自动盖帽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动盖帽机，包括机架，机架设有传送机构、压帽机构、震料盘和定位推送装置；压帽机构分别设于传送机构两侧，定位推送装置接近于传送机构设置；压帽机构包括若干导轨座、若干滑块和吸嘴装置，导轨座之间通过滑块相互连接，且滑块滑动于导轨座上；吸嘴装置安装在滑块上，吸嘴装置随着滑块在导轨座上移动以调节吸嘴装置在导轨座上的位置；震料盘具有容料腔，容料腔设有出料口，出料口向外延伸出输料部；输料部配置有传料板，压帽机构利用传料板与震料盘连接，震料盘的物料通过传料板输送至压帽机构处。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【技术实现步骤摘要】
自动盖帽机
本技术主要涉及一种自动盖帽机。
技术介绍
铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。因为铅酸蓄电池内有液体，需要装配胶帽防止其漏液，一般胶帽的装配都采用人工方式，这种加工效率就显得低下了，为了提高效率，我们研发出一种加工机械。
技术实现思路
为提高盖帽加工效率问题，本技术提出了一种新的结构方案，本自动盖帽机采用以下的技术方案：一种自动盖帽机，包括机架，所述机架设有传送机构、压帽机构、震料盘和定位推送装置；所述压帽机构分别设于传送机构两侧，所述定位推送装置接近于传送机构设置；所述压帽机构包括若干导轨座、若干滑块和吸嘴装置，导轨座之间通过滑块相互连接，且滑块滑动于所述导轨座上；所述吸嘴装置安装在滑块上，吸嘴装置随着滑块在导轨座上移动以调节吸嘴装置在导轨座上的位置；所述震料盘具有容料腔，所述容料腔设有出料口，所述出料口向外延伸出输料部；所述输料部配置有传料板，所述压帽机构利用所述传料板与震料盘连接，震料盘的物料通过所述传料板输送至压帽机构处。优选地，所述吸嘴装置包括固定板和吸头，所述固定板连接于所述滑块，所述吸头安装在所述固定板上。优选地，所述吸头设有吸管，所述吸管的吸口处插接有胶套。优选地，所述传料板设有若干料槽，所述料槽的两侧设有避空位。优选地，定位推送装置包括缓冲板和推送板，所述缓冲板朝向所述传送机构的传送方向设置，所述推送板连接有气缸以驱动其向所述传送机构方向移动。优选地，所述机架设有立座和串接柱，所述串接柱固接在立座上，所述串接柱套接有弹性件，所述缓冲板设有通孔，串接柱插接于所述通孔，且缓冲板沿着串接柱滑动。优选地，所述导轨座包括横向导轨座、竖向导轨座和纵向导轨座，所述吸嘴装置安装在竖向导轨座。优选地，所述传送机构包括相对间隔设置的第一轮组和第二轮组，所述第一轮组和所述第二轮组之间形成传送通道。优选地，所述机架安装有机器视觉相机。优选地，所述容料腔具有空位，所述空位设有过料道，空位两端的物料通过所述过料道传递。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本技术采用了上述方案，利用传送机构、压帽机构、震料盘和定位推送装置相互配合对蓄电池进行胶帽封盖，同时压帽机构分别设于传送机构的两侧，可适应不同排数的蓄电池；它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。【附图说明】图1为本技术所提供较佳实施例中的自动盖帽机示意图；图2为本技术所提供较佳实施例中的自动盖帽机局部示意图；图3为本技术所提供较佳实施例中的震料盘示意图；图4为本技术所提供较佳实施例中的压帽机构第一视角示意图；图5为本技术所提供较佳实施例中的压帽机构第二视角示意图；图6为本技术所提供较佳实施例中的传送机构和定位推送装置结构示意图；图7为本技术所提供较佳实施例中的传料板示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供的较佳实施例：如图1~图7所示，一种自动盖帽机，包括机架10，所述机架10安装有机器视觉相机；所述机架10设有传送机构20、压帽机构30、震料盘40和定位推送装置50；所述压帽机构30分别设于传送机构20两侧，所述定位推送装置50接近于传送机构20设置；所述传送机构20包括相对间隔设置的第一轮组21和第二轮组22，所述第一轮组21和所述第二轮组22之间形成传送通道23，所述轮组由若干个轮体构成。