一种管道的支撑装置及管道结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管道的支撑装置，包括：管夹、固定板以及支撑件，支撑件用于在管道的下方支撑管道，管夹包括中心部和端部，中心部用于夹持管道的外壁，端部与固定板连接，固定板固定在支撑件上。相应地，还提供一种包含该支撑装置的管道结构。该支撑装置的安装简便，能够满足固定支撑要求或导向支撑要求，以及易于工厂进行生产的标准化、规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种管道的支撑装置及管道结构
本技术涉及管道设备领域，尤其涉及一种管道的支撑装置及包含该支撑装置的管道结构。
技术介绍
常见的管道支撑结构有管夹式导向支撑、支管式固定支撑，以及钢框架搭建式支撑等，这些支撑在对于无保温的管道的支撑上有良好的效果，但是对于有保温层的管道支撑上存在不足之处。例如，对于管夹式导向支撑结构，安装保温层时安装过程复杂且拆卸检查时不方便，图1所示为管夹式导向支撑结构，安装完该支撑结构后，在管道上安装保温结构时，需同时将固定管夹用的钢结构21和管夹22包进保温结构23中，包裹复杂，且遇管夹松动时拆卸检查较不方便，此外，对于不同厚度的保温结构适应性较差。对于支管式固定支撑结构，其功能单一，仅能满足固定支撑要求，而无法满足非绝对固定型支撑的要求，例如导向支撑要求。对于钢框架搭建式支撑结构，其无法在工厂进行规模化的加工生产，且对于小管径管道固定时因部件较小，安装焊接时较困难，对现场安装技术要求较高，同时不利于保温层的拆卸。
技术实现思路
本技术针对现有的管道支撑装置存在的上述不足，提供一种管道的支撑装置及管道结构，该支撑装置的安装简便，能够满足固定支撑或导向支撑要求，以及易于工厂进行规模化、标准化生产。第一方面，本技术实施例提供一种管道的支撑装置，包括：管夹、固定板以及支撑件，所述支撑件用于在管道的下方支撑管道，所述管夹包括中心部和端部，所述中心部用于夹持所述管道的外壁，所述端部与所述固定板连接，所述固定板固定在所述支撑件上。优选地，所述支撑件的两端分别为基端和口端，所述基端用于与预埋件连接，所述口端用于支撑所述管道，所述固定板上开有第一通孔，所述支撑件贯穿所述第一通孔。优选地，所述支撑件与所述固定板的第一通孔焊接连接。优选地，所述管夹的形状为U型，所述端部的数量为两个，所述管夹的两个端部分别通过紧固件与所述固定板连接。优选地，所述第一通孔设于固定板的中部，固定板上还开有第二通孔，所述第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分设于第一通孔的两侧，所述紧固件包括螺母，管夹的两个端部具有与所述螺母相配合的外螺纹，管夹的两个端部分别穿过两个第二通孔，并通过所述螺母与固定板连接。优选地，所述第一通孔设于固定板的中部，固定板上还开有第二通孔，所述第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分设于第一通孔的两侧，所述紧固件包括单头螺柱，管夹的两个端部设有连接孔，所述连接孔内具有与单头螺柱相配合的内螺纹，管夹的两个端部分别穿过两个第二通孔，并通过将单头螺柱插入所述连接孔中而与固定板连接。优选地，支撑件采用支撑管或型钢，支撑件的口端的形状与所述管道的外壁相适配。第二方面，本技术实施例提供一种管道结构，包括管道和第一方面所述的管道的支撑装置。优选地，该管道结构还包括保温装置，所述保温装置包覆在所述管道上，管夹的中心部设于保温装置的内部，管夹的端部设于保温装置的外部。优选地，该管道结构还包括防磨垫板，所述防磨垫板垫设于支撑件与所述管道之间。本技术实施例提供的管道的支撑装置由于支撑件设于管道下方，且与管夹连接的固定板穿设在支撑件上，能够实现对管道的良好的固定和支撑；且在管道上采用该支撑装置，当管道上敷设有保温装置时，能将管夹的端部设于保温装置的外部，使得支撑装置的安装更为简便；并且，可根据管道的型号对管夹进行选型和固定，使其能够适用于不同型号的管道；此外，该支撑装置的结构简单，易于工厂进行规模化、标准化生产。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1：现有的管夹式导向支撑结构的示意图；图2：本技术实施例1的一种管道的支撑装置的结构示意图；图3：本技术实施例1的固定板的结构示意图；图4：本技术实施例1的一种圆形钢管夹的结构示意图；图5：本技术实施例1的一种扁形钢管夹的结构示意图；图6：本技术实施例2的管道结构的示意图。图中：1-管夹；2-防磨垫板；3-固定板；4-支撑件；5-保温装置；11-中心部；12-端部；31-第一通孔；32-第二通孔；41-基端；42-口端。