一种冶金用高温熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金熔炉技术领域，尤其涉及一种冶金用高温熔炉。包括可调移动式倾倒装置的设计，可通过液压缸调节支撑弯臂的翻转角度，当支撑弯臂逆时针向上翻转时会带动熔炉升高，可根据模具浇铸需求调节熔炉到合适高度；U型底盘底部设置多个滑轮，并且控制柜、翻转机构和熔炉集成在同一小车上，所以可通过手把移动熔炉到指定位置；整个装置的设计不仅可以自由调节熔炉的高度，还可以自由移动熔炉到合适位置进行浇铸，浇铸过程省时省力工作效率较高，解决了现有熔炉只可以翻转，不具备调高和移动的功能，在一定情况下浇铸时存在费时费力工作效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用高温熔炉
本技术涉及冶金熔炉
，尤其涉及一种冶金用高温熔炉。
技术介绍
电磁感应熔炼炉主要用于对金、银、铜、钢、铁、不锈钢等金属材料的加热熔炼，冷炉时，每炉熔炼时间为50—60分钟，热炉时，每炉熔炼时间为20—30分钟，采用IGBT模块控制，比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%。但现有的小型熔炉只可以旋转倾倒，但不可移动和调节倾倒时的高度，在不同模具铸造时需要将模具支架到一定高度，并将其移动到指定位置，铸造过程费时费力工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种冶金用高温熔炉，采用可调移动式倾倒装置的设计，可通过液压缸调节支撑弯臂的翻转角度，当支撑弯臂逆时针向上翻转时会带动熔炉升高，可根据模具浇铸需求调节熔炉到合适高度；U型底盘底部设置多个滑轮，并且控制柜、翻转机构和熔炉集成在同一小车上，所以可通过手把移动熔炉到指定位置；整个装置的设计不仅可以自由调节熔炉的高度，还可以自由移动熔炉到合适位置进行浇铸，浇铸过程省时省力工作效率较高，解决了现有熔炉只可以翻转，不具备调高和移动的功能，在一定情况下浇铸时存在费时费力工作效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括熔炉本体、控制柜和可调移动式倾倒装置；所述可调移动式倾倒装置包括U型底盘、支撑弯臂、液压缸和减速电机；所述U型底盘开口朝右；所述熔炉本体设置在U型底盘上方；所述熔炉本体一侧设置有电热线缆；所述U型底盘顶部左侧位置固定设置有顶板；所述控制柜固定设置在顶板上方左侧位置；所述顶板左侧中部固定设置有手把；所述支撑弯臂上设置有多个加强筋。进一步优化本技术方案，所述的U型底盘底部固定设置有多个滑轮。进一步优化本技术方案，所述的熔炉本体外部设置外套筒；所述外套筒和熔炉本体之间密封；所述外套筒和熔炉本体之间为真空状态。进一步优化本技术方案，所述的顶板顶部两侧均固定设置有第一连接座；所述支撑弯臂底部两侧在宽度方向上设置有支撑轴；所述支撑轴转轴连接在第一连接座内部。进一步优化本技术方案，所述的支撑弯臂顶部两侧均固定设置有固定座；所述外套筒中部两侧均设置有翻转轴；所述翻转轴贯穿轴承连接在两固定座内部。进一步优化本技术方案，所述的减速电机固定设置在固定座一侧；所述减速电机轴端和翻转轴之间花键连接。进一步优化本技术方案，所述的支撑弯臂中部两侧均设置有固定轴；所述U型底盘中部上方两侧均固定设置有第二连接座；所述液压缸底部转轴连接在第二连接座上；所述液压缸上方设置有活塞杆；所述活塞杆顶部和固定轴转轴连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、可调移动式倾倒装置的设计，可通过液压缸调节支撑弯臂的翻转角度，当支撑弯臂逆时针向上翻转时会带动熔炉升高，可根据模具浇铸需求调节熔炉到合适高度。2、U型底盘底部设置多个滑轮，并且控制柜、翻转机构和熔炉集成在同一小车上，所以可通过手把移动熔炉到指定位置。3、整个装置的设计不仅可以自由调节熔炉的高度，还可以自由移动熔炉到合适位置进行浇铸，浇铸过程省时省力工作效率较高，解决了现有熔炉只可以翻转，不具备调高和移动的功能，在一定情况下浇铸时存在费时费力工作效率低的问题。4、所述熔炉本体外部设置外套筒；所述外套筒和熔炉本体之间密封；所述外套筒和熔炉本体之间为真空状态，在真空状态下可起到熔炉隔热的效果，防止热量扩散损耗。附图说明图1为一种冶金用高温熔炉的整体结构立体图。图2为一种冶金用高温熔炉的可调移动式倾倒装置结构示意图。图3为一种冶金用高温熔炉的熔炉结构示意图。