阻燃电力电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阻燃电力电缆，包括：退火软铜丝导体外包覆交联聚乙烯绝缘层，作为绝缘单线；构成缆芯的若干所述绝缘单线外绕包二层无碱玻璃纤维带，内护套设置在有包带的缆芯上，所述内护套外设有铠装层，所述铠装层外有四层无碱玻璃纤维带绕包，最外层为外护套；所述缆芯内填充填充环保型高阻燃玻纤绳。本实用新型专利技术阻燃性能高，同时结构简化，生产工艺同时得到简化。

【技术实现步骤摘要】
阻燃电力电缆
本技术属于电缆
，特别是涉及到一种阻燃电力电缆。
技术介绍
对于工程建设防火等级高、人员密集和需要特殊保护的场所，都应采用阻燃性能等级较高的电缆，阻燃电力电缆就是为了满足上述场所的需要，生产的一种具有高阻燃、低毒、低腐蚀性的电缆。现有技术中的阻燃电力电缆，为了提高阻燃性能，结构设计比较复杂，尤其绝缘单线包覆较多的外护层，造成生产工艺复杂的问题，如何在保持甚至提高电缆阻燃性能的前提下简化生产工艺，是目前需要改进的方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种阻燃电力电缆，阻燃性能高，同时结构简化，生产工艺同时得到简化。为了实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种阻燃电力电缆，包括：退火软铜丝导体外包覆交联聚乙烯绝缘层，作为绝缘单线；构成缆芯的若干所述绝缘单线外绕包二层无碱玻璃纤维带，内护套设置在有包带的缆芯上，所述内护套外设有铠装层，所述铠装层外有四层无碱玻璃纤维带绕包，最外层为外护套；所述缆芯内填充环保型高阻燃玻纤绳。进一步的，所述退火软铜丝导体为99.9999％退火无氧柔韧铜丝。进一步的，所述内护套为低烟无卤聚烯烃隔氧层。进一步的，所述铠装层为双层镀锌钢带间隙绕包构成。进一步的，所述外护套为低烟无卤聚烯烃护套。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术采用的电缆阻燃结构设计和阻燃材料的使用大大提高了电缆的阻燃性能，本技术的性能指标：火焰蔓延(FS)、热释放速率峰值(HRR峰值)、热释放总量(THR1200)、燃烧增长速率指数(FIGRA)、产烟速率峰值(SPR峰值)、产烟总量(TSP1200)、烟密度(It)、垂直火焰蔓延(H)都满足GB31247-2014对B1级阻燃电缆的要求；2、本技术同时还能满足GB31247-2014对燃烧滴落物/微粒、烟气毒性和腐蚀性最高等级的要求；3、本技术的绝缘单线外只设置了交联聚乙烯绝缘层，无需设置其他如耐火层等护层，取消了在每个导体上设置耐火层或其他层的工序，简化了工艺；同时通过在缆芯外设置二层无碱玻璃纤维带、铠装层外设置四层无碱玻璃纤维带，使电缆阻燃性能保持最高级别。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；其中：1、导体；2、绝缘层；3、高阻燃玻纤绳；4、二层无碱玻璃纤维带；5、内护套；6、铠装层；7、四层无碱玻璃纤维带；8、外护套。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所提出的电力电缆符合B1级阻燃电缆的要求，如图1所示的电缆结构中，导体1采用99.9999％退火无氧柔韧铜丝；绝缘层2采用交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘，导体1和绝缘层2填充采用环保型高阻燃玻纤绳3。导体1用退火铜丝伸长率的控制，确保软导体的圆整性、柔软性。绝缘层2的交联聚乙烯绝缘挤出工艺控制，紧密挤包在导体1上，使断面无目力可见的气泡和杂质、外观圆整、交联充分且容易与导体1剥离。在成缆的工艺控制中，填充采用环保型高阻燃玻纤绳3，确保每根绝缘单线张力一致。导体1和绝缘层2构成绝缘单线，4根绝缘单线构成4线组的缆芯，缆芯外绕包二层无碱玻璃纤维包带4，绕包后成缆节距是外径的35-55倍，优选外径53mm，成缆节距为1855mm。用环保型高阻燃玻纤绳进行填充成缆间隙，保证成缆圆整。二层无碱玻璃纤维包带4外的内护套5使用低烟无卤隔氧层的挤出工艺，采用挤压力大的挤压式模具，直接挤包在有二层无碱玻璃纤维包带4的缆芯上，确保缆芯缝隙填充紧密。表面应光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。内护套5外是铠装层6，铠装的工艺控制，采用双层镀锌钢带间隙绕包，确保没有漏包现象出现。铠装层6外也有绕包的工艺控制，采用4层无碱玻璃纤维带7绕包，注意玻纤带张力均匀。外护套8是低烟无卤护套的挤出工艺，采用半挤压式模具，直接挤包在铠装层外的包带外，确保缆芯缝隙填充紧密。表面应光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。上述是本技术的结构设计以及实现工艺，电缆的整体阻燃性能并没有下降，其性能指标：火焰蔓延(FS)、热释放速率峰值(HRR峰值)、热释放总量(THR1200)、燃烧增长速率指数(FIGRA)、产烟速率峰值(SPR峰值)、产烟总量(TSP1200)、烟密度(It)、垂直火焰蔓延(H)都满足GB31247-2014对B1级阻燃电缆的要求；而绝缘单体的导体外除了绝缘层不再有其他层，因此整体工序和工艺得到简化。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃电力电缆，其特征在于，包括：退火软铜丝导体外包覆交联聚乙烯绝缘层，作为绝缘单线；构成缆芯的若干所述绝缘单线外绕包二层无碱玻璃纤维带，内护套设置在有包带的缆芯上，所述内护套外设有铠装层，所述铠装层外有四层无碱玻璃纤维带绕包，最外层为外护套；所述缆芯内填充环保型高阻燃玻纤绳。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃电力电缆，其特征在于，包括：退火软铜丝导体外包覆交联聚乙烯绝缘层，作为绝缘单线；构成缆芯的若干所述绝缘单线外绕包二层无碱玻璃纤维带，内护套设置在有包带的缆芯上，所述内护套外设有铠装层，所述铠装层外有四层无碱玻璃纤维带绕包，最外层为外护套；所述缆芯内填充环保型高阻燃玻纤绳。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃电力电缆，其特征在于，所述退火软铜丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，肖伟，林波，周敏，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32