所述压帽机构30包括若干导轨座31、若干滑块32和吸嘴装置60，导轨座31之间通过滑块32相互连接，且滑块32滑动于所述导轨座31上；所述吸嘴装置60安装在滑块32上，吸嘴装置60随着滑块32在导轨座31上移动以调节吸嘴装置60在导轨座31上的位置；所述导轨座31包括横向导轨座33、竖向导轨座34和纵向导轨座35，所述吸嘴装置60安装在竖向导轨座34。所述吸嘴装置60包括固定板61和吸头62，所述固定板61连接于所述滑块32，所述吸头62安装在所述固定板61上；所述吸头62设有吸管63，所述吸管63的吸口处插接有胶套64。所述震料盘40具有容料腔41，所述容料腔41设有出料口42，所述出料口42向外延伸出输料部43；所述容料腔41具有空位47，所述空位47设有过料道48，空位两端的物料通过所述过料道传递，在本专利中物料为胶帽，物料的顶端直径大于底端直径，所述过料道的宽度与物料的底端的直径一致，如果物料与过料道接触的端面为顶端时，会因为直径过大脱离过料道掉回容料腔内，经过过料道筛选的胶帽会朝向一致，方便吸取盖帽。所述输料部43配置有传料板44，所述压帽机构30利用所述传料板44与震料盘40连接，震料盘的物料通过所述传料板输送至压帽机构处；所述传料板44设有若干料槽45，所述料槽45的两侧设有避空位46；所述料槽截面与胶帽需要摆放的形状相对应，以保证筛选出来正确摆放的胶帽才能进入输料块，方便盖帽。定位推送装置50包括缓冲板51和推送板52，所述推送板52分别设于传送机构的20两侧；所述缓冲板51朝向所述传送机构20的传送方向设置，缓冲板分离于传送机构设置以预留加工操作空间；所述推送板52连接有气缸53以驱动其向所述传送机构20方向移动。所述机架10设有立座11和串接柱12，所述串接柱12固接在立座11上，所述串接柱12套接有弹性件13，所述缓冲板51设有通孔53，串接柱12插接于所述通孔53，且缓冲板51沿着串接柱12滑动。胶帽放置在震料盘的容料腔，通过震动逐渐将胶帽输送至出料口处；容料腔设有出料蓄电池放置在传送机构上并与轮体接触，轮体转动将蓄电池传送到定位推送装置处，缓冲板朝向所述传送机构20的传送方向设置，移动的蓄电池撞到缓冲板后停下来，同时推动板由气缸带动将蓄电池的位置校正。震料盘内的胶帽会通过不断震动并经过过料道筛选排列从出料口输出至传料板内，传料板设有若干料槽用于放置胶帽，料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动盖帽机，包括机架，其特征在于：所述机架设有传送机构、压帽机构、震料盘和定位推送装置；所述压帽机构分别设于传送机构两侧，所述定位推送装置接近于传送机构设置；/n所述压帽机构包括若干导轨座、若干滑块和吸嘴装置，导轨座之间通过滑块相互连接，且滑块滑动于所述导轨座上；所述吸嘴装置安装在滑块上，吸嘴装置随着滑块在导轨座上移动以调节吸嘴装置在导轨座上的位置；/n所述震料盘具有容料腔，所述容料腔设有出料口，所述出料口向外延伸出输料部；所述输料部配置有传料板，所述压帽机构利用所述传料板与震料盘连接，震料盘的物料通过所述传料板输送至压帽机构处。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动盖帽机，包括机架，其特征在于：所述机架设有传送机构、压帽机构、震料盘和定位推送装置；所述压帽机构分别设于传送机构两侧，所述定位推送装置接近于传送机构设置；
所述压帽机构包括若干导轨座、若干滑块和吸嘴装置，导轨座之间通过滑块相互连接，且滑块滑动于所述导轨座上；所述吸嘴装置安装在滑块上，吸嘴装置随着滑块在导轨座上移动以调节吸嘴装置在导轨座上的位置；
所述震料盘具有容料腔，所述容料腔设有出料口，所述出料口向外延伸出输料部；所述输料部配置有传料板，所述压帽机构利用所述传料板与震料盘连接，震料盘的物料通过所述传料板输送至压帽机构处。


2.根据权利要求1所述的自动盖帽机，其特征在于：所述吸嘴装置包括固定板和吸头，所述固定板连接于所述滑块，所述吸头安装在所述固定板上。


3.根据权利要求2所述的自动盖帽机，其特征在于：所述吸头设有吸管，所述吸管的吸口处插接有胶套。


4.根据权利要求1所述的自动盖帽机，其特征在于：所述传料板设有若干料槽，所述料槽的两侧设有避空位。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹松水，李兵林，
申请(专利权)人：中山正源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44