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。实施例1：如图2所示，本实施例提供一种管道的支撑装置，该装置包括：管夹1、固定板3以及支撑件4，支撑件4用于从管道的下方支撑管道，管夹1包括中心部11和端部12，中心部11用于夹持管道的外壁，端部12与固定板3连接，固定板3固定在支撑件上。具体地，如图2所示，支撑件4的两端分别为基端41和口端42，基端41用于与预埋件连接，口端42用于支撑管道，固定板3上开有第一通孔31，支撑件4贯穿第一通孔31。本实施例中，预埋件可以是固定在墙壁的碳钢预埋板、后置碳钢基板或者钢结构框架，基端41与预埋件具体为焊接连接或者通过螺栓连接，以达到稳定支撑装置的作用。如图3所示，第一通孔31开设于固定板3的中部，由于支撑件4贯穿第一通孔，因此第一通孔31的形状应与支撑件4的截面形状相同，且第一通孔的尺寸应略大于支撑件的截面尺寸。其中，第一通孔31的形状可以是圆形或者其他形状，本实施例中，第一通孔31为圆形，因此支撑件4的截面形状也为圆形，且第一通孔的直径略大于支撑件的外径。可选地，支撑件4与固定板3的第一通孔31焊接连接，因支撑件4及固定板3均为主要受力部件，通过将两者焊接固定可达到支撑稳定的作用。管夹1的形状和尺寸可根据管道的型号和尺寸进行相应选型。可选地，管夹1的形状为U型，管夹的端部12的数量为两个，两个端部12分别通过紧固件与固定板3连接。因管夹1为主要的受力部件之一，其承受管道施加的横向力和竖向力，部分管夹1还要承受管道施加的轴向力，故将管夹1的两个端部通过紧固件与固定板3连接可达到支撑稳定的作用。本实施例中，如图4所示，管夹1可选用直径为6mm的碳钢圆钢或者由不锈钢棒弯制而成的圆形钢管夹；如图2和图5所示，管夹1还可采用由一定厚度的钢板切割而成的扁形钢管夹。如果采用扁形钢管夹，还可以在管夹1与固定板3之间加装垫圈以实现导向功能。可选地，如图3所示，第一通孔31设于固定板3的中部，且固定板3上还开有第二通孔32，第二通孔32的形状可以是圆形或者其他形状，由于管夹1的端部贯穿第二通孔32，因此第二通孔的形状应与管夹1端部的截面形状相同，且第二通孔的尺寸应略大于管夹1端部的截面尺寸。本实施例中，当管夹1的端部的截面形状为圆形时，则第二通孔32也为圆形。其中，第二通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道的支撑装置，其特征在于，包括：管夹(1)、固定板(3)以及支撑件(4)，/n所述支撑件(4)用于在管道的下方支撑管道，/n所述管夹(1)包括中心部(11)和端部(12)，所述中心部用于夹持所述管道的外壁，所述端部与所述固定板(3)连接，/n所述固定板(3)固定在所述支撑件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道的支撑装置，其特征在于，包括：管夹(1)、固定板(3)以及支撑件(4)，
所述支撑件(4)用于在管道的下方支撑管道，
所述管夹(1)包括中心部(11)和端部(12)，所述中心部用于夹持所述管道的外壁，所述端部与所述固定板(3)连接，
所述固定板(3)固定在所述支撑件上。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑件的两端分别为基端(41)和口端(42)，所述基端用于与预埋件连接，所述口端用于支撑所述管道，
所述固定板(3)上开有第一通孔(31)，所述支撑件(4)贯穿所述第一通孔(31)。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述支撑件(4)与所述固定板的第一通孔焊接连接。


4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述管夹的形状为U型，所述端部(12)的数量为两个，
所述管夹的两个端部分别通过紧固件与所述固定板(3)连接。


5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一通孔(31)设于固定板(3)的中部，
固定板上还开有第二通孔(32)，所述第二通孔的数量为两个，两个第二通孔分设于第一通孔的两侧，
所述紧固件包括螺母，
管夹(1)的两个端部具有与所述螺母相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，徐国飞，许克凤，郭晴，赵丹峰，赵振晖，彭春华，陈洪涛，陈昊阳，陈元初，叶晓丽，张蕊，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11