一种水性漆加热除湿烘道制造技术

本实用新型专利技术涉及水性漆加工技术领域，且公开了一种水性漆加热除湿烘道，包括中空结构的烘道本体，烘道本体的两端分别对称开设有进料口和出料口，烘道本体内对称设有两组横向均匀分布的多个加热管，且加热管的两端与烘道本体的内壁固定连接，烘道本体的顶部固定连通有排湿筒，且排湿筒内安装有自动泄压机构；自动泄压机构包括开设在排湿筒内壁上的环形槽，且环形槽内滑动连接有匹配的环形堵塞，环形堵塞的上表面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有与排湿筒匹配的移动杆，移动杆的两端对称固定连接有滑块。本实用新型专利技术有效减少水性漆加热除湿烘道对能源的消耗，从而有效避免能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆加热除湿烘道
本技术涉及水性漆加工
，尤其涉及一种水性漆加热除湿烘道。
技术介绍
国家对环保政策的执行力度逐渐加强，家具、地板、门、装饰材料类的企业，原来的生产工艺，产品表面在生产过程中，都是使用溶剂性油漆(如PU\PE\NC等)对产品表面涂装，空气与水源排放有严重污染，给社会环境造成恶劣的影响。水性漆在生产过程中需要对其进行加热除湿加工，现有技术中，水性漆通过加热除湿烘道对其进行除湿处理，烘道内设置均匀的加热管产生热量，然后将蒸发的水汽通过排气管直接排出，这种方式虽然可以达到除湿的目的，但是，排气管一直处于敞开状态，排走水汽的同时会流失大量的热量，从而加大了能源的消耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中水性漆加热除湿烘道能源消耗大，造成资源浪费的问题，而提出的一种水性漆加热除湿烘道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性漆加热除湿烘道，包括中空结构的烘道本体，所述烘道本体的两端分别对称开设有进料口和出料口，所述烘道本体内对称设有两组横向均匀分布的多个加热管，且加热管的两端与烘道本体的内壁固定连接，所述烘道本体的顶部固定连通有排湿筒，且排湿筒内安装有自动泄压机构；自动泄压机构包括开设在排湿筒内壁上的环形槽，且环形槽内滑动连接有匹配的环形堵塞，所述环形堵塞的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与排湿筒匹配的移动杆，所述移动杆的两端对称固定连接有滑块，所述排湿筒的内壁对应滑块的位置处开设有匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块与滑槽顶端的侧壁相抵设置，所述环形堵塞上表面的中心处固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过弹簧并贯穿移动杆向上延伸，且滑杆与移动杆滑动连接。优选的，所述移动杆的上表面对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的另一端共同固定连接有与排湿筒活动连接的活动杆，所述排湿筒靠近顶端的筒口内固定连接有顶杆，所述活动杆的上表面通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿顶杆并向上延伸至排湿筒外侧，且螺杆与顶杆螺纹连接。优选的，所述环形堵塞的截面小于环形槽的截面。优选的，所述烘道本体的侧壁内开设有保温空腔。优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。优选的，所述螺杆远离活动杆的一端固定连接有把手。与现有技术相比，本技术提供了一种水性漆加热除湿烘道，具备以下有益效果：1、该水性漆加热除湿烘道，通过设置烘道本体、进料口、出料口、加热管、排湿筒和自动泄压机构，待加工的水性漆经由进料口进入烘道本体内，通过两组均匀分布的加热管进行均匀加热除湿，加热后会因蒸发而产生水汽，从而增大烘道本体内的压强，压强达到一定程度后，自动泄压机构会自动打开排湿筒将水汽排出，泄压后排湿筒自动关闭，如此反复，避免排湿筒一直处于敞开状态而造成热量的流失，从而有效避免了能源的浪费，加热除湿结束后通过出料口方便进行出料。2、该水性漆加热除湿烘道，通过设置弹簧、移动杆、支撑杆、活动杆、顶杆和螺杆，转动与顶杆螺纹连接的螺杆，带动活动杆下降，通过支撑杆从而带动移动杆下滑压缩弹簧，从而改变了弹簧的压缩量，使得排湿筒打开时所需的压力会变大，进而方便根据需要调整排湿筒打开时的压力。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效减少水性漆加热除湿烘道对能源的消耗，从而有效避免能源的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种水性漆加热除湿烘道的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。