多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，包括具有悬胆折流通道的悬胆折流式不锈钢罐主体，悬胆折流式不锈钢罐主体底部悬胆折流通道下端设点火燃烧装置，点火燃烧装置通过管道经电动调节阀外接燃气源，主体顶部设水蒸汽出口阀及出口温度监测器、压力表和安全阀；悬胆折流式不锈钢罐主体中部设产品/原料进口，下部两侧分别设水/原料/中间体入口和产品浓缩出口；悬胆折流式不锈钢罐主体中下部设电子温度传感器。本实用新型专利技术具有功能强大、加工成本低、占地面积小、传热效率高、使用安全和维护简单等优点，有效克服了目前工业各类传热设备中用途单一、工艺条件受限、投入成本高、安装难度大以及后期维护困难等缺点。

【技术实现步骤摘要】
多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置
本技术属于工业生产传热
，尤其涉及一种多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置。
技术介绍
工业生产最常遇到物料需要热量交换，其目的主要有：1)加热升温，满足工艺生产条件；2)换热，回收热量满足节能提高热效率；3)蒸发浓缩，稀溶液物料脱水/脱溶剂得到浓稠状产品或半成品。国内液-液传热方式以间壁式换热为主，设备有列管换热器和板式换热器两大类，它们存在着制造成本高、维修困难、占地空间大以及用途功能较为单一，对于蒸发浓缩或者水蒸汽发生则分别需要对应的蒸发器和锅炉，这给企业生产带来较高设备投入与管理成本。生产过程中传热条件有限，无法处理温差≥50℃冷热两流体热量交换，以免对设备造成热胀冷缩引起变形损毁，对于列管式换热器列管爆裂工业上一般采用焊封处理，导致设备传热面积下降，设备传热效率降低；对于板式换热器需要经常更换密封圈，造成工人劳动强度大，耗时费力，提高管理成本和降低生产能力。随着工业技术升级转型，生产工艺不断提升，如化工、食品、石油、药业以及高新材料合成等行业中，对各类原料中间体预热处理、产品蒸发浓缩处理、热源水蒸汽供给、以及新型材料前驱体的溶胶/薄膜制备等工艺处理，如此对设备功能要求越来越高，只有具备多用途的复合型功能设备才能适应新技术工艺要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多用途高性能、传热面积大、热效率高而传热过程稳定的多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，它能满足锅炉水蒸汽发生、原料中间体溶液预热、产品溶液蒸发浓缩和前驱体溶胶合成等工业生产多种形式传热的要求。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，包括具有悬胆折流通道的悬胆折流式不锈钢罐主体，悬胆折流式不锈钢罐主体底部悬胆折流通道下端设点火燃烧装置，点火燃烧装置通过管道经电动调节阀外接燃气源，主体顶部设水蒸汽出口阀及出口温度监测器、压力表和安全阀；悬胆折流式不锈钢罐主体中部设产品/原料进口，下部两侧分别设水/原料/中间体入口和产品浓缩出口；悬胆折流式不锈钢罐主体中下部设电子温度传感器。电动调节阀和电子温度传感器连接并由仪表温控系统控制。悬胆折流通道采用不锈钢板进行折流式设计而成，通道间增设不锈钢列管。水/原料/中间体入口连接废热锅炉出液口，水蒸汽出口阀连接锅炉蒸汽分配器，悬胆折流通道上端的燃料烟道气口连接废热锅炉热源口。悬胆折流式不锈钢罐主体中上部设原料中间体预热液出口；水/原料/中间体入口连接废热锅炉出液口，悬胆折流通道上端的燃料烟道气口连接废热锅炉热源口。产品/原料进口连接废热锅炉出液口，悬胆折流通道上端的燃料烟道气口连接废热锅炉热源口，废热锅炉入液口连接水蒸汽冷凝罐出液口；产品浓缩出口连接产品输出泵；悬胆折流通道主体顶部设负压抽吸处理系统，包括负压抽吸列管、真空泵和负压真空表，负压抽吸列管一端连接主体顶部另一端经管道连接真空泵入端，真空泵出端连接水蒸汽冷凝罐冷凝液入口。产品/原料进口连接废热锅炉出液口，悬胆折流通道上端的燃料烟道气口连接废热锅炉热源口，废热锅炉入液口连接原料预混合搅拌罐出液口；产品浓缩出口连接产品输出泵；悬胆折流通道主体顶部设负压抽吸处理系统，包括负压抽吸列管、真空泵和负压真空表，负压抽吸列管一端连接主体顶部另一端经管道连接真空泵入端，真空泵出端连接原料预混合搅拌罐冷凝液入口。针对目前工业生产过程传热设备传热面积小、热效率低、占用空间大、安装难度高以及维护管理困难等缺点，专利技术人设计并制作了一种多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，包括具有悬胆折流通道的悬胆折流式不锈钢罐主体，悬胆折流式不锈钢罐主体底部悬胆折流通道下端设点火燃烧装置，点火燃烧装置通过管道经电动调节阀外接燃气源，主体顶部设水蒸汽出口阀及出口温度监测器、压力表和安全阀；悬胆折流式不锈钢罐主体中部设产品/原料进口，下部两侧分别设水/原料/中间体入口和产品浓缩出口；悬胆折流式不锈钢罐主体中下部设电子温度传感器。