一种高强度的油气处理用压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的油气处理用压力容器，包括容器罐，所述容器罐的底部固定安装有固定座，固定座的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一矩形槽，第一矩形槽的两侧内壁之间固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有第一伞形齿轮，第一矩形槽的两侧内壁上均转动安装有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有第二伞形齿轮。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于对容器罐进行移动，且便于对滚轮进行收纳，有效防止因误碰而发生位置移动，同时使得滚轮不在处于长时间受力状态，提高了滚轮的使用寿命，防止滚轮损坏，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的油气处理用压力容器
本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种高强度的油气处理用压力容器。
技术介绍
油气存储大都通过压力容器罐进行存储，压力容器罐为双层真空储罐，内胆材质采用不锈钢，具有良好的抗压效果，油气是工厂不可或缺的材料，且使用量大，需要从外地运输满足供油和供气需求，一般采用压力容器罐对油气进行运输，压力容器罐充满油气后，重量较重，当从车上移下搬移到指定的地方时，一般是通过人工抬运的方式进行移动，费时费力，为了便于移动压力容器罐的位置，大多会在压力容器罐的底部安装有滚轮，达到便于移动压力容器罐的目的。但是现有的装有滚轮的压力容器罐不便于对滚轮进行收纳，放置压力容器罐时，极容易因误碰造成压力容器罐通过滚轮发生位置偏移，进而容易碰撞到其他设备或人员，进而对人员造成伤害，(哪怕带有简单刹车系统的滚轮，因为地面接触面积过小，仍然会发生移动，且滚轮长时间处于受力状态，容易降低滚轮的使用寿命造成损坏，)不能满足使用需求，因此我们提出了一种高强度的油气处理用压力容器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的油气处理用压力容器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度的油气处理用压力容器，包括容器罐，所述容器罐的底部固定安装有固定座，固定座的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一矩形槽，第一矩形槽的两侧内壁之间固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部螺纹固定有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定安装有第一伞形齿轮，第一矩形槽的两侧内壁上均转动安装有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮相啮合，螺杆上螺纹套设有L形板，固定座的底部两侧均开设有第二矩形槽，第一矩形槽的两侧内壁分别与两个第二矩形槽相互靠近的一侧内壁之间开设有同一个第一矩形孔，两个L形板相互远离的一侧分别贯穿对应的第一矩形孔并延伸至第二矩形槽内，两个L形板对称设置，两个第二矩形槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个L形杆，左右相对的两个L形杆对称设置，位于同一个第二矩形槽内的两个L形杆上滑动套设有同一个底部为开口设置的固定盒，固定盒的底部与固定座的底部位于同一水平线上，固定盒的顶部内壁上转动安装有两个滚轮，滚轮的底部延伸至固定盒的下方，固定盒的顶部固定安装有固定块，固定块的前侧和后侧均转动安装有两个连接杆，位于同一个第二矩形槽内的两个连接杆相互靠近的一侧顶部分别与对应的L形板的前侧和后侧转动安装，第一矩形孔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖板，竖板滑动套设在对应的L形板上，两个固定块相互靠近的一侧均固定安装有横板，横板滑动套设在对应的竖板上。优选的，所述L形板的顶部嵌装有两个滚珠，滚珠的顶部与对应的第二矩形槽的顶部内壁滚动接触。优选的，所述竖板的一侧开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的L形板的外侧滑动连接。优选的，所述横板的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与对应的竖板的外侧滑动连接。优选的，所述固定盒的顶部开设有两个第四矩形孔，第四矩形孔的侧壁与对应的L形杆的外侧滑动连接。优选的，两个L形板相互靠近的一侧内壁上均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。优选的，所述固定盒的外侧与对应的第二矩形槽的侧壁滑动连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的容器罐、固定座、第一矩形槽、驱动电机、第一伞形齿轮、螺杆、L形板、第二矩形槽、第一矩形孔、L形杆、固定盒、滚轮、固定块、竖板、连接杆和横板相配合，容器罐移动时，推动容器罐通过固定座带动四个滚轮移动，需要对滚轮进行收纳时，正向启动驱动电机带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮带动与其相啮合的两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动对应的螺杆转动，螺杆转动带动对应的L形板向靠近驱动电机的方向移动，L形板拉动对应的两个连接杆带动同一个固定块向上移动，固定块带动对应的固定盒向上移动，固定盒带动对应的两个滚轮向上移动，进而完成了滚轮的收纳，在固定座和容器罐自身重力的作用下，使得固定座向下移动，固定座向下移动的同时与地面接触，此时固定座对容器罐进行支撑。本技术设计合理，操作方便，便于对容器罐进行移动，且便于对滚轮进行收纳，有效防止因误碰而发生位置移动，同时使得滚轮不在处于长时间受力状态，提高了滚轮的使用寿命，防止滚轮损坏，满足使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种高强度的油气处理用压力容器的结构示意图；图2为图1中固定座的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。