【技术实现步骤摘要】
一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺
本专利技术涉及铝合金板材加工
，具体的说是一种大型铝合金板材自动化辊压加工机及加工工艺。
技术介绍
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。其广泛使用于飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等地方。铝合金板材的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。实际生产制造中，现有铝合金板材加工设备在加工铝合金板材实际操作时常存在以下问题：(1)现有铝合金板材加工设备在加工铝合金板材时，通常采用冲压的方式加工铝合金板材，导致加工后铝合金板材缺陷较多，需对其进行修整，且现有铝合金板材加工设备对铝合金板材加工后直接取下，使得加工完成后的铝合金板材部分位置加工后恢复原形，导致二次加工，降低铝合金板材的加工效率；(2)现有铝合金板材加工设备在加工铝合金板材时，通过现有铝合金板加工设...
【技术保护点】
1.一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，包括安装板(1)、上料装置(2)、辊压下模(3)和辊压上模(4)，其特征在于：所述安装台上端右侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)左端设置有辊压下模(3)，辊压上模(4)安装在安装板(1)上端中部，辊压下模(3)上方设置有辊压上模(4)，辊压上模(4)安装在安装板(1)上；其中：/n所述上料装置(2)包括工作台(21)、两个限位条(22)、两个锁紧板(23)、两个锁紧螺杆(24)、T形块(25)、两个夹紧头(26)和夹紧弹簧(27)，工作台(21)通过焊接的方式安装在安装板(1)上端右侧，工作台(21)上端前后两端对称设置有限位条(...
【技术特征摘要】
1.一种大型铝合金板材自动化辊压加工机，包括安装板(1)、上料装置(2)、辊压下模(3)和辊压上模(4)，其特征在于：所述安装台上端右侧安装有上料装置(2)，上料装置(2)左端设置有辊压下模(3)，辊压上模(4)安装在安装板(1)上端中部，辊压下模(3)上方设置有辊压上模(4)，辊压上模(4)安装在安装板(1)上；其中：
所述上料装置(2)包括工作台(21)、两个限位条(22)、两个锁紧板(23)、两个锁紧螺杆(24)、T形块(25)、两个夹紧头(26)和夹紧弹簧(27)，工作台(21)通过焊接的方式安装在安装板(1)上端右侧，工作台(21)上端前后两端对称设置有限位条(22)，限位条(22)外侧焊接有锁紧板(23)，锁紧板(23)中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺杆(24)，锁紧板(23)下端左右对称安装有T形块(25)，T形块(25)通过滑动配合的方式安装在工作台(21)上，限位条(22)内侧中部通过滑动配合的方式上下对称安装有夹紧头(26)，夹紧头(26)内侧通过夹紧弹簧(27)与限位条(22)相连；
所述辊压下模(3)包括两个支撑板(31)、两个旋转轮(32)、两个锁紧块(33)、两个挤压弹簧(34)、安装轴(35)和四个固定辊压模(36)，支撑板(31)通过焊接的方式前后对称安装在支撑板(31)上，支撑板(31)上端内部通过滑动配合的方式安装有旋转轮(32)，支撑板(31)下端中部通过滑动配合的方式安装有锁紧块(33)，锁紧块(33)下端通过挤压弹簧(34)与支撑板(31)相连，旋转轮(32)中部之间通过焊接的方式安装有安装轴(35)，安装轴(35)沿其周向均匀安装有固定辊压模(36)；
所述辊压上模(4)包括U形安装板(41)、气泵(42)、气缸(43)、C形滑动板(44)、两个燕尾块(45)、旋转模具(46)和插杆(47)，U形安装板(41)通过焊接的方式安装在安装板(1)上，安装板(1)上端左侧通过螺纹配合的方式安装有气泵(42)，U形安装板(41)内部下端通过螺纹配合的方式安装有气缸(43)，气缸(43)与气泵(42)之间通过气管相连，气缸(43)下端通过焊接的方式安装有C形滑动板(44)，C形滑动板(44)前后两端通过焊接的方式安装有燕尾块(45)，燕尾块(45)通过滑动配合的方式安装在U形安装板(41)内，C形滑动板(44)内侧安装有旋转模具(46)，旋转模具(46)与U形安装板(41)之间通过插杆(47)相连，插杆(47)通过滑动...
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