一种自动扣皮带制造技术

本实用新型专利技术属于皮带技术领域，公开了一种自动扣皮带。本实用新型专利技术包括带体和设置在带体前端的自动扣皮带头，带体的内侧面均匀的设置有多个与自动扣皮带头匹配卡接的卡槽，所述卡槽为边缘设置有金属环的环形结构，且相邻的两个金属环均间隔设置。本实用新型专利技术将卡槽设计为金属环制成的环形结构，在长期与自动扣皮带头的卡齿摩擦的过程中，将起到主要摩擦力的塑料尺条转换为金属环，利用金属环的耐用性延长了卡槽的使用寿命，也避免了长久使用后卡齿将卡槽对应的带体表皮摩擦掉的情况，进而延长了自动扣皮带的使用寿命，提高了客户体验，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扣皮带
本技术属于皮带
，具体涉及一种自动扣皮带。
技术介绍
皮带根据扣合的方式可分为针扣、平滑扣和自动扣等。针扣的皮带需要在皮带上打孔，且不适合正装场合。而平滑扣的皮带除了同样需要在皮带上打孔外，还对扣眼的要求很高，扣眼过大过小都不行，而且扣眼在长时间使用变大后直接导致皮带不能使用。自动扣皮带由于操作方便越来越被众人普遍使用，且其外形时尚大气，是现代人追求生活品质的风向标。现有的自动扣皮带的卡槽均为在带体上安装的塑料尺条式的滑道，这种塑料尺条在使用过程中会与自动扣皮带头的卡齿进行高频次的卡接，长时间的摩擦或者使用者用力过大均不可避免的会发生塑料尺条部分磨损和老化断裂的现象，严重影响了自动扣皮带的美观，影响使用者的心情。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种自动扣皮带。本技术所采用的技术方案为：一种自动扣皮带，包括带体和设置在带体前端的自动扣皮带头，带体的内侧面均匀的设置有多个与自动扣皮带头匹配卡接的卡槽，所述卡槽为边缘设置有金属环的环形结构，且相邻的两个金属环均间隔设置。进一步优选的是，所述金属环为椭圆形结构，且金属环的短直径沿带体的长度方向设置，金属环外凸的固设于带体的内侧面。更进一步优选的是，所述金属环由不锈钢材料制成。更进一步优选的是，所述带体包括从内侧面到外侧面依次粘接的第一真皮层、尼龙布层、第一超纤层、第二超纤层和第二真皮层，金属环外凸的固设于第一真皮层上。更进一步优选的是，所述第一真皮层和第二真皮层均为牛皮层或鳄鱼皮层。更进一步优选的是，所述第一超纤层和第二超纤层均由超纤材料制成。更进一步优选的是，所述带体的两侧均由第一真皮层和第二真皮层包边缝合而成。本技术的有益效果为：本技术将卡槽设计为金属环制成的环形结构，在长期与自动扣皮带头的卡齿摩擦的过程中，将起到主要摩擦力的带体转换为金属环，利用金属环的耐用性延长了卡槽的使用寿命，也避免了长久使用后卡齿将卡槽对应的带体表皮摩擦掉的情况，进而延长了自动扣皮带的使用寿命，提高了客户体验，节约了成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的带体的层结构示意图。图中：1-带体；101-第一真皮层；102-尼龙布层；103-第一超纤层；104-第二超纤层；105-第二真皮层；2-自动扣皮带头；3-卡槽；4-金属环。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。实施例一：如图1所示，本实施例的一种自动扣皮带，包括带体1和设置在带体1前端的自动扣皮带头2，带体1的内侧面均匀的设置有多个与自动扣皮带头2匹配卡接的卡槽3，可以通过所述卡槽3为边缘设置有金属环4的环形结构，且相邻的两个金属环4均间隔设置。进一步优选的是，所述金属环4由不锈钢材料制成。当然，也可以根绝客户需求采用钨、银甚至金等其他金属材质。使用时，只需将自动扣皮带头2的卡齿卡接入适合位置的卡槽3内即可，使用方法与现有的使用方法相同，简单易懂。