本实用新型专利技术涉及一种现浇砼模板支模装置及其扣具。现浇砼模板支模装置包括模板及其外立面上贴靠的圆管，圆管通过扣具固定在模板上，扣具包括固定座，固定座上设有用于可拆连接在模板上的固定结构，固定结构的一侧设有用于扣合抱紧在圆管外周上的折弯臂，折弯臂的内凹侧设有圆心角大于90°的圆弧段。本实用新型专利技术利用扣具的折弯臂卡扣的方式，将圆管箍紧在模板的外立面上，并利用扣具固定座上的固定结构实现从模板上进行拆装，相比现有技术中采用方木进行支模的结构，不但节省了木材，而且操作更为简单，更加方便拆卸。
【技术实现步骤摘要】
现浇砼模板支模装置及其扣具
本技术属于建筑施工领域，尤其涉及一种现浇砼模板支模装置及其扣具。
技术介绍
目前，在浇筑混凝土立柱前，需要用模板在需要安装立柱的位置做出模型，也就是混凝土的模具，以便于向模具中浇注混凝土成型立柱。现有柱模板的支模装置如图1所示，包括四块模板1收尾相接而成的模箱，模箱每一面的模板上各自贴靠有圆管2，相邻模板1的搭接位置通过方木3固定。在施工支模时，方木3的作用是连接和固定相邻两块模板1，由于方木3本身具备的刚性，所以它具备构建骨架起到支撑的作用，骨架构建完毕后，接下来是校正定位，校正定位要有依托，就是依赖于与方木3空间垂直交错的横向钢管，也就是将方木固定在横向钢管上实现对模板的校正定位。总结下来，传统构筑步骤是：支模——合模——校正——加固——成型。这种支模装置不但浪费木材，而且装模和拆模过程繁琐，提高了施工的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆装的现浇砼模板支模装置，其技术方案如下：现浇砼模板支模装置，包括模板及其外立面上贴靠的圆管，圆管通过扣具固定在模板上，扣具包括固定座，固定座上设有用于可拆连接在模板上的固定结构，固定结构的一侧设有用于扣合抱紧在圆管外周上的折弯臂，折弯臂的内凹侧设有圆心角大于90°的圆弧段。本技术利用扣具的折弯臂卡扣的方式，将圆管箍紧在模板的外立面上，并利用扣具固定座上的固定结构实现从模板上进行拆装，相比现有技术中采用方木进行支模的结构，不但节省了木材，而且操作更为简单，更加方便拆卸。优选地，圆弧段的圆心角小于180°。优选地，折弯臂的自由端端面与固定座的顶面垂直，圆弧段的两端之间距离小于对应圆形的直径。优选地，固定结构为开设在固定座上的螺钉穿孔，螺钉穿孔有四个、并呈等腰梯形分布。优选地，折弯臂的自由端比其余部分宽、但比固定座窄。优选地，模板有四块，相互平行的一对模板位夹设于另一对模板之间而围成矩形箱体。优选地，模板有四块，四块模板首位相接且依次搭接而围成矩形箱体。优选地，模板有四块，相互平行的一对模板中一个搭接在另一对模板的一端且两端伸出，另一个夹设在所述另一对模板之间。本技术的另一目的是提供一种应用于上述现浇砼模板支模装置的扣具，其技术方案如下：扣具，包括固定座，固定座上设有用于可拆连接在模板上的固定结构，固定结构的一侧设有用于扣合抱紧在圆管外周上的折弯臂，折弯臂的内凹侧设有圆心角大于90°的圆弧段。本技术利用扣具的折弯臂卡扣的方式，将圆管箍紧在模板的外立面上，并利用扣具固定座上的固定结构实现从模板上进行拆装，相比现有技术中采用方木进行支模的结构，不但节省了木材，而且操作更为简单，更加方便拆卸。优选地，圆弧段的圆心角小于180°。优选地，折弯臂的自由端端面与固定座的顶面垂直，圆弧段的两端之间距离小于对应圆形的直径。优选地，固定结构为开设在固定座上的螺钉穿孔，螺钉穿孔有四个、并呈等腰梯形分布。优选地，折弯臂的自由端比其余部分宽、但比固定座窄。