我们提出一种竹衣架的生产方法及模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹衣架的生产方法及模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前的竹衣架生产方法和模具，不利于保证竹衣架的整体结构稳定性，不利于避免竹衣架产生变形，不能够保证竹衣架的使用寿命，同时不能够满足粘合胶的充足使用，添胶时需要停止生产，不利于保证生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹衣架的生产方法，所述竹衣架的生产方法包含以下步骤：步骤1：将原竹内的竹节打通；步骤2：将打通后的原竹分别锯开，形成各个弧形竹条；步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；步骤4：将端部封口胶合定型；>步骤5：对成型的衣架进行抛光。优选的，所述步骤2的锯开后的各个弧形竹条采用高温蒸汽软化后，将弧形竹条压平。本专利技术提供另一种技术方案是提供一种竹衣架的生产模具，包括工作架台、定模组和分散设置在定模组外侧动模组，所述工作架台的顶端面固定安装有定模组，且定模组包括第一定模、第二定模和第三定模，并且第一定模、第二定模和第三定模在工作架台的表面呈依次设置，所述定模组的外侧分散设置有动模组，且动模组包括第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模，所述第四动模和第五动模对应设置在第三定模的外侧，所述第一定模的边侧设置有加热元件，且加热元件的外侧连接有加热板。优选的，所述工作架台的顶面安装有位于第一定模的后侧的支撑架，且支撑架的内部安装有丝杆，所述支撑架的下方设置有胶水罐，且胶水罐的外侧固定有限位板，所述胶水罐的下方设置有位于第二定模的后侧中部的高温防粘布，且胶水罐的顶部安装有开盖。优选的，所述第一动模和第二动模均设置在第一定模的外侧，且第二动模关于第一动模左右对称设置有2组，并且第一动模和第二动模分别与第二定模的左右两端之间对应卡合设置。优选的，所述第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模的外侧均通过电动推杆在工作架台的顶面上滑动安装，且第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模的内侧均设置有呈弹性结构的挤压垫，并且第三动模与第二定模之间呈左右对应设置。优选的，所述加热元件在第二定模和第三定模的外侧均有设置，且加热元件的外侧呈一一对应设置有加热板，并且加热板分别与第二定模和第三定模的外表面之间平齐设置。优选的，所述胶水罐在支撑架的下方等间距设置有3组，且胶水罐的左右两侧均设置有限位板，并且胶水罐通过限位板单体之间的错位对应与胶水罐之间螺栓固定连接。优选的，所述胶水罐的顶端通过连接块与丝杆相连接，且胶水罐通过丝杆在支撑架的下方构成滑动结构，并且胶水罐的底端与高温防粘布之间呈上下对应设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该竹衣架的生产方法及模具，有利于保证竹衣架的整体结构的稳定性，能够避免竹衣架产生变形脱离，能够保证竹衣架的使用寿命，同时在进行添胶时无需停工，能够保证粘合胶的充足使用，有利于保证生产效率；1.通过第一定模、第二定模和第三定模分别与第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模之间的对应贴合，便于保证对竹条进行夹合定型，且通过胶水罐进行注胶，便于保证避免竹衣架脱离；2.在第二定模的拐角以及第三定模的外拐角处均设置有加热元件，且第一动模、第二动模、第三动模、第四动模和第五动模的内侧均设置有挤压垫，在进行加热对竹条进行烘烤后，便于保证对竹衣架进行定型，以便于保证竹衣架的结构稳定性；3.通过胶水罐的内部设置的螺旋机构进行粘合胶的添加，且通过丝杆能够对胶水罐进行移动，便于在进行添加胶水时使用另一组胶水罐进行作业使用，避免停工，有利于保证生产效率。附图说明图1为本专利技术工作流程示意图；图2为本专利技术俯面剖切结构示意图；图3为本专利技术正面结构示意图；图4为本专利技术俯面结构示意图；图5为本专利技术胶水罐的整体结构示意图；图6为本专利技术图2中A部放大结构示意图；图7为本专利技术胶水罐单体连接结构示意图。图中：1、工作架台；2、第一定模；3、第二定模；4、第三定模；5、第一动模；6、第二动模；7、第三动模；8、第四动模；9、第五动模；10、电动推杆；11、加热元件；12、加热板；13、挤压垫；14、支撑架；15、胶水罐；16、连接块；17、丝杆；18、限位板；19、高温防粘布；20、开盖。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种竹衣架的生产方法，竹衣架的生产方法包含以下步骤：步骤1：将原竹（圆竹）内的竹节打通；步骤2：将打通后的原竹（圆竹）分别锯开，形成各个弧形竹条；步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；步骤4：将端部封口胶合定型；步骤5：对成型的衣架进行抛光。进一步的，步骤2的锯开后的各个弧形竹条采用高温蒸汽软化后，将弧形竹条压平，能够保证竹条的平整，便于对竹条进行操作加工。本专利技术提供另一种技术方案是提供一种竹衣架的生产模具，包括工作架台1、定模组和分散设置在定模组外侧动模组，工作架台1的顶端面固定安装有定模组，且定模组包括第一定模2、第二定模3和第三定模4，并且第一定模2、第二定模3和第三定模4在工作架台1的表面呈依次设置，定模组的外侧分散设置有动模组，且动模组包括第一动模5、第二动模6、第三动模7、第四动模8和第五动模9，第四动模8和第五动模9对应设置在第三定模4的外侧，第一定模2的边侧设置有加热元件11，且加热元件11的外侧连接有加热板12。进一步的，工作架台1的顶面安装有位于第一定模2的后侧的支撑架14，且支撑架14的内部安装有丝杆17，支撑架14的下方设置有胶水罐15，且胶水罐15的外侧固定有限位板18，胶水罐15的下方设置有位于第二定模3的后侧中部的高温防粘布19，且胶水罐15的顶部安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹衣架的生产方法，其特征在于：所述竹衣架的生产方法包含以下步骤：/n步骤1：将原竹（圆竹）内的竹节打通；/n步骤2：将打通后的原竹（圆竹）分别锯开，形成各个弧形竹条；/n步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；/n步骤4：将端部封口胶合定型；/n步骤5：对成型的衣架进行抛光。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹衣架的生产方法，其特征在于：所述竹衣架的生产方法包含以下步骤：
步骤1：将原竹（圆竹）内的竹节打通；
步骤2：将打通后的原竹（圆竹）分别锯开，形成各个弧形竹条；
步骤3：将弧形竹条剖分成需要的规格，在成型模具上一次性成型；
步骤4：将端部封口胶合定型；
步骤5：对成型的衣架进行抛光。


