一种塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法技术

本发明专利技术涉及毛刷制造技术领域，具体涉及一种塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法，包括底座，还包括控制器、旋转装置、按压装置和下料装置，旋转装置包括加工台、转动组件和若干个盛放器，所述底座的顶部固定设有基台按压装置包括底板、升降组件和夹持组件，下料装置包括收料箱和输送组件，所述收料箱设在底座的顶部，转动组件、升降组件、夹持组件和输送组件与控制器均为电性连接，本发明专利技术的一种塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法，通过粘接的方式代替现有的吹气或是挤压植毛的方式，从而使得毛料与毛刷连接更稳定，不易脱落，同时植毛速度快，提升了植毛的效率，提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法
本专利技术涉及毛刷制造
，具体涉及一种塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法。
技术介绍
植毛机是一种自动化的植毛设备，其是将塑料毛种植在在毛刷、牙刷等刷子的刷柄上，使其形成刷子，其能够自动化的快速操作，从而提高毛刷的生产效率。我国专利申请号：CN201810669212.7；公开日：2018.06.26公开了一种牙刷柄成型后植毛、包装一体机，包括机架，所述的机架上依次排列设置有放卷装置、加热装置、成型模具、牙刷添加装置、纸架、热封装置、牵引装置、裁切装置和出料带。本专利技术的牙刷柄成型后植毛、包装一体机生产效率高，工人劳动量小，有助于节约成本。我国专利申请号：CN201811063777.7；公开日：2018.09.12公开了一种方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置。它包括卷装料、送料部分、中间板、切毛部分和下毛部分；有T型料架固定在中间板上，卷装料位于T型料架上；切毛部分与中间板呈平行设置、且固定在中间板下端面；下毛部分与中间板呈垂直设置、且固定在中间板侧端面；送料部分位于卷装料与中间板之间；第一卷装料和第二卷装料穿过送料部分后呈平行状态；第一卷装料和第二卷装料同时依次穿过送料部分、中间板、切毛部分，且通过切毛部分切成二条条卷料；二条条卷料通过下毛部分压入植毛机构，且通过植毛机构压入圆盘的植毛孔中，二条条卷料通过植毛机构折弯呈四条条卷料。本专利技术具有劳动强度小，工作效率高的优点。以上两个专利技术的结构存在以下不足：1.均是采用吹气或是挤压的方式将塑料毛压入刷头部位的毛孔内，这种植入方式的毛料与刷子的连接极为不稳定，在使用一段时间后容易脱落。2.利用吹气或是挤压的方式在植入毛料时，由于二者速度过快，力度过大，容易造成毛料的弯折，进而无法准确有效的植入毛孔内，同时也容易造成植入毛孔内的毛料杂乱排布的问题。3.植毛过程中所需的步骤众多，且十分复杂，因而致使植毛速度较慢，工作效率低，不利于扩大产量，进而不利于企业的收益。根据现有技术的不足，有必要设计一种能保证植入毛料与刷子连接稳定，不易脱落，同时能将毛料准确有效的植入毛孔内，并且植入速度快，工作效率高的塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种塑料毛刷自动植毛机构，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、旋转装置、按压装置和下料装置，所述控制器固定设在底座的顶部，所述旋转装置设在底座的顶部以用来旋转植毛所需的毛料，旋转装置包括加工台、转动组件和若干个盛放器，所述底座的顶部固定设有基台，所述加工台通过第一旋转轴可转动的设置在基台的顶部一端，所述转动组件设在加工台的旁侧，若干个盛放器等间距设置在加工台的圆周方向上的顶部，所述按压装置设在底座的中部以用来植毛，按压装置包括底板、升降组件和夹持组件，所述底板通过第二旋转轴可转动的设置在基台的顶部另一端，所述升降组件设在底板的顶部，所述夹持组件设在升降组件的顶部，所述下料装置设在底座远离加工台的顶部一端以用来下料植毛好的塑料毛刷，下料装置包括收料箱和输送组件，所述收料箱设在底座的顶部，所述输送组件设在基台的顶部，转动组件、升降组件、夹持组件和输送组件与控制器均为电性连接。