一种面团滚圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面团滚圆机，属于面团加工技术领域，包括机身、转动滚筒、输送进料口、出料板、若干个导轨、若干个支撑架、若干个铁氟龙板支架和若干个铁氟龙板，转动滚筒转动安装在机身上，若干个支撑架沿转动滚筒的轴线呈螺旋状依次向上螺接安装在支架上，铁氟龙板支架安装在支撑架上，铁氟龙板支架与支撑架之间均通过螺栓连接固定，每个铁氟龙板分别固定设置在对应的一个铁氟龙板支架上，每个导轨分别安装在对应的一个铁氟龙板上，输送进料口固定设置在机身上且位于最底部导轨的一侧，本实用新型专利技术能够自动化的将面团进行滚圆作业，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种面团滚圆机
本技术涉及面团加工
，尤其涉及一种面团滚圆机。
技术介绍
在食品加工的地方，生产蛋糕、汉堡、土司等食品时，为了设计需要，需要将切割后的面团滚圆，不但便于下一工序加工，而且还能够增加面筋度。目前面粉滚圆的方式一般都是采用人工进行手揉，但是采用人工手揉会导致人工劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种面团滚圆机，其能解决上述
技术介绍
中提出的现有的面粉滚圆的方式一般都是采用人工进行手揉，导致人工劳动强度大，生产效率低的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种面团滚圆机，包括机身、转动滚筒、输送进料口、出料板、若干个导轨、若干个支撑架、若干个铁氟龙板支架和若干个铁氟龙板，所述转动滚筒转动安装在所述机身上，若干个所述支撑架沿所述转动滚筒的轴线呈螺旋状依次向上螺接安装在所述机身上，所述铁氟龙板支架安装在所述支撑架上，所述铁氟龙板支架与所述支撑架之间均通过螺栓连接固定，每个所述铁氟龙板分别固定设置在对应的一个所述铁氟龙板支架上，每个所述导轨分别安装在对应的一个所述铁氟龙板上，所述导轨与所述转动滚筒之间形成有用于允许面团滚动的滚槽，所述输送进料口固定设置在所述机身上且位于最底部导轨的一侧，所述出料板固定设置在所述机身上且位于最顶部导轨的一侧。进一步地，每相邻的两个所述导轨之间均交错设置，形成纵向落差。所述转动滚筒的表面为粗糙面,以及所述导轨面向所述转动滚筒的表面为粗糙面。由于设置了高低落差，并且转动滚筒、导轨都是粗糙面，从而使面团的滚圆更接近人工手动搓揉面团的效果。进一步地，每个所述铁氟龙板均开设有若干个长条孔，每个所述导轨安装在对应的所述铁氟龙板上的若干个长条孔上，每个所述导轨可以在对应的铁氟龙板上的若干个长条孔进行滑动调节改变转动滚筒与导轨之间滚槽的大小，形成横向落差。进一步地，每个所述铁氟龙板支架的下方固定设置有一个接杂盘。进一步地，所述机身固定设置有撒粉机，并且所述撒粉机位于出料板的上方。进一步地，所述出料板的旁侧固定设置有用于导引面团掉落至出料板的挡板。进一步地，所述转动滚筒为直筒。相比现有技术，本技术的有益效果在于：其一、当需要对面团进行滚圆作业时，将面团从输送进料口输送到最下方的导轨与转动滚筒之间形成的滚槽中，转动滚筒进行转动，转动滚筒带动面团沿着和导轨之间形成的滚槽慢慢向上滚动，模仿人工手动搓揉面团，使面团慢慢变圆，当面团滚圆完毕后，从最顶部的导轨中滚出，落至出料板内，加以收集使用，通过上述步骤能够实现自动化的面团滚圆作业，减小了人力劳动，实用性较高。其二、通过将每个导轨之间交错设置用来形成纵向的高低落差，方便将面团进行翻面。其三、当需要对生产的面团的大小进行改变时，通过将导轨在铁氟龙板上进行滑动调节，调节导轨与转动滚筒之间的滚槽大小，就能够调整面团生产出来的大小。其四、通过在出料板上方设置撒粉机用来将滚好的面团外部撒上一层面粉，防止面团的粘连，挡板的设置用来起到导向阻挡面团的作用。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的工作流程示意图。图中标号为：机身1，转动滚筒2，输送进料口4，出料板5，导轨6，支撑架7，铁氟龙板支架8，铁氟龙板9，接杂盘10，撒粉机11，挡板12。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图3可知，本技术提供了一种面团滚圆机，包括机身1、转动滚筒2、输送进料口4、出料板5、若干个导轨6、若干个支撑架7、若干个铁氟龙板支架8和若干个铁氟龙板9，所述转动滚筒2转动安装在所述机身1上，若干个所述支撑架7沿所述转动滚筒2的轴线呈螺旋状依次向上螺接安装在所述机身1上，所述铁氟龙板支架8安装在所述支撑架7上，所述铁氟龙板支架8与所述支撑架7之间均通过螺栓连接固定，每个所述铁氟龙板9分别固定设置在对应的一个所述铁氟龙板支架8上，每个所述导轨6分别安装在对应的一个所述铁氟龙板9上，所述导轨6与所述转动滚筒2之间形成有用于允许面团滚动的滚槽，并且，所述转动滚筒2的表面、以及所述导轨6面向所述转动滚筒2的表面均为粗糙面。