一种全自动多工位立钻制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动多工位立钻，包括支撑台、钻孔机构、移动机构和输送机构，移动机构与支撑台滑动连接；钻孔机构包括升降机构、钻孔电机、连接结构和钻头；升降机构固定在移动机构上，钻孔电机固定在升降机构上，连接结构与钻孔电机输出轴连接，钻头固定在连接结构上，输送机构固定在支撑台上，输送机构包括备料结构和传送结构，传送结构设置在钻头下方。本发明专利技术提供了一种全自动多工位立钻，结构简单，可以对板材进行全自动钻孔，钻孔效果高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位立钻
本专利技术涉及板材加工设备
，尤其是涉及一种全自动多工位立钻。
技术介绍
在板式家具生产中，为提高板材上的钻孔效率，一般会用排钻进行加工。现有的排钻一般为单排或多排固定的排钻机床，这些排钻机床的排钻上钻孔器或排钻组件在机床上的位置是固定的，虽然钻孔效率得到了提高，但由于结构的限制，当需要在工件上钻孔距不同的孔时，必须采用相应规格的排钻，导致设备成本高；或者需要人工移动、翻转工件，并重新校准位置后才能实现，使用极为不便。且现有的排钻机床使用时，没加工一件板材需要人工操作，进行无法进行全自动加工。因此，需要设计一种全自动多工位立钻，可以对板材进行全自动钻孔，且钻孔效果高。中国专利申请公开号CN102514104B，公开日为2015年01月17日，名称为“一种板材钻孔机”，公开了一种板材钻孔机，该钻孔机通过于用于支撑待加工板材的支撑机构的上下两侧均设置有一个钻进机构，该钻进机构设置在竖向支架的侧面设置的托架上，而钻进机构的钻头间隔并列布设在托架上，并通过钻进机构的进给机构来控制钻头在板材上钻孔，在使用时，该钻孔机通过旋进方向相对的两排竖向钻头在需要加工的板材的相对两侧的侧面进行钻孔，从而避免了板材在相对两侧的侧面上钻孔时需要翻转的问题，进而使得板材上成型孔的加工效率提高、加工成本降低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中板材加工需要人工干预加工效率低的问题，提供一种全自动多工位立钻，结构简单，可以对板材进行全自动钻孔，钻孔效果高。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种全自动多工位立钻，包括支撑台、钻孔机构、移动机构和输送机构，移动机构与支撑台滑动连接；钻孔机构包括升降机构、钻孔电机、连接结构和钻头；升降机构固定在移动机构上，钻孔电机固定在升降机构上，连接结构与钻孔电机输出轴连接，钻头固定在连接结构上，输送机构固定在支撑台上，输送机构包括备料结构和传送结构，传送结构设置在钻头下方。上述技术方案中，所述钻孔机构数量为多个，可以根据板材的加工需要设置钻孔机构的使用数量。输送机构的传送方向与移动机构的移动方向垂直。使用上述装置进行钻孔时，将板材堆放在备料结构上，传送结构将板材一件件输送到钻孔机构下方，此时，升降机构下降，钻孔电机打开带动钻头转动，对工件进行钻孔，钻孔完成后，升降机构上升，传送结构将加工好的工件传送走，并将新的工件送入，进行下一个工件的钻孔。移动机构可以移动钻孔机构的位置，在加工前根据工件需要加工的孔位进行调整。上述装置结构简单，可以对板材进行全自动钻孔，钻孔效果高。作为优选，所述传送结构包括传送电机、主动带轮、从动带轮、传送带和支架，传送电机固定在支架上，主动带轮与支架转动连接，从动带轮与支架转动连接，传送电机的输出轴与主动带轮连接；传送带设置在主动带轮与从动带轮之间。传送电机输出轴与主动带轮可以通过减速机进行连接。所述结构可以实现对板材的传送，保证钻孔连续进行。作为优选，所述备料结构包括侧板、第一竖板和第二竖板，侧板与支撑台固定，第一竖板与支撑台固定，第二竖板与支撑台连接，第一竖板底部设有第一避让槽。所述结构可以实现对未加工板材的堆放功能，便于自动化的实现。所述板材竖直摆放在备料结构内，可以在重力作用下自动滑落。作为优选，所述第二竖板与支撑台通过第一气缸连接，第一气缸与支撑台固定，第二侧板与第一气缸的伸缩杆固定。所述结构使第二竖板可以移动，从而调整第一侧板与第二侧板之间的距离，适配不同宽度的侧板。作为优选，所述备料结构还包括推板和第二气缸，第二竖板底部设有第二避让槽，推板设置在传送结构上方，推板设置在传送结构上方第二侧板下方，第二气缸与第二竖板固定，推板与第二气缸的伸缩杆固定。由于板材堆放后，重量较大，可能出现传送带打滑无法拖动的情况。所述推板可以推动底部的板材移动，使板材穿过避让槽沿着传送方向移动。作为优选，推板靠近第二侧板一侧设有依次连接的竖直端面、滑动斜面和支撑平面。所述推板移动时，竖直端面先与底部的板材接触并推动底部板材移动，待滑动斜面支撑底部板材上方的板材接触时，由于第一侧板的作用，上方板材无法向侧边移动，上方的板材会略微上升，与底部的板材之间产生间隙，此时底部板材可以顺利被传送走。