附图说明图1是现有现浇砼模板支模装置的结构示意图；图2是本技术实施例1中现浇砼模板支模装置的结构示意图；图3是图2中扣具的结构示意图；图4是本技术实施例2中现浇砼模板支模装置的结构示意图；图5是本技术实施例3中现浇砼模板支模装置的结构示意图。具体实施方式实施例1：参见图2，示出了本实施例现浇砼模板支模装置的结构。该现浇砼模板支模装置包括四块模板101，相互平行的一对模板101位夹设于另一对模板101之间而围成矩形箱体，每块模具的外立面上均通过扣具102可拆固定有圆管103。参见图3，示出了本技术扣具102的结构。扣具102包括固定座121，固定座121上设有用于可拆连接在模板101上的固定结构，固定结构为开设在固定座121上的螺钉穿孔，螺钉穿孔有四个、并呈等腰梯形分布。固定结构的一侧设有用于扣合抱紧在圆管103外周上的折弯臂122，折弯臂122的内凹侧设有圆心角大于90°且小于180°的圆弧段，折弯臂122的自由端端面与固定座121的顶面垂直，圆弧段的两端之间距离小于对应圆形的直径。扣具102在固定座121的顶面上的投影呈工字型，工字型的两侧分别为固定座121和折弯臂122的自由端，并且折弯臂122的自由端比其余部分宽、但比固定座121窄。在使用时，先搭建横向钢管，然后将圆管103固定在四根横向钢管围成的矩形空间内，再用扣具102将圆管103和模板101用自攻钉固定在一起，这样整个骨架就立起来了，总而言之，其步骤是：校正——支模——合模——加固——成型。实施例2：参见图4，示出了本实施例现浇砼模板支模装置的结构，本实施例与实施例1的不同之处在于，四块模板201首位相接且依次搭接而围成矩形箱体。实施例3：参见图5，示出了本实施例现浇砼模板支模装置的结构，本实施例与实施例1的不同之处在于，四块模板301中，相互平行的一对模板301中一个搭接在另一对模板301的一端且两端伸出，另一个夹设在所述另一对模板301之间。另外，上述实施例主要表明该现浇砼模板支模装置主要应用在立柱成型上，同理的，在模板的数量减小或增加的情况下，该现浇砼模板支模装置也可以应用在梁、墙、悬挑结构等现浇砼结构或预制结构上，只是模板的排布方式发生对应的改变。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.扣具，其特征在于，包括固定座，固定座上设有用于可拆连接在模板上的固定结构，固定结构的一侧设有用于扣合抱紧在圆管外周上的折弯臂，折弯臂的内凹侧设有圆心角大于90°的圆弧段。/n
【技术特征摘要】
1.扣具，其特征在于，包括固定座，固定座上设有用于可拆连接在模板上的固定结构，固定结构的一侧设有用于扣合抱紧在圆管外周上的折弯臂，折弯臂的内凹侧设有圆心角大于90°的圆弧段。
2.根据权利要求1所述的扣具，其特征在于，圆弧段的圆心角小于180°。
3.根据权利要求1所述的扣具，其特征在于，折弯臂的自由端端面与固定座的顶面垂直，圆弧段的两端之间距离小于对应圆形的直径。
4.根据权利要求1或2或3所述的扣具，其特征在于，固定结构为开设在固定座上的螺钉穿孔，螺钉穿孔有四个、并呈等腰梯形分布。
5.根据权利要求1或2或3所述的扣具，其特征在于，折弯臂的自由端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明飞，
申请(专利权)人：陈明飞，
类型：新型
国别省市：河南;41
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