进一步的，所述转动组件包括步进电机、齿轮和齿条，所述步进电机呈竖直插设在基台的顶部，所述齿轮套设在步进电机的输出端上，所述齿条固定设在加工台的圆周方向上的外壁上，并且齿轮与齿条啮合连接，所述步进电机与控制器电连接。进一步的，所述升降组件包括伺服电机、连杆和顶杆，所述伺服电机固定设在底板的顶部，伺服电机的输出端上套设有圆盘，所述圆盘远离伺服电机的一侧外壁上固定连接有牵引杆，所述连杆铰接设置在牵引杆上，所述顶杆铰接设置在连杆远离伺服电机的一端，顶杆的外壁上固定设有升降杆，底板的顶部两端呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆的顶部外壁上均呈一体成型设置有活动槽，每个活动槽上均套设有伸缩弹簧，升降杆的底部、活动槽远离升降杆的一端分别与伸缩弹簧的两端抵触，所述伺服电机与控制器电连接。进一步的，所述夹持组件包括微电机、两个移动夹块和一个固定夹板，所述顶杆的顶部通过法兰固定设有承托板，所述微电机固定设在承托板的外壁上，其输出端穿过承托板并固定连接有螺纹杆，承托板的顶部设有固定板，所述固定板设在螺纹杆远离微电机一端，所述固定夹板设在承托板远离微电机的顶部一端，承托板的顶部固定设有支撑板，螺纹杆与支撑板螺纹连接，并且支撑板的两端呈对称插设有两个限位杆，承托板和固定板分别与每个限位杆的两端固定连接，并且支撑板靠近移动夹块的一侧外壁上呈对称设置有两个伸缩杆，每个移动夹块均固定设在一个伸缩杆远离支撑板的一端，固定夹板上呈对称设置有两个防护垫，所述微电机与控制器电连接。进一步的，所述底座的顶部固定设有立板，所述立板的顶部固定设有第一滑台，所述第一滑台上滑动设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端上固定设有矩形壳体，所述矩形壳体位于加工台的上方，矩形壳体的内壁上设有安装槽，所述安装槽的内壁上设有电加热丝，并且安装槽的底部为镂空结构，安装槽的底部固定连接有金属块，矩形壳体的外壁上插设有温度传感器，安装槽的顶部通过螺栓设有防护盖板，所述第一电动推杆、电加热丝和温度传感器均与控制器电连接。进一步的，所述输送组件包括第二滑台、第二电动推杆、气爪和对射型光电传感器，所述第二滑台固定设在基台靠近收料箱的顶部一端，所述第二电动推杆滑动设在第二滑台上，所述气爪固定设在第二电动推杆的顶部，所述基台与收料箱之间通过两个支撑杆倾斜设置有送料滑道，所述对射型光电传感器安装在送料滑道靠近基台的一端内壁上，送料滑道的底部与收料箱靠近基台的一端搭接，并且收料箱的顶部设有可供毛刷滑落的滑槽，所述第二电动推杆、气爪和对射型光电传感器均与控制器电连接。进一步的，所述基台靠近底板的顶部一端插设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有第一链轮，所述第二旋转轴的外壁上套设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间套设有链条，所述驱动电机与控制器电连接，第一旋转轴和第二旋转轴的底部外壁上均套设有轴承，所述基台的内壁上均设有可供两个轴承安装的容纳槽，每个轴承的外圈均与一个容纳槽的内壁固定连接，第一旋转轴的外壁和第二旋转轴的外壁分别与一个轴承的内圈固定连接。