图中：1烘道本体、2进料口、3出料口、4加热管、5排湿筒、6环形槽、7环形堵塞、8弹簧、9移动杆、10滑块、11滑槽、12滑杆、13支撑杆、14活动杆、15顶杆、16螺杆、17保温空腔、18滚珠、19把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种水性漆加热除湿烘道，包括中空结构的烘道本体1，烘道本体1的两端分别对称开设有进料口2和出料口3，烘道本体1内对称设有两组横向均匀分布的多个加热管4，且加热管4的两端与烘道本体1的内壁固定连接，烘道本体1的顶部固定连通有排湿筒5，且排湿筒5内安装有自动泄压机构；自动泄压机构包括开设在排湿筒5内壁上的环形槽6，且环形槽6内滑动连接有匹配的环形堵塞7，环形堵塞7的上表面固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端固定连接有与排湿筒5匹配的移动杆9，移动杆9的两端对称固定连接有滑块10，排湿筒5的内壁对应滑块10的位置处开设有匹配的滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接，且滑块10与滑槽11顶端的侧壁相抵设置，环形堵塞7上表面的中心处固定连接有滑杆12，滑杆12的另一端穿过弹簧8并贯穿移动杆9向上延伸，且滑杆12与移动杆9滑动连接，待加工的水性漆经由进料口2进入烘道本体1内，通过两组均匀分布的加热管4进行均匀加热除湿，加热后会因蒸发而产生水汽，从而增大烘道本体1内的压强，压强达到一定程度后，环形堵塞7沿着环形槽6上升，使滑杆12与移动杆9之间发生相对滑动，并压缩弹簧8，从而打开排湿筒5将水汽排出，完成自动泄压，泄压结束后弹簧8带动环形堵塞7复位，使排湿筒5自动关闭，如此反复，避免排湿筒5一直处于敞开状态而造成热量的流失，从而有效避免了能源的浪费，加热除湿结束后通过出料口3方便进行出料。移动杆9的上表面对称固定连接有支撑杆13，两个支撑杆13的另一端共同固定连接有与排湿筒5活动连接的活动杆14，排湿筒5靠近顶端的筒口内固定连接有顶杆15，活动杆14的上表面通过轴承转动连接有螺杆16，螺杆16的另一端贯穿顶杆15并向上延伸至排湿筒5外侧，且螺杆16与顶杆15螺纹连接，转动与顶杆15螺纹连接的螺杆16，带动活动杆14下降，通过支撑杆13从而带动移动杆9下滑压缩弹簧8，从而改变了弹簧8的压缩量，使得排湿筒5打开时所需的压力会变大，进而方便根据需要调整排湿筒5打开时的压力。环形堵塞7的截面小于环形槽6的截面。烘道本体1的侧壁内开设有保温空腔17，起到保温作用，减少热量的流失。滑块10靠近滑槽11槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠18，滚珠18远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽11的槽底，减小滑块10与滑槽11间的摩擦力。螺杆16远离活动杆14的一端固定连接有把手19，方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆加热除湿烘道，包括中空结构的烘道本体(1)，其特征在于，所述烘道本体(1)的两端分别对称开设有进料口(2)和出料口(3)，所述烘道本体(1)内对称设有两组横向均匀分布的多个加热管(4)，且加热管(4)的两端与烘道本体(1)的内壁固定连接，所述烘道本体(1)的顶部固定连通有排湿筒(5)，且排湿筒(5)内安装有自动泄压机构；/n自动泄压机构包括开设在排湿筒(5)内壁上的环形槽(6)，且环形槽(6)内滑动连接有匹配的环形堵塞(7)，所述环形堵塞(7)的上表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有与排湿筒(5)匹配的移动杆(9)，所述移动杆(9)的两端对称固定连接有滑块(10)，所述排湿筒(5)的内壁对应滑块(10)的位置处开设有匹配的滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)滑动连接，且滑块(10)与滑槽(11)顶端的侧壁相抵设置，所述环形堵塞(7)上表面的中心处固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的另一端穿过弹簧(8)并贯穿移动杆(9)向上延伸，且滑杆(12)与移动杆(9)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性漆加热除湿烘道，包括中空结构的烘道本体(1)，其特征在于，所述烘道本体(1)的两端分别对称开设有进料口(2)和出料口(3)，所述烘道本体(1)内对称设有两组横向均匀分布的多个加热管(4)，且加热管(4)的两端与烘道本体(1)的内壁固定连接，所述烘道本体(1)的顶部固定连通有排湿筒(5)，且排湿筒(5)内安装有自动泄压机构；
自动泄压机构包括开设在排湿筒(5)内壁上的环形槽(6)，且环形槽(6)内滑动连接有匹配的环形堵塞(7)，所述环形堵塞(7)的上表面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接有与排湿筒(5)匹配的移动杆(9)，所述移动杆(9)的两端对称固定连接有滑块(10)，所述排湿筒(5)的内壁对应滑块(10)的位置处开设有匹配的滑槽(11)，所述滑块(10)与滑槽(11)滑动连接，且滑块(10)与滑槽(11)顶端的侧壁相抵设置，所述环形堵塞(7)上表面的中心处固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的另一端穿过弹簧(8)并贯穿移动杆(9)向上延伸，且滑杆(12)与移动杆(9)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种水性漆加热除湿烘道，其特征在于，所述移动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏仕超，
申请(专利权)人：柏仕超，
类型：新型
国别省市：安徽;34