SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具制造技术

本实用新型专利技术是SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具，由合成石构成基体，储件槽阵列排布于基体上表面，储件槽长、宽和槽深与所储器件外缘最大长、宽和厚度之间设有0.1‑0.12mm的间隔，基体表面及储件槽表面设有防静电层，各专用载具基体的外形尺寸相同，各基体的四角相同位置设有台肩高度相同的支撑柱，专用载具基体的底面四角设有与支撑柱对应吻合的盲孔。本载具依据不同封装形式的散装器件进行储件槽设计，可以供各种贴装器件的领取、存放、检查、传递、贴装及器件去金搪锡，能够避免器件磕碰、引脚变型，尤其是可以有效防止静电造成器件的损坏。本实用新型专利技术可以简化检查核准程序、确保补贴器件准确无误和适应SMT全自动贴装机高质量和高效率需要的突出优点。

【技术实现步骤摘要】
SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具
本技术属于SMT工具，特别是涉及一种SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具。
技术介绍
在SMT贴装中机补散装电子元器件几乎是必不可少的步骤，其原因除贴装中掉件外还包括新型器件或异形封装器件，但所述新型器件如翼形引线QFP器件以及SON、QFN、BCC、LGA等封装器件在一种PCB上的用量却很少。现有技术中，对于掉件和用量很少的电子元器件进行机补都必需严格按照SMT补散料作业流程操作以避免错料，所述补散料作业流程包括以下基本内容：及时回收掉件形成的散料、清洗、干燥、鉴定，极性确认、标注并分类存放于防静电袋中，根据分类器件制作补贴序号、位置表单，根据Feedlist查找该器件在贴装机上的位置以及按作业流程进行反复检验，机补时还需要程序员修改贴装程序。对于所述新型器件或异形封装器件除不需要回收、清洗、干燥、鉴定外其它操作流程与回收掉件相同。上述机补散装电子元器件的现有技术存在器件在领取、传递和设备贴装过程中易造成磕碰、引脚变型和不适应SMT全自动贴装机高效率生产需要的缺陷。公告号CN208572581U的技术《一种应用于SMT贴装线的小型零件托盘》公开了以下技术方案：其包括基板，基板上固定安装有托盘板，基板为矩形基板，托盘板为矩形托盘板，托盘板上开设有多个定位槽，多个定位槽在托盘板上呈阵列排布，定位槽为矩形定位槽，定位槽内设置有匹配产品的定位腔室，定位槽的相对两侧分别设置有两限位部件。上述定位槽内具有相对的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁上设置有槽体，第二槽壁上设置有垫板。上述槽体为锥形槽。上述垫板为弧形垫板。上述限位部件为限位槽。上述技术相比现有技术可以有效地提高小型零件的生产效率和准确性，但托盘为三层结构以及定位槽的相对两侧分别设置有两限位部件使其结构较复杂，同时还存在防静电措施不足的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有补散装电子元器件的现有技术以及前述技术存在的上述技术问题，而提出一种SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具。本技术为实现上述目的采取以下技术方案：一种SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具，包括阵列排布的储件槽，特征是，所述专用盘式载具由合成石构成基体，储件槽阵列排布于基体上表面，储件槽长、宽和槽深与所储器件外缘最大长、宽和厚度之间设有0.1-0.12mm的间隙，基体表面及储件槽表面设有聚四氟乙烯防静电层，各专用盘式载具基体的外形尺寸相同，各专用盘式载具基体上表面的四角对称位置设有台肩高度相同的支撑柱，各专用盘式载具基体的底面四角设有与支撑柱位置对应的盲孔，一专用盘式载具的各支撑柱与另一专用盘式载具的各盲孔对应插接接合，各支撑柱的台肩与盲孔周边的专用盘式载具底面相接合。本技术还可以采取以下技术措施：所述具有聚四氟乙烯防静电层的基体表面边沿设有分别对应储件槽的行、列编号。所述具有聚四氟乙烯防静电层的基体表面设有分别对应各储件槽中器件极性的标识。所述具有聚四氟乙烯防静电层的基体一端边沿表面设有器件类型标牌。所述具有聚四氟乙烯防静电层的基体一端边沿表面设有归属使用单位名称标牌。所述具有聚四氟乙烯防静电层的基体一端边沿表面设有条形码或微码标贴。所述支撑柱其台肩高度为5-6mm。