一种铜电解残极处理加工机组制造技术

技术编号:25008812 阅读:39 留言:0更新日期:2020-07-24 22:06
本实用新型专利技术属于残极处理技术领域,具体公开了一种铜电解残极处理加工机组,包括底板,所述底板上设置有破碎机、称重放料装置、加热输送装置和残极冲压机,所述破碎机出料口下方通过第一支撑腿和第二支撑腿设置有输送机,所述输送机的输出口处设置有称重放料装置,所述称重放料装置的放料口与加热输送装置连接,所述加热输送装置与残极冲压机连接,所述输送机的输出口与称重放料装置之间设置有连续加料装置,所述连续加料装置将输送机输送至称重放料装置上的铜电解残极按批次阶段性传输,避免了称重放料装置卸料速度过慢引起的工艺中断;解决了现有铜电解残极处理加工机组无法连续加料的问题,提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜电解残极处理加工机组
本技术属于残极处理
,具体涉及一种铜电解残极处理加工机组。
技术介绍
目前在铜电解领域中,铜电解后的残极一般通过转炉、反射炉、竖炉、倾动炉对铜电解残极进行回炉熔融、保温、重新浇铸、脱模转运再生成为一定规格的铜阳极板,该铜阳极板再生工艺时间周期相对较长,能耗损失高,且各步骤之间需要人工转运称量,职工劳动强度大。在中国技术专利申请CN208455073U公开说明书中公开的一种铜电解残极处理加工机组,该铜电解残极处理加工机组,通过设置了称重放料装置与重量传感器,便于定量称量,第一输送机将铜残极碎块运输至称重放料装置,进行定量称重,无需人工手动对铜电解残极进行称重处理,确实解决了现有加工方式需要人工转运称重的问题,但是该装置直接将输料机的出料口对准称重放料装置进行加料,而称重放料装置卸料速度较慢,一旦称重放料装置内加满料后需要先关停输料机,待称重放料装置内物料释放完需要再次开启输料机,这严重影响了生产的连续性,无疑会降低生产效率,因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种铜电解残本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜电解残极处理加工机组,包括底板,所述底板上设置有破碎机、称重放料装置、加热输送装置和残极冲压机,所述破碎机出料口下方通过第一支撑腿和第二支撑腿设置有输送机,所述输送机的输出口处设置有称重放料装置,所述称重放料装置的放料口与加热输送装置连接,所述加热输送装置与残极冲压机连接,其特征在于:所述输送机(4)的输出口与称重放料装置(9)之间设置有连续加料装置,所述连续加料装置将输送机(4)输送至称重放料装置(9)上的铜电解残极按批次阶段性传输,避免了称重放料装置(9)卸料速度过慢引起的工艺中断。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜电解残极处理加工机组,包括底板,所述底板上设置有破碎机、称重放料装置、加热输送装置和残极冲压机,所述破碎机出料口下方通过第一支撑腿和第二支撑腿设置有输送机,所述输送机的输出口处设置有称重放料装置,所述称重放料装置的放料口与加热输送装置连接,所述加热输送装置与残极冲压机连接,其特征在于:所述输送机(4)的输出口与称重放料装置(9)之间设置有连续加料装置,所述连续加料装置将输送机(4)输送至称重放料装置(9)上的铜电解残极按批次阶段性传输,避免了称重放料装置(9)卸料速度过慢引起的工艺中断。


2.根据权利要求1所述的一种铜电解残极处理加工机组,其特征在于:所述连续加料装置包括底座(6),所述底座(6)位于底板(1)中部上方,所述底座(6)内设置有电机(27),所述电机(27)的转轴处固定连接有第二齿轮(28),所述底座(6)内壁底面靠近电机(27)的一侧转动连接有转动轴(7),所述转动轴(7)下部设置有第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)与第二齿轮(28)相互啮合,所述转动轴(7)上端圆周设置有若干隔板(17),所述隔板(17)的一端与转动轴(7)上端连接,所述隔板(17)的另一侧固定连接有围板(8),若干所述隔板(17)的低端均设置有合页(24),所述合页(24)与门板(25)的一侧固定连接,所述门板(25)的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李守荣李彦龙陈一博李玉贡大雷纪武仁
申请(专利权)人:西北矿冶研究院
类型:新型
国别省市:甘肃;62

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