作为优选，所述移动机构包括移动板、导轨和滑块，导轨与支撑台固定，滑块与移动板固定，导轨与滑块适配，升降机构固定在移动板上。所述结构可以实现移动板的稳定移动。作为优选，所述移动机构还包括调节机构，调节机构包括齿轮、齿条、转动轴和调节轮，齿条与支撑台固定，齿轮与齿条啮合，转动轴与移动板转动连接，转动轴下端与齿轮固定，转动轴的上端与调节轮固定。所述调节机构还包括用于指示位置的标尺和指示针，标尺与支撑台固定，指示针与移动板固定。通过转动调节轮可以实现对移动机构的准确移动。作为优选，所述移动机构还包括锁紧机构，锁紧机构包括支撑块、锁紧杆、锁紧手柄和伸缩弹簧，支撑块与移动板固定，锁紧杆与支撑块滑动连接，锁紧杆下端与支撑台接触，锁紧手柄的一端与锁紧杆转动连接，锁紧手柄靠近锁紧杆的一端设有锁紧弧面，锁紧弧面与支撑块上端接触，伸缩弹簧一端与支撑块连接，伸缩弹簧的另一端与锁紧杆连接。所述锁紧杆下端固定有接触块，接触块可以避免锁紧杆下端划伤支撑台，同时保证锁紧力。锁紧弧面表面到锁紧手柄的转轴轴线距离不同，当锁紧手柄转动时，锁紧弧面与支撑块接触，锁紧手柄带动锁紧杆相对支撑块上下移动，实现了对移动板的锁紧与松开。伸缩弹簧可以保证锁紧杆与支撑台之间的压紧力。作为优选，所述升降机构包括升降电机、丝杆螺母结构和升降板，升降电机与移动板固定，升降板与移动板滑动连接，升降板与升降电机通过丝杆螺母结构连接，钻孔电机固定在升降板上。所述结构可以实现对钻孔机构的升降控制。作为优选，所述升降板上固定有压紧气缸，压紧气缸的上固定有压紧块。压紧块可以在钻孔机构钻孔时压紧板材，避免板材移动。作为优选，所述传送结构上设有定位块和定位气缸，定位气缸与支撑台固定，定位块固定在定位气缸的伸缩杆上。所述定位块可以升起启动定位作用，当板材进入钻孔机构下方前，定位孔升起，板材可以被传送准确传送到位。作为优选，还包括抬升机构，抬升机构设置在钻孔机构下方，抬升机构包括多个抬升气缸和升降块，抬升气缸和升降块一一对应，抬升气缸与支撑台固定，升降块与升降气缸的伸缩杆固定。所述结构可以将板材抬升进行钻孔。本专利技术的有益效果是：（1）可以对板材进行全自动钻孔，钻孔效果高；（2）装置可以适配不同宽度的侧板；（3）推板可以推动底部的板材移动，使底部板材可以顺利被传送走；（4）移动机构可以准确移动。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是图1中A处的局部放大图；图5是本专利技术中备料结构的结构示意图。图中：支撑台1、钻孔机构2、升降机构2.1、钻孔电机2.2、连接结构2.3、钻头2.4、移动机构3、移动板3.1、导轨3.2、滑块3.3、调节机构3.4、齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动多工位立钻，其特征是，包括支撑台、钻孔机构、移动机构和输送机构，移动机构与支撑台滑动连接；钻孔机构包括升降机构、钻孔电机、连接结构和钻头；升降机构固定在移动机构上，钻孔电机固定在升降机构上，连接结构与钻孔电机输出轴连接，钻头固定在连接结构上，输送机构固定在支撑台上，输送机构包括备料结构和传送结构，传送结构设置在钻头下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位立钻，其特征是，包括支撑台、钻孔机构、移动机构和输送机构，移动机构与支撑台滑动连接；钻孔机构包括升降机构、钻孔电机、连接结构和钻头；升降机构固定在移动机构上，钻孔电机固定在升降机构上，连接结构与钻孔电机输出轴连接，钻头固定在连接结构上，输送机构固定在支撑台上，输送机构包括备料结构和传送结构，传送结构设置在钻头下方。


2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位立钻，其特征是，所述备料结构包括侧板、第一竖板和第二竖板，侧板与支撑台固定，第一竖板与支撑台固定，第二竖板与支撑台连接，第一竖板底部设有第一避让槽。


3.根据权利要求2所述的一种全自动多工位立钻，其特征是，所述第二竖板与支撑台通过第一气缸连接，第一气缸与支撑台固定，第二侧板与第一气缸的伸缩杆固定。


4.根据权利要求2所述的一种全自动多工位立钻，其特征是，所述备料结构还包括推板和第二气缸，第二竖板底部设有第二避让槽，推板设置在传送结构上方，推板设置在传送结构上方第二侧板下方，第二气缸与第二竖板固定，推板与第二气缸的伸缩杆固定。


5.根据权利要求4所述的一种全自动多工位立钻，其特征是，推板靠近第二侧板一侧设有依次连接的竖直端面、滑动斜面和支撑平面。


6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种全自动多工位立钻，其特征是，所述移动机构包括移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：季加贵，詹志东，
申请(专利权)人：福建省政和县华艺竹木业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35