进一步的，每个盛放器均通过紧固螺母与加工台的顶部固定连接，每个盛放器的顶部均呈一体成型设置有凹槽，每个凹槽的内部均等间距设置有若干个容纳孔，并且凹槽的一端外壁上设有可供毛刷按压的避让缺口，所述加工台的顶部中心固定设有矩形块体，所述矩形块体的顶部设有放置槽，所述放置槽的顶部设有辅助器，所述辅助器上等间距设置有若干个与容纳孔大小一致的通孔，并且辅助器的顶部为楔形结构。一种塑料毛刷自动植毛机构及植毛方法，包括以下步骤：S1：植毛前的上料工作：首先将辅助器放到盛放器的顶部，并保持二者贴合一致，然后将植毛所需的塑性毛料从辅助器上的若干个通孔放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料毛刷自动植毛机构，包括底座（1），所述底座（1）呈水平设置，其特征在于:还包括控制器（2）、旋转装置（3）、按压装置（4）和下料装置（5），所述控制器（2）固定设在底座（1）的顶部，所述旋转装置（3）设在底座（1）的顶部以用来旋转植毛所需的塑性毛料，旋转装置（3）包括加工台（30）、转动组件（31）和若干个盛放器（32），所述底座（1）的顶部固定设有基台（10），所述加工台（30）通过第一旋转轴可转动的设置在基台（10）的顶部一端，所述转动组件（31）设在加工台（30）的旁侧，若干个盛放器（32）等间距设置在加工台（30）的圆周方向上的顶部，所述按压装置（4）设在底座（1）的中部以用来植毛，按压装置（4）包括底板（40）、升降组件（41）和夹持组件（42），所述底板（40）通过第二旋转轴可转动的设置在基台（10）的顶部另一端，所述升降组件（41）设在底板（40）的顶部，所述夹持组件（42）设在升降组件（41）的顶部，所述下料装置（5）设在底座（1）远离加工台（30）的顶部一端以用来下料植毛好的塑料毛刷，下料装置（5）包括收料箱（50）和输送组件（51），所述收料箱（50）设在底座（1）的顶部，所述输送组件（51）设在基台（10）的顶部，转动组件（31）、升降组件（41）、夹持组件（42）和输送组件（51）与控制器（2）均为电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料毛刷自动植毛机构，包括底座（1），所述底座（1）呈水平设置，其特征在于:还包括控制器（2）、旋转装置（3）、按压装置（4）和下料装置（5），所述控制器（2）固定设在底座（1）的顶部，所述旋转装置（3）设在底座（1）的顶部以用来旋转植毛所需的塑性毛料，旋转装置（3）包括加工台（30）、转动组件（31）和若干个盛放器（32），所述底座（1）的顶部固定设有基台（10），所述加工台（30）通过第一旋转轴可转动的设置在基台（10）的顶部一端，所述转动组件（31）设在加工台（30）的旁侧，若干个盛放器（32）等间距设置在加工台（30）的圆周方向上的顶部，所述按压装置（4）设在底座（1）的中部以用来植毛，按压装置（4）包括底板（40）、升降组件（41）和夹持组件（42），所述底板（40）通过第二旋转轴可转动的设置在基台（10）的顶部另一端，所述升降组件（41）设在底板（40）的顶部，所述夹持组件（42）设在升降组件（41）的顶部，所述下料装置（5）设在底座（1）远离加工台（30）的顶部一端以用来下料植毛好的塑料毛刷，下料装置（5）包括收料箱（50）和输送组件（51），所述收料箱（50）设在底座（1）的顶部，所述输送组件（51）设在基台（10）的顶部，转动组件（31）、升降组件（41）、夹持组件（42）和输送组件（51）与控制器（2）均为电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料毛刷自动植毛机构，其特征在于：所述转动组件（31）包括步进电机（310）、齿轮（311）和齿条（312），所述步进电机（310）呈竖直插设在基台（10）的顶部，所述齿轮（311）套设在步进电机（310）的输出端上，所述齿条（312）固定设在加工台（30）的圆周方向上的外壁上，并且齿轮（311）与齿条（312）啮合连接，所述步进电机（310）与控制器（2）电连接。