所述输送进料口4固定设置在所述机身1上且位于最底部导轨6的一侧，所述出料板5固定设置在所述机身1上且位于最顶部导轨6的一侧，当需要对面团进行滚圆作业时，将面团从输送进料口4输送到最下方的导轨6与转动滚筒2之间形成的滚槽中，转动滚筒2进行转动，转动滚筒2带动面团沿着和导轨6之间形成的滚槽慢慢向上滚动，模仿人工手动搓揉面团，使面团慢慢变圆，当面团滚圆完毕后，从最顶部的导轨6中滚出，落至出料板5内，加以收集使用，通过上述步骤能够实现自动化的面团滚圆作业，减小了人力劳动，实用性较高。具体的，每相邻的两个所述导轨6之间均交错设置，形成纵向落差，通过将每个导轨6之间交错设置用来形成纵向的高低落差，方便将面团进行翻面。具体的，每个所述铁氟龙板9均开设有若干个长条孔，每个所述导轨6安装在对应的所述铁氟龙板9上的若干个长条孔上，每个所述导轨6可以在对应的铁氟龙板9上的若干个长条孔进行滑动调节改变转动滚筒2与导轨6之间滚槽的大小，形成横向落差。通过将导轨6在铁氟龙板9上的若干个长条孔进行滑动调节改变转动滚筒2与导轨6之间滚槽的大小，形成横向落差，用来方便调节导轨6与转动滚筒2之间的滚槽大小，使其可以更加方便的进行滚圆作业。具体的，每个所述铁氟龙板支架8的下方固定设置有一个接杂盘10，接杂盘10的设置用来将面团在滚圆过程中产生的杂物接住，加以处理。具体的，所述机身1固定设置有撒粉机11，并且所述撒粉机11位于出料板5的上方，通过在出料板5上方设置撒粉机11用来将滚好的面团外部撒上一层面粉，防止面团的粘连，具体的，所述出料板5的旁侧固定设置有用于导引面团掉落至出料板5的挡板12，挡板12的设置用来起到导向阻挡面团的作用。具体的，进一步地，所述转动滚筒为直筒。本技术工作原理：当需要对面团进行滚圆作业时，将面团从输送进料口4输送到最下方的导轨6与转动滚筒2之间形成的滚槽中，转动滚筒2进行转动，转动滚筒2带动面团沿着和导轨6之间形成的滚槽慢慢向上滚动，模仿人工手动搓揉面团，使面团慢慢变圆，当面团滚圆完毕后，从最顶部的导轨6中滚出，落至出料板5内，加以收集使用，通过上述步骤能够实现自动化的面团滚圆作业，减小了人力劳动，实用性较高。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面团滚圆机，其特征在于：包括机身(1)、转动滚筒(2)、输送进料口(4)、出料板(5)、若干个导轨(6)、若干个支撑架(7)、若干个铁氟龙板支架(8)和若干个铁氟龙板(9)，所述转动滚筒(2)转动安装在所述机身(1)上，若干个所述支撑架(7)沿所述转动滚筒(2)的轴线呈螺旋状依次向上螺接安装在所述机身(1)上，所述铁氟龙板支架(8)安装在所述支撑架(7)上，所述铁氟龙板支架(8)与所述支撑架(7)之间均通过螺栓连接固定，每个所述铁氟龙板(9)分别固定设置在对应的一个所述铁氟龙板支架(8)上，每个所述导轨(6)分别安装在对应的一个所述铁氟龙板(9)上，所述导轨(6)与所述转动滚筒(2)之间形成有用于允许面团滚动的滚槽，所述输送进料口(4)固定设置在所述机身(1)上且位于最底部导轨(6)的一侧，所述出料板(5)固定设置在所述机身(1)上且位于最顶部导轨(6)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种面团滚圆机，其特征在于：包括机身(1)、转动滚筒(2)、输送进料口(4)、出料板(5)、若干个导轨(6)、若干个支撑架(7)、若干个铁氟龙板支架(8)和若干个铁氟龙板(9)，所述转动滚筒(2)转动安装在所述机身(1)上，若干个所述支撑架(7)沿所述转动滚筒(2)的轴线呈螺旋状依次向上螺接安装在所述机身(1)上，所述铁氟龙板支架(8)安装在所述支撑架(7)上，所述铁氟龙板支架(8)与所述支撑架(7)之间均通过螺栓连接固定，每个所述铁氟龙板(9)分别固定设置在对应的一个所述铁氟龙板支架(8)上，每个所述导轨(6)分别安装在对应的一个所述铁氟龙板(9)上，所述导轨(6)与所述转动滚筒(2)之间形成有用于允许面团滚动的滚槽，所述输送进料口(4)固定设置在所述机身(1)上且位于最底部导轨(6)的一侧，所述出料板(5)固定设置在所述机身(1)上且位于最顶部导轨(6)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种面团滚圆机，其特征在于：每相邻的两个所述导轨(6)之间在纵向方向上错位，形成纵向落差。


3.根据权利要求1所述的一种面团滚圆机，其特征在于：所述转动滚筒(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱木荣，
申请(专利权)人：广州荣展机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44