一种安全环保高效节能燃气熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全环保高效节能燃气熔炼炉，包括两个炉体，两个所述炉体对称设置在地平面下开设的炉体放置槽内，炉体分别设有石墨坩埚、耐高温毯、高铝砖、第一硅酸铝毯、第一硅酸铝板、第二硅酸铝毯、第二硅酸铝板、石棉板、钢板、耐火座、燃烧器、泄漏口、熔炼炉支撑架、炉体放置铁船、卸料槽、回火圈与炉体面板，地平面两侧设有接地线。本实用新型专利技术的有益效果：采用管道天然气作为能源，燃烧器设有自动防爆防泄漏装置，无需水冷却，装有天然气泄漏报警装置，制作了放入底坑内的铁船，放置地与地下水隔绝，铁船高出地面两到三公分，防止地面有液体进入熔炼炉内，熔炼炉底部增加工字钢，装有漏电保护器，以及更加安全的接地装置。

【技术实现步骤摘要】
一种安全环保高效节能燃气熔炼炉
本技术涉及熔炼铸造
，具体为一种安全环保高效节能燃气熔炼炉。
技术介绍
现有的熔炼铸造技术中基本采用以下几钟熔炼炉进行熔炼：1.焦炭地坑炉(土炉小型企业铸造用炉)，2.煤炭地坑炉(土炉小型企业铸造用炉)，3.焦炭反射炉(炼铝锭用炉)，4.电阻炉(小型企业铸造用炉)，5.电子中频炉(中小型企业铸造用炉)，6.颗粒夹废料工业炉(小型企业铸造用炉)，7.燃油工业炉(中型企业铸造用炉)，8.煤气发生炉(大型企业生产熔炼用炉)；其中1、2、3、6种方式使用的是煤和焦炭为原料进行取能，煤和焦炭的燃烧会产生大量的二氧化碳、一氧化碳等气体，对大气造成污染，同时燃烧后还会产生煤渣、焦炭渣等废料。以上炉子均采用小型鼓风机进行吹风，炉膛采用最简易的耐火砖与耐火泥砌制而成，长时间使用可能会产生炉膛开裂，此种熔炼炉浪费能源，影响环境，熔炼区域管理混乱；其中4、5种方式是采用电能作为能源，通过不同的方式进行熔炼工艺，优点是清洁环保，缺点是极易产生漏电事故，中频炉有水冷却管道，管道内有一定的水压循环装置，当管道破损管道内的水直接进入熔炼炉内，接触液体金属，易发生爆炸，而且容易造成安全事故，燃油工业炉，在刚点火燃烧的过程中，会产生大量的黑烟，并伴有强烈的刺鼻性气味，有安全隐患存在；煤气发生炉，因使用煤或者焦炭作为能源通过加温进行压缩提取煤气，由煤气储存罐储存一定的浓度，通过鼓风机将煤气送入燃烧炉。这种炉子的优点是产能高，成本低，每次熔炼都在百吨以上。缺点是该套设备的组装设备较多，例如：煤气发生器、煤气集中采集器、煤气管道、送风装置、水冷却装置等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全环保高效节能燃气熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全环保高效节能燃气熔炼炉，包括两个炉体，两个所述炉体对称设置在地平面下开设的炉体放置槽内，所述炉体内腔设有石墨坩埚，所述石墨坩埚外侧依次设有耐高温毯、高铝砖、第一硅酸铝毯、第一硅酸铝板、第二硅酸铝毯、第二硅酸铝板、石棉板与钢板，所述石墨坩埚下端设有耐火座，所述炉体一侧设有燃烧器，所述炉体远离所述燃烧器的另一侧设有泄漏口，所述炉体下端还设有熔炼炉支撑架，所述炉体放置槽内设有炉体放置铁船，位于两个所述炉体设有所述泄漏口的下端还设有卸料槽，两个所述炉体远离所述燃烧器的一侧分别设有接地线，所述炉体上端外沿设有回火圈，所述回火圈一侧设有炉体面板。优选的，所述第一硅酸铝毯与所述第二硅酸铝毯厚度分别为25mm与20mm。优选的，所述第一硅酸铝板与所述第二硅酸铝板厚度均为50mm。优选的，所述炉体放置槽内设置的炉体放置铁船通过焊接连接，且厚度为6mm花纹钢板。优选的，所述燃烧器上设有燃气泄漏报警器，所述燃烧器还与气控柜连接，所述气控柜内还设有电截止阀。优选的，所述接地线为深入所述地平面下方3m直径22mm的铁质接地线。优选的，靠近所述地平面一侧的所述的炉体放置铁船高于所述地平面2cm-3cm。优选的，所述卸料槽与所述炉体放置铁船通过焊接连接。有益效果本技术所设计的安全环保高效节能燃气熔炼炉，采用管道天然气作为能源，燃烧器采用意大利进口全自动防爆防泄漏装置，而且无需水冷却，装有天然气泄漏报警装置并和燃气公司控制室联网，制作了放入底坑内厚度为6mm花纹钢板满焊而成的铁船，放置地与地下水隔绝，同时铁船高出地面两到三公分，防止地面有液体进入熔炼炉内，熔炼炉放置在铁箱内时，会在熔炼炉底部增加工字钢，防止铁箱有水珠出现接触熔炼炉，并且装有漏电保护器，以及更加安全的接地装置，相对现有技术中所提到的熔炼炉更安全，而且更适用于中小型企业的使用。