该装置通过燃气/燃料燃烧产生高温烟道气，在由不锈钢板和不锈钢列管构成的悬胆折流通道内反复循环，对各类需要加热媒介原料溶液确保传热过程中受热面积最大化，加热速率快和热能效率高，在同等传热要求工艺中达到燃料最小化效果，达到环保无污染排放的节能减排目标。本技术具备锅炉水蒸汽发生、原料预热升温、产品蒸发浓缩和溶胶薄膜制备等四位一体多功能传热用途，生产过程中除了能当作各类物料溶液加热升温处理的换热设备之外，还可以在生产中作为锅炉、蒸发浓缩设备，以及新型材料前驱体合成设备来使用，采用不同组合可以满足实际多功能传热需求，可广泛应用于多个工业传热领域，为今后工业传热技术升级更新所需要的多功能、高效、节能和环保等更高要求，提供良好工业化技术参考价值与推广应用前景。因此，本技术非常适用于小型高新技术企业合成各类新能源材料和薄膜功能材料。以天然气燃气作为热源，燃烧清洁环保排放无害化，采用热能回收装置满足节能，具有占地空间小，传热效率高，受热均匀，可以满足作为锅炉水蒸汽发生器、原料中间体升温预热、各类产品蒸发浓缩以及各种功能材料前驱溶胶体与薄膜制备，尤其适合材料合成工艺之一的溶胶凝胶法工业化技术应用，满足预热浓缩见效快、工业指标控制稳定和过程无污染排放等智能制造现代工业发展要求，有效解决诸多工业生产领域中传热技术难题。总之，本技术具有功能强大、加工成本低、占地面积小、传热效率高、使用安全和维护简单等优点，有效克服了目前工业各类传热设备中用途单一、工艺条件受限、投入成本高、安装难度大以及后期维护困难等缺点。附图说明图1是本技术多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置的结构示意图。图2是应用本技术锅炉功能的使用状态和结构示意图。图3是应用本技术原料/中间体加热功能的使用状态和结构示意图。图4是应用本技术产品蒸发浓缩功能的使用状态和结构示意图。图5是应用本技术新材料前驱体合成功能的使用状态和结构示意图。图中：1产品浓缩出口；2仪表温控系统；3悬胆折流式不锈钢罐主体；4水蒸汽出口阀；5压力表；6锅炉蒸汽分配器；7安全阀；8废热锅炉；9原料预混合搅拌罐；10水蒸汽冷凝罐；11产品输出泵；12负压抽吸列管；13真空泵；14负压真空表；15产品/原料进口；16水/原料/中间体入口；17点火燃烧装置；18电动调节阀；19出口温度监测器；20悬胆折流通道。具体实施方式一、基本结构如图1所示，本技术多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，包括具有悬胆折流通道的悬胆折流式不锈钢罐主体3，悬胆折流式不锈钢罐主体底部悬胆折流通道下端设点火燃烧装置17，点火燃烧装置通过管道经电动调节阀18外接燃气源，主体顶部设水蒸汽出口阀4及出口温度监测器19、压力表5和安全阀7；悬胆折流式不锈钢罐主体中部设产品/原料进口15，下部两侧分别设水/原料/中间体入口16和产品浓缩出口1；悬胆折流式不锈钢罐主体中下部设电子温度传感器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，包括具有悬胆折流通道的悬胆折流式不锈钢罐主体，其特征在于：所述悬胆折流式不锈钢罐主体底部悬胆折流通道下端设点火燃烧装置，点火燃烧装置通过管道经电动调节阀外接燃气源，主体顶部设水蒸汽出口阀及出口温度监测器、压力表和安全阀；所述悬胆折流式不锈钢罐主体中部设产品/原料进口，下部两侧分别设水/原料/中间体入口和产品浓缩出口；所述悬胆折流式不锈钢罐主体中下部设电子温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，包括具有悬胆折流通道的悬胆折流式不锈钢罐主体，其特征在于：所述悬胆折流式不锈钢罐主体底部悬胆折流通道下端设点火燃烧装置，点火燃烧装置通过管道经电动调节阀外接燃气源，主体顶部设水蒸汽出口阀及出口温度监测器、压力表和安全阀；所述悬胆折流式不锈钢罐主体中部设产品/原料进口，下部两侧分别设水/原料/中间体入口和产品浓缩出口；所述悬胆折流式不锈钢罐主体中下部设电子温度传感器。


2.根据权利要求1所述的多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，其特征在于：所述电动调节阀和电子温度传感器连接并由仪表温控系统控制。


3.根据权利要求1所述的多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，其特征在于：所述悬胆折流通道采用不锈钢板进行折流式设计而成，通道内增设不锈钢列管。


4.根据权利要求3所述的多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩装置，其特征在于：所述水/原料/中间体入口连接废热锅炉出液口，水蒸汽出口阀连接锅炉蒸汽分配器，悬胆折流通道上端的燃料烟道气口连接废热锅炉热源口。


5.根据权利要求3所述的多功能四位一体悬胆折流式预热浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振德，彭迪，
申请(专利权)人：广西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西;45