本技术将卡槽设计为金属环4制成的环形结构，在长期与自动扣皮带头2的卡齿摩擦的过程中，将起到主要摩擦力的带体转换为金属环4，利用金属环4的耐用性延长了卡槽的使用寿命，也避免了长久使用后卡齿将卡槽3对应的带体表皮摩擦掉的情况，进而延长了自动扣皮带的使用寿命，提高了客户体验，节约了成本。实施例二：如图1所示，本实施例的一种自动扣皮带，包括带体1和设置在带体1前端的自动扣皮带头2，带体1的内侧面均匀的设置有多个与自动扣皮带头2匹配卡接的卡槽3，可以通过所述卡槽3为边缘设置有金属环4的环形结构，且相邻的两个金属环4均间隔设置。进一步优选的是，所述金属环4由不锈钢材料制成。当然，也可以根绝客户需求采用钨、银甚至金等其他金属材质。使用时，只需将自动扣皮带头2的卡齿卡接入适合位置的卡槽3内即可，使用方法与现有的使用方法相同，简单易懂。本技术将卡槽设计为金属环4制成的环形结构，在长期与自动扣皮带头2的卡齿摩擦的过程中，将起到主要摩擦力的带体转换为金属环4，利用金属环4的耐用性延长了卡槽的使用寿命，也避免了长久使用后卡齿将卡槽3对应的带体表皮摩擦掉的情况，进而延长了自动扣皮带的使用寿命，提高了客户体验，节约了成本。本实施例中进一步优选的是，所述金属环4为椭圆形结构，且金属环4的短直径沿带体1的长度方向设置，金属环4外凸的固设于带体1的内侧面。椭圆形结构的金属环4与自动扣皮带头2的卡齿的结构相适配，相对于圆形结构，在卡接稳定的基础上可以适当的减小金属环4的大小，节约成本。当然，椭圆形只是最佳形状，其他形状也不限制，比如圆形和多边形。实施例三：如图1所示，本实施例的一种自动扣皮带，包括带体1和设置在带体1前端的自动扣皮带头2，带体1的内侧面均匀的设置有多个与自动扣皮带头2匹配卡接的卡槽3，可以通过所述卡槽3为边缘设置有金属环4的环形结构，且相邻的两个金属环4均间隔设置。进一步优选的是，所述金属环4由不锈钢材料制成。当然，也可以根绝客户需求采用钨、银甚至金等其他金属材质。使用时，只需将自动扣皮带头2的卡齿卡接入适合位置的卡槽3内即可，使用方法与现有的使用方法相同，简单易懂。本技术将卡槽设计为金属环4制成的环形结构，在长期与自动扣皮带头2的卡齿摩擦的过程中，将起到主要摩擦力的塑料尺条转换为金属环4，利用金属环4的耐用性延长了卡槽的使用寿命，也避免了长久使用后卡齿将卡槽3对应的带体表皮摩擦掉的情况，进而延长了自动扣皮带的使用寿命，提高了客户体验，节约了成本。本实施例中进一步优选的是，所述金属环4为椭圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动扣皮带，包括带体(1)和设置在带体(1)前端的自动扣皮带头(2)，带体(1)的内侧面均匀的设置有多个与自动扣皮带头(2)匹配卡接的卡槽(3)，其特征在于：所述卡槽(3)为边缘设置有金属环(4)的环形结构，且相邻的两个金属环(4)均间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动扣皮带，包括带体(1)和设置在带体(1)前端的自动扣皮带头(2)，带体(1)的内侧面均匀的设置有多个与自动扣皮带头(2)匹配卡接的卡槽(3)，其特征在于：所述卡槽(3)为边缘设置有金属环(4)的环形结构，且相邻的两个金属环(4)均间隔设置。


2.根据权利要求1所述的一种自动扣皮带，其特征在于：所述金属环(4)为椭圆形结构，且金属环(4)的短直径沿带体(1)的长度方向设置，金属环(4)外凸的固设于带体(1)的内侧面。


3.根据权利要求2所述的一种自动扣皮带，其特征在于：所述金属环由不锈钢材料制成。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种自动扣皮带，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡博，
申请(专利权)人：孟凡博，
类型：新型
国别省市：河北;13