一种全自动电阻元件贴片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动电阻元件贴片装置，包括底座,所述底座上通过位移装置安装有贴片爪，所述底座上还设有限位架，所述限位架的一侧通过固定装置连接有装配盒，所述装配盒等间距设有多个纵分割板，每个所述纵分割板上开设有条形槽，所述条形槽上滑动连接有多个横向分隔板，所述条形槽和横向分隔板将装配盒分割成多个放置腔，所述横向分隔板和条形槽的底侧壁之间设有摩擦装置。本实用新型专利技术通过纵分割板、条形槽、补偿板、装配盒、横向分隔板、挡片等结构的相互作用，不仅能根据零件的大小调整放置腔的面积大小，而且对电阻零件可以起到限位作用，避免设备振动导致零件产生位置偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电阻元件贴片装置
本技术涉及电路板
，尤其涉及一种全自动电阻元件贴片装置。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板生产出来后通过贴片装置安装电阻元件，传统的全自动电阻元件贴片装置上的放置盒的空间大小是一定的无法实用不同的矩形片电阻元件的大小，而且在设备运转过程中容易因为振动导致元件偏离原来的位置，使得在抓取时出现位置偏差，影响设备工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，传统的全自动电阻元件贴片装置上的放置盒的空间大小是一定的无法实用不同的矩形片电阻元件的大小，而且在设备运转过程中容易因为振动导致元件偏离原来的位置，使得在抓取时出现位置偏差，影响设备工作，而提出的一种全自动电阻元件贴片装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动电阻元件贴片装置，包括底座,所述底座上通过位移装置安装有贴片爪，所述底座上还设有限位架，所述限位架的一侧通过固定装置连接有装配盒，所述装配盒等间距设有多个纵分割板，每个所述纵分割板上开设有条形槽，所述条形槽上滑动连接有多个横向分隔板，所述条形槽和横向分隔板将装配盒分割成多个放置腔，所述横向分隔板和条形槽的底侧壁之间设有摩擦装置，所述纵分割板的底侧设有挡片，每个所述放置腔内均设有补偿板，所述补偿板内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端安装有限位板。优选的，所述位移装置包括两个纵轴和一个横轴，两个所述纵轴对称设置在底座上，两个所述纵轴之间滑动连接有横轴，所述贴片爪安装在横轴上。优选的，所述限位架包括两个平行设置的夹板，两个所述夹板相对的一侧设有夹槽。优选的，所述固定装置包括安装在装配盒两侧的安装板有安装板，每个所述安装板上对称安装有吸盘，所述吸盘吸附在底座上。优选的，所述摩擦装置包括摩擦条，所述横向分隔板的底侧壁上设有与条形槽上相同的摩擦条。优选的，所述补偿板的外侧壁上设有橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过纵分割板、条形槽、补偿板、装配盒、横向分隔板、挡片等结构的相互作用，不仅能根据零件的大小调整放置腔的面积大小，而且对电阻零件可以起到限位作用，避免设备振动导致零件产生位置偏差。附图说明图1为本技术提出的一种全自动电阻元件贴片装置的正面结构示意图；图2为补偿板的俯视结构示意图；图3为纵分割板的局部剖视正面结构图。图中：1底座、2横轴、3纵轴、4贴片爪、5限位架、6吸盘、7纵分割板、8条形槽、9补偿板、10装配盒、11安装板、12橡胶套、13滑动杆、14限位板、15横向分隔板、16摩擦条、17挡片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种全自动电阻元件贴片装置，包括底座1,底座1上通过位移装置安装有贴片爪4，位移装置包括两个纵轴3和一个横轴2，两个纵轴3对称设置在底座1上，两个纵轴3之间滑动连接有横轴2，贴片爪4安装在横轴2上，底座1上还设有限位架5，限位架5包括两个平行设置的夹板，两个夹板相对的一侧设有夹槽，是用来固定底板，限位架5的一侧通过固定装置连接有装配盒10，固定装置包括安装在装配盒10两侧的安装板11有安装板11，每个安装板11上对称安装有吸盘6，吸盘6吸附在底座1上，装配盒10等间距设有多个纵分割板7，每个纵分割板7上开设有条形槽8，条形槽8上滑动连接有多个横向分隔板15，条形槽8和横向分隔板15将装配盒10分割成多个放置腔，通过横向分隔板15在条形槽8上的滑动，可以随意改变放置腔上的空间大小，横向分隔板15和条形槽8的底侧壁之间设有摩擦装置，摩擦装置包括摩擦条16，横向分隔板15的底侧壁上设有与条形槽8上相同的摩擦条16，两个摩擦条16之间相互作用可以增加摩擦力，从而保持横向分隔板15的稳定性，避免振动使得横向分隔板15移动，纵分割板7的底侧设有挡片17，每个放置腔内均设有补偿板9，补偿板9内滑动连接有滑动杆13，通过滑动杆13可以改变补偿板9和限位板14围成的面积，从而适应更多面积大小的零件，滑动杆13的另一端安装有限位板14，补偿板9的外侧壁上设有橡胶套12，橡胶套12可以用来保护贴片零件。(位移装置内的结构以及贴片爪属于贴片装置的必要结构，属于现有技术，这里不做详细描述)本技术中，将装配盒10安装在底座1上，然后根据零件大小调整多个横向分隔板15之间的距离，从而调整放置腔的空间大小，在放置腔内的一个拐角放入补偿板9，然后根据零件的大小，调整补偿板9的位置以及补偿板9和限位板14围成面积的大小，使得补偿板9和非对角的两个拐角的距离适合零件的大小，然后将两种不同的零件放在与补偿板9非对角的两个拐角处，利用补偿板9的两个侧边，将零件限位住，避免设备工作产生的振动使得零件偏移位置，从而导致抓取的时候产生位置偏差，影响设备工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电阻元件贴片装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)上通过位移装置安装有贴片爪(4)，所述底座(1)上还设有限位架(5)，所述限位架(5)的一侧通过固定装置连接有装配盒(10)，所述装配盒(10)等间距设有多个纵分割板(7)，每个所述纵分割板(7)上开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)上滑动连接有多个横向分隔板(15)，所述条形槽(8)和横向分隔板(15)将装配盒(10)分割成多个放置腔，所述横向分隔板(15)和条形槽(8)的底侧壁之间设有摩擦装置，所述纵分割板(7)的底侧设有挡片(17)，每个所述放置腔内均设有补偿板(9)，所述补偿板(9)内滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的另一端安装有限位板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电阻元件贴片装置，包括底座(1),其特征在于，所述底座(1)上通过位移装置安装有贴片爪(4)，所述底座(1)上还设有限位架(5)，所述限位架(5)的一侧通过固定装置连接有装配盒(10)，所述装配盒(10)等间距设有多个纵分割板(7)，每个所述纵分割板(7)上开设有条形槽(8)，所述条形槽(8)上滑动连接有多个横向分隔板(15)，所述条形槽(8)和横向分隔板(15)将装配盒(10)分割成多个放置腔，所述横向分隔板(15)和条形槽(8)的底侧壁之间设有摩擦装置，所述纵分割板(7)的底侧设有挡片(17)，每个所述放置腔内均设有补偿板(9)，所述补偿板(9)内滑动连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的另一端安装有限位板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动电阻元件贴片装置，其特征在于,所述位移装置包括两个纵轴(3)和一个横轴(2)，两个所述纵轴(3)对称设置在底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金铉镇，
申请(专利权)人：深圳市合运光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44