2.根据权利要求1所述的一种竹衣架的生产方法，其特征在于：所述步骤2的锯开后的各个弧形竹条采用高温蒸汽软化后，将弧形竹条压平。


3.一种竹衣架的生产模具，包括工作架台（1）、定模组和分散设置在定模组外侧动模组，其特征在于：所述工作架台（1）的顶端面固定安装有定模组，且定模组包括第一定模（2）、第二定模（3）和第三定模（4），并且第一定模（2）、第二定模（3）和第三定模（4）在工作架台（1）的表面呈依次设置，所述定模组的外侧分散设置有动模组，且动模组包括第一动模（5）、第二动模（6）、第三动模（7）、第四动模（8）和第五动模（9），所述第四动模（8）和第五动模（9）对应设置在第三定模（4）的外侧，所述第一定模（2）的边侧设置有加热元件（11），且加热元件（11）的外侧连接有加热板（12）。


4.根据权利要求3所述的一种竹衣架的生产模具，其特征在于：所述工作架台（1）的顶面安装有位于第一定模（2）的后侧的支撑架（14），且支撑架（14）的内部安装有丝杆（17），所述支撑架（14）的下方设置有胶水罐（15），且胶水罐（15）的外侧固定有限位板（18），所述胶水罐（15）的下方设置有位于第二定模（3）的后侧中部的高温防粘布（19），且胶水罐（15）的顶部安装有开盖（20）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黎志生，
申请(专利权)人：黎志生，
类型：发明
国别省市：福建;35