图中：1、熔炉本体；101、电热线缆；102、外套筒；103、翻转轴；2、控制柜；3、可调移动式倾倒装置；301、U型底盘；302、支撑弯臂；303、液压缸；304、减速电机；305、顶板；306、手把；307、加强筋；308、滑轮；309、第一连接座；310、支撑轴；311、固定座；312、固定轴；313、第二连接座；314、活塞杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-3所示，一种冶金用高温熔炉其特征在于：包括熔炉本体1、控制柜2和可调移动式倾倒装置3；所述可调移动式倾倒装置3包括U型底盘301、支撑弯臂302、液压缸303和减速电机304；所述U型底盘301开口朝右；所述熔炉本体1设置在U型底盘301上方；所述熔炉本体1一侧设置有电热线缆101；所述U型底盘301顶部左侧位置固定设置有顶板305；所述控制柜2固定设置在顶板305上方左侧位置；所述顶板305左侧中部固定设置有手把306；所述支撑弯臂302上设置有多个加强筋307；所述U型底盘301底部固定设置有多个滑轮308；所述熔炉本体1外部设置外套筒102；所述外套筒102和熔炉本体1之间密封；所述外套筒102和熔炉本体1之间为真空状态；所述顶板305顶部两侧均固定设置有第一连接座309；所述支撑弯臂302底部两侧在宽度方向上设置有支撑轴310；所述支撑轴310转轴连接在第一连接座309内部；所述支撑弯臂302顶部两侧均固定设置有固定座311；所述外套筒102中部两侧均设置有翻转轴103；所述翻转轴103贯穿轴承连接在两固定座311内部；所述减速电机304固定设置在固定座311一侧；所述减速电机304轴端和翻转轴103之间花键连接；所述支撑弯臂302中部两侧均设置有固定轴312；所述U型底盘301中部上方两侧均固定设置有第二连接座313；所述液压缸303底部转轴连接在第二连接座313上；所述液压缸303上方设置有活塞杆314；所述活塞杆314顶部和固定轴312转轴连接。使用时，步骤一，结合图1-3所示，向熔炉本体1内填入金属原料，并通过控制柜2控制对熔炉本体1内的原材料进行加热，因‘所述熔炉本体1外部设置外套筒102；所述外套筒102和熔炉本体1之间密封；所述外套筒102和熔炉本体1之间为真空状态’，在真空状态下可起到熔炉隔热的效果，防止热量扩散损耗，从而达到节能。当金属原料熔化后倾倒浇铸时，根据浇铸模具的高低和位置调节熔炉本体1到合适方位。启动液压缸303，因‘所述支撑弯臂302中部两侧均设置有固定轴312；所述U型底盘301中部上方两侧均固定设置有第二连接座313；所述液压缸303底部转轴连接在第二连接座313上；所述液压缸303上方设置有活塞杆314；所述活塞杆314顶部和固定轴312转轴连接’，所以当液压缸303的活塞杆314伸出时会推动支撑弯臂302逆时针转动，此过程中支撑弯臂302底部的支撑轴310绕第一连接座309逆时针转动；支撑弯臂302逆时针转动时将熔炉本体1抬起；同理液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金用高温熔炉，其特征在于：包括熔炉本体(1)、控制柜(2)和可调移动式倾倒装置(3)；所述可调移动式倾倒装置(3)包括U型底盘(301)、支撑弯臂(302)、液压缸(303)和减速电机(304)；所述U型底盘(301)开口朝右；所述熔炉本体(1)设置在U型底盘(301)上方；所述熔炉本体(1)一侧设置有电热线缆(101)；所述U型底盘(301)顶部左侧位置固定设置有顶板(305)；所述控制柜(2)固定设置在顶板(305)上方左侧位置；所述顶板(305)左侧中部固定设置有手把(306)；所述支撑弯臂(302)上设置有多个加强筋(307)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金用高温熔炉，其特征在于：包括熔炉本体(1)、控制柜(2)和可调移动式倾倒装置(3)；所述可调移动式倾倒装置(3)包括U型底盘(301)、支撑弯臂(302)、液压缸(303)和减速电机(304)；所述U型底盘(301)开口朝右；所述熔炉本体(1)设置在U型底盘(301)上方；所述熔炉本体(1)一侧设置有电热线缆(101)；所述U型底盘(301)顶部左侧位置固定设置有顶板(305)；所述控制柜(2)固定设置在顶板(305)上方左侧位置；所述顶板(305)左侧中部固定设置有手把(306)；所述支撑弯臂(302)上设置有多个加强筋(307)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金用高温熔炉，其特征在于：所述U型底盘(301)底部固定设置有多个滑轮(308)。


3.根据权利要求1所述的一种冶金用高温熔炉，其特征在于：所述熔炉本体(1)外部设置有外套筒(102)；所述外套筒(102)和熔炉本体(1)之间密封；所述外套筒(102)和熔炉本体(1)之间为真空状态。


4.根据权利要求1所述的一种冶金用高温熔炉，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯捷，王波，张迪，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：新型
国别省市：河北;13