附图说明图1为本技术的平面结构示意图；图2为本技术的炉体结构示意图。附图标记1-地平面，2-接地线，3-燃烧器，4-石墨坩埚，5-熔炼炉支撑架，6-耐火座，7-泄漏口，8-卸料槽，9-回火圈，10-耐高温毯，11-高铝砖，12-第一硅酸铝毯，13-第一硅酸铝板，14-第二硅酸铝毯，15-炉体面板，16-钢板，17-石棉板，18-第二硅酸铝板，19-炉体，20-炉体放置铁船。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例如图1-2所示，一种安全环保高效节能燃气熔炼炉，包括两个炉体19，两个炉体19对称设置在地平面1下开设的炉体放置槽内，炉体19内腔设有石墨坩埚4，石墨坩埚4外侧依次设有耐高温毯10、高铝砖11、第一硅酸铝毯12、第一硅酸铝板13、第二硅酸铝毯14、第二硅酸铝板18、石棉板17与钢板16，石墨坩埚4下端设有耐火座6，炉体19一侧设有燃烧器3，炉体19远离燃烧器3的另一侧设有泄漏口7，炉体19下端还设有熔炼炉支撑架5，炉体放置槽内设有炉体放置铁船20，位于两个炉体19设有泄漏口7的下端还设有卸料槽8，两个炉体19远离燃烧器3的一侧分别设有接地线2，炉体19上端外沿设有回火圈9，回火圈9一侧设有炉体面板15。优选的，第一硅酸铝毯12与第二硅酸铝毯14厚度分别为25mm与20mm。优选的，第一硅酸铝板13与第二硅酸铝板18厚度均为50mm。优选的，炉体放置槽内设置的炉体放置铁船20通过焊接连接，且厚度为6mm花纹钢板。优选的，燃烧器3上设有燃气泄漏报警器，燃烧器3还与气控柜连接，气控柜内还设有电截止阀。优选的，接地线2为深入地平面1下方3m直径22mm的铁质接地线。优选的，靠近地平面1一侧的炉体放置铁船20高于地平面12cm-3cm。优选的，卸料槽8与炉体放置铁船20通过焊接连接。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术性的保护范围之内的
技术实现思路
。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全环保高效节能燃气熔炼炉，包括两个炉体(19)，其特征在于：两个所述炉体(19)对称设置在地平面(1)下开设的炉体放置槽内，所述炉体(19)内腔设有石墨坩埚(4)，所述石墨坩埚(4)外侧依次设有耐高温毯(10)、高铝砖(11)、第一硅酸铝毯(12)、第一硅酸铝板(13)、第二硅酸铝毯(14)、第二硅酸铝板(18)、石棉板(17)与钢板(16)，所述石墨坩埚(4)下端设有耐火座(6)，所述炉体(19)一侧设有燃烧器(3)，所述炉体(19)远离所述燃烧器(3)的另一侧设有泄漏口(7)，所述炉体(19)下端还设有熔炼炉支撑架(5)，所述炉体放置槽内设有炉体放置铁船(20)，位于两个所述炉体(19)设有所述泄漏口(7)的下端还设有卸料槽(8)，两个所述炉体(19)远离所述燃烧器(3)的一侧分别设有接地线(2)，所述炉体(19)上端外沿设有回火圈(9)，所述回火圈(9)一侧设有炉体面板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全环保高效节能燃气熔炼炉，包括两个炉体(19)，其特征在于：两个所述炉体(19)对称设置在地平面(1)下开设的炉体放置槽内，所述炉体(19)内腔设有石墨坩埚(4)，所述石墨坩埚(4)外侧依次设有耐高温毯(10)、高铝砖(11)、第一硅酸铝毯(12)、第一硅酸铝板(13)、第二硅酸铝毯(14)、第二硅酸铝板(18)、石棉板(17)与钢板(16)，所述石墨坩埚(4)下端设有耐火座(6)，所述炉体(19)一侧设有燃烧器(3)，所述炉体(19)远离所述燃烧器(3)的另一侧设有泄漏口(7)，所述炉体(19)下端还设有熔炼炉支撑架(5)，所述炉体放置槽内设有炉体放置铁船(20)，位于两个所述炉体(19)设有所述泄漏口(7)的下端还设有卸料槽(8)，两个所述炉体(19)远离所述燃烧器(3)的一侧分别设有接地线(2)，所述炉体(19)上端外沿设有回火圈(9)，所述回火圈(9)一侧设有炉体面板(15)。


2.根据权利要求1所述的安全环保高效节能燃气熔炼炉，其特征在于：所述第一硅酸铝毯(12)与所述第二硅酸铝毯(14)厚度分别为25mm与20mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文良，
申请(专利权)人：昆山久帜金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32