本技术的有益效果和优点在于：本专用盘式载具依据不同封装形式的散装器件进行储件槽设计，可供各种贴装器件的领取、存放、检查、传递、贴装及器件去金搪锡使用，能够避免器件磕碰、引脚变型，尤其是可以有效防止静电造成器件的损坏，体现出一盘多用的特点。支撑柱及对应吻合的盲孔可以实现多盘叠放放置，有利于多盘传递转运、节省占用面积。本专用盘式载具可以单盘或多盘平铺组合用于机补散装电子元器件的贴装。器件类型、归属使用单位名称、列行编号等的设置，可以对应散装器件进行快速选用载具，并且可以准确核对器件的数量。储件槽边沿设置的器件极性标识，可以保证器件贴装准确，避免器件极性错误造成的故障。条形码或微码标识的设置便于器件在生产过程中的信息化管理，使得贴装生产信息具有可追溯性。本专用盘式载具也可以用于手补散装电子元器件。本技术可以简化检查核准程序、确保补贴器件准确无误和适应SMT全自动贴装机高质量、高效率生产需要的突出优点。附图说明附图1是专用盘式载具结构示意图。附图2是多盘叠放示意图。图中标记：1基体，2防静电层，3储件槽，4归属使用单位名称标牌，5条形码标贴，6支撑柱，6-1台肩，7器件类型标牌，8极性标识，9行编号，10列编号。具体实施方式下面结合实施例及其附图进一步说明本技术。如图1所示，专用盘式载具由合成石构成基体1，储件槽3阵列排布于基体1上表面，储件槽长、宽和槽深与所储器件外缘最大长、宽和厚度之间设有0.1-0.12mm的间隙，图1中各储件槽3四角的圆形槽是铣床加工储件槽的越程槽。基体1表面及储件槽3表面均设有聚四氟乙烯防静电层2。如图1、2所示，本技术的各专用载具基体1的外形尺寸相同，各专用载具基体1的四角对称位置设有台肩6-1高度相同的支撑柱6，各专用载具基体1的底面四角设有与支撑柱位置对应的盲孔(未示出)。一专用盘式载具的各支撑柱与另一专用盘式载具的各盲孔对应插接接合，各支撑柱的台肩6-1与盲孔周边的专用盘式载具底面相接合。支撑柱6及对应吻合的盲孔6-1可以实现多盘叠放放置。台肩高度5-6mm均可。如图1所示，实施例的具有聚四氟乙烯防静电层2的基体1表面边沿设有分别对应储件槽的行编号9和列编号10。如图1所示，实施例的具有聚四氟乙烯防静电层2的基体1表面设有分别对应各储件槽3中器件极性的极性标识8，实施例的极性标识采用圆点，也可以采用其它标注形式例如数字1。如图1所示，实施例的具有聚四氟乙烯防静电层2的基体1上端边沿表面设有器件类型标牌7。如图1所示，实施例的具有聚四氟乙烯防静电层2的基体1右端边沿表面设有归属使用单位名称标牌4。如图1所示，实施例的具有聚四氟乙烯防静电层2的基体1右端边沿表面设有条形码标贴5，该位置也可以是微码标贴。与以上实施例结构相同的MOS管类、晶振类专用盘式载具，可以使用该载具的储件槽3在器件镀金表面进行去金搪锡处理，可以避免器件表层不被锡污染。去金搪锡处理后的器件经清洗后再放回到该载具的储件槽3中。根据机补需要可以将不同类型器件的专用盘式载具平铺置于贴装机物料平台上应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具，包括阵列排布的储件槽，其特征在于：所述专用盘式载具由合成石构成基体，储件槽阵列排布于基体上表面，储件槽长、宽和槽深与所储器件外缘最大长、宽和厚度之间设有0.1-0.12mm的间隙，基体表面及储件槽表面设有聚四氟乙烯防静电层，各专用盘式载具基体的外形尺寸相同，各专用盘式载具基体上表面的四角对称位置设有台肩高度相同的支撑柱，各专用盘式载具基体的底面四角设有与支撑柱位置对应的盲孔，一专用盘式载具的各支撑柱与另一专用盘式载具的各盲孔对应插接接合，各支撑柱的台肩分别与盲孔周边的专用盘式载具底面相接合。/n

【技术特征摘要】
1.SMT机补散装电子元器件的专用盘式载具，包括阵列排布的储件槽，其特征在于：所述专用盘式载具由合成石构成基体，储件槽阵列排布于基体上表面，储件槽长、宽和槽深与所储器件外缘最大长、宽和厚度之间设有0.1-0.12mm的间隙，基体表面及储件槽表面设有聚四氟乙烯防静电层，各专用盘式载具基体的外形尺寸相同，各专用盘式载具基体上表面的四角对称位置设有台肩高度相同的支撑柱，各专用盘式载具基体的底面四角设有与支撑柱位置对应的盲孔，一专用盘式载具的各支撑柱与另一专用盘式载具的各盲孔对应插接接合，各支撑柱的台肩分别与盲孔周边的专用盘式载具底面相接合。


2.根据权利要求1所述的专用盘式载具，其特征在于：所述具有聚四氟乙烯防静电层的基体表面边沿设有分别对应储件槽的行、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖政，石军访，孙培霖，张震，王登亚，张宝维，
申请(专利权)人：天津光韵达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12