3.根据权利要求2所述的一种塑料毛刷自动植毛机构，其特征在于：所述升降组件（41）包括伺服电机（410）、连杆（411）和顶杆（412），所述伺服电机（410）固定设在底板（40）的顶部，伺服电机（410）的输出端上套设有圆盘（413），所述圆盘（413）远离伺服电机（410）的一侧外壁上固定连接有牵引杆（414），所述连杆（411）铰接设置在牵引杆（414）上，所述顶杆（412）铰接设置在连杆（411）远离伺服电机（410）的一端，顶杆（412）的外壁上固定设有升降杆（415），底板（40）的顶部两端呈对称设置有两个导向杆，每个导向杆的顶部外壁上均呈一体成型设置有活动槽，每个活动槽上均套设有伸缩弹簧（416），升降杆（415）的底部、活动槽远离升降杆（415）的一端分别与伸缩弹簧（416）的两端抵触，所述伺服电机（410）与控制器（2）电连接。


4.根据权利要求3所述的一种塑料毛刷自动植毛机构，其特征在于：所述夹持组件（42）包括微电机（420）、两个移动夹块（421）和一个固定夹板（422），所述顶杆（412）的顶部通过法兰固定设有承托板（423），所述微电机（420）固定设在承托板（423）的外壁上，其输出端穿过承托板（423）并固定连接有螺纹杆（424），承托板的顶部设有固定板，所述固定板设在螺纹杆（424）远离微电机（420）的一端，所述固定夹板（422）设在承托板（423）远离微电机（420）的顶部一端，承托板（423）的顶部固定设有支撑板，螺纹杆（424）与支撑板螺纹连接，并且支撑板的两端呈对称插设有两个限位杆，承托板（423）和固定板分别与每个限位杆的两端固定连接，并且支撑板靠近移动夹块（421）的一侧外壁上呈对称设置有两个伸缩杆（425），每个移动夹块均固定设在一个伸缩杆远离支撑板的一端，固定夹板（422）上呈对称设置有两个防护垫，所述微电机（420）与控制器（2）电连接。


5.根据权利要求4所述的一种塑料毛刷自动植毛机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定设有立板，所述立板的顶部固定设有第一滑台（11），所述第一滑台（11）上滑动设置有第一电动推杆（110），所述第一电动推杆（110）的输出端上固定设有矩形壳体（111），所述矩形壳体（111）位于加工台（30）的上方，矩形壳体（111）的内壁上设有安装槽，所述安装槽的内壁上设有电加热丝（112），并且安装槽的底部为镂空结构，安装槽的底部固定连接有金属块（113），矩形壳体（111）的外壁上插设有温度传感器（114），安装槽的顶部通过螺栓设有防护盖板，所述第一电动推杆（110）、电加热丝（112）和温度传感器（114）均与控制器（2）电连接。


6.根据权利要求5所述的一种塑料毛刷自动植毛机构，其特征在于：所述输送组件（51）包括第二滑台（510）、第二电动推杆（511）、气爪（512）和对射型光电传感器（513），所述第二滑台（510）固定设在基台（10）靠近收料箱（50）的顶部一端，所述第二电动推杆（511）滑动设在第二滑台（510）上，所述气爪（512）固定设在第二电动推杆（511）的顶部，所述基台（10）与收料箱（50）之间通过两个支撑杆倾斜设置有送料滑道（6），所述对射型光电传感器（513）安装在送料滑道（6）靠近基台（10）的一端内壁上，送料滑道（6）的底部与收料箱（50）靠近基台（10）的一端搭接，并且收料箱（50）的顶部设有可供毛刷滑落的滑槽，所述第二电动推杆（511）、气爪（512）和对射型光电传感器（513）均与控制器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：段康伟，王伟，张立，
申请(专利权)人：段康伟，
类型：发明
国别省市：北京;11