图中：1容器罐、2固定座、3第一矩形槽、4驱动电机、5第一伞形齿轮、6螺杆、7L形板、8第二矩形槽、9第一矩形孔、10L形杆、11固定盒、12滚轮、13固定块、14竖板、15连接杆、16横板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高强度的油气处理用压力容器，包括容器罐1，容器罐1的底部固定安装有固定座2，固定座2的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一矩形槽3，第一矩形槽3的两侧内壁之间固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部螺纹固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端部固定安装有第一伞形齿轮5，第一矩形槽3的两侧内壁上均转动安装有两个螺杆6，两个螺杆6相互靠近的一端均固定安装有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮5相啮合，螺杆6上螺纹套设有L形板7，固定座2的底部两侧均开设有第二矩形槽8，第一矩形槽3的两侧内壁分别与两个第二矩形槽8相互靠近的一侧内壁之间开设有同一个第一矩形孔9，两个L形板7相互远离的一侧分别贯穿对应的第一矩形孔9并延伸至第二矩形槽8内，两个L形板7对称设置，两个第二矩形槽8相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个L形杆10，左右相对的两个L形杆10对称设置，位于同一个第二矩形槽8内的两个L形杆10上滑动套设有同一个底部为开口设置的固定盒11，固定盒11的底部与固定座2的底部位于同一水平线上，固定盒11的顶部内壁上转动安装有两个滚轮12，滚轮12的底部延伸至固定盒11的下方，固定盒11的顶部固定安装有固定块13，固定块13的前侧和后侧均转动安装有两个连接杆15，位于同一个第二矩形槽8内的两个连接杆15相互靠近的一侧顶部分别与对应的L形板7的前侧和后侧转动安装，第一矩形孔9的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖板14，竖板14滑动套设在对应的L形板7上，两个固定块13相互靠近的一侧均固定安装有横板16，横板16滑动套设在对应的竖板14上，本技术设计合理，操作方便，便于对容器罐1进行移动，且便于对滚轮12进行收纳，有效防止因误碰而发生位置移动，同时使得滚轮12不在处于长时间受力状态，提高了滚轮12的使用寿命，防止滚轮12损坏，满足使用需求。本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的油气处理用压力容器，包括容器罐(1)，其特征在于，所述容器罐(1)的底部固定安装有固定座(2)，固定座(2)的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一矩形槽(3)，第一矩形槽(3)的两侧内壁之间固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部螺纹固定有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴端部固定安装有第一伞形齿轮(5)，第一矩形槽(3)的两侧内壁上均转动安装有两个螺杆(6)，两个螺杆(6)相互靠近的一端均固定安装有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮对称设置，两个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮(5)相啮合，螺杆(6)上螺纹套设有L形板(7)，固定座(2)的底部两侧均开设有第二矩形槽(8)，第一矩形槽(3)的两侧内壁分别与两个第二矩形槽(8)相互靠近的一侧内壁之间开设有同一个第一矩形孔(9)，两个L形板(7)相互远离的一侧分别贯穿对应的第一矩形孔(9)并延伸至第二矩形槽(8)内，两个L形板(7)对称设置，两个第二矩形槽(8)相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个L形杆(10)，左右相对的两个L形杆(10)对称设置，位于同一个第二矩形槽(8)内的两个L形杆(10)上滑动套设有同一个底部为开口设置的固定盒(11)，固定盒(11)的底部与固定座(2)的底部位于同一水平线上，固定盒(11)的顶部内壁上转动安装有两个滚轮(12)，滚轮(12)的底部延伸至固定盒(11)的下方，固定盒(11)的顶部固定安装有固定块(13)，固定块(13)的前侧和后侧均转动安装有两个连接杆(15)，位于同一个第二矩形槽(8)内的两个连接杆(15)相互靠近的一侧顶部分别与对应的L形板(7)的前侧和后侧转动安装，第一矩形孔(9)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个竖板(14)，竖板(14)滑动套设在对应的L形板(7)上，两个固定块(13)相互靠近的一侧均固定安装有横板(16)，横板(16)滑动套设在对应的竖板(14)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度的油气处理用压力容器，包括容器罐(1)，其特征在于，所述容器罐(1)的底部固定安装有固定座(2)，固定座(2)的底部开设有前侧和后侧均为开口设置的第一矩形槽(3)，第一矩形槽(3)的两侧内壁之间固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶部螺纹固定有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴端部固定安装有第一伞形齿轮(5)，第一矩形槽(3)的两侧内壁上均转动安装有两个螺杆(6)，两个螺杆(6)相互靠近的一端均固定安装有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮对称设置，两个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮(5)相啮合，螺杆(6)上螺纹套设有L形板(7)，固定座(2)的底部两侧均开设有第二矩形槽(8)，第一矩形槽(3)的两侧内壁分别与两个第二矩形槽(8)相互靠近的一侧内壁之间开设有同一个第一矩形孔(9)，两个L形板(7)相互远离的一侧分别贯穿对应的第一矩形孔(9)并延伸至第二矩形槽(8)内，两个L形板(7)对称设置，两个第二矩形槽(8)相互远离的一侧内壁上均固定安装有两个L形杆(10)，左右相对的两个L形杆(10)对称设置，位于同一个第二矩形槽(8)内的两个L形杆(10)上滑动套设有同一个底部为开口设置的固定盒(11)，固定盒(11)的底部与固定座(2)的底部位于同一水平线上，固定盒(11)的顶部内壁上转动安装有两个滚轮(12)，滚轮(12)的底部延伸至固定盒(11)的下方，固定盒(11)的顶部固定安装有固定块(13)，固定块(13)的前侧和后侧均转动安装有两个连接杆(15)，位于同一个第二矩形槽(8)内的两个连接杆(15)相互靠近的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海龙，吴坚，丁友翔，侯新利，张世鹰，王同，葛颂，王举松，杨星波，胡斌，孙旭华，王翔，
申请(专利权)人：曾海龙，
类型：新型
国别省市：新疆;65