一种电镀设备中的酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀设备中的酸洗装置，包括台板、配比单元和混动单元，台板的上表面固定连接有酸洗箱，台板的下表面对称设置有支脚，台板的后端设置有两个通孔，台板的上表面固定连接有支架，支架为两个且对称设置，支架的上表面固定连接有环形支撑板，配比单元设置于环形支撑板的上表面，混动单元设置于台板的右端，还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于酸洗箱的外侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该电镀设备中的酸洗装置，自动对所需酸洗溶液进行配置，配置效率高，精确度好，减轻了作业人员的劳动，避免了人工作业时存在的危险，能将杂质过滤去除，避免使杂质沉淀存留在工件表面影响酸洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀设备中的酸洗装置
本技术涉及电镀
，具体为一种电镀设备中的酸洗装置。
技术介绍
酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物从而清洁金属表面的一种方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，在进行电镀设备的酸洗工序时，通常是由人工对各溶液进行配置，配置效率低，劳动强度大，精确度差，由于酸洗所需原料腐蚀性较强，人工作业时容易发生危险，而且现有的酸洗装置仅仅是将工件在酸洗箱中进行浸泡，不能将杂质过滤去除，容易使杂质沉淀存留在工件表面，影响酸洗效果，为此我们提出一种电镀设备中的酸洗装置解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电镀设备中的酸洗装置，自动对所需酸洗溶液进行配置，配置效率高，精确度好，减轻了作业人员的劳动，避免了人工作业时存在的危险，能将杂质过滤去除，避免使杂质沉淀存留在工件表面影响酸洗效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀设备中的酸洗装置，包括台板、配比单元和混动单元；台板：所述台板的上表面固定连接有酸洗箱，所述台板的下表面对称设置有支脚，所述台板的后端设置有两个通孔，所述台板的上表面固定连接有支架，所述支架为两个且对称设置，所述支架的上表面固定连接有环形支撑板；配比单元：所述配比单元设置于环形支撑板的上表面；混动单元：所述混动单元设置于台板的右端；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于酸洗箱的外侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，通过PLC控制器控制第一电动阀打开，并实时监测各个流量计的流量，当溶剂达到所需要求时，PLC控制器关闭相对应的第一电动阀，使所需酸洗溶液自动按比例配置，减少作业人员的工作量，配比效率高，数据精确，同时避免人工操作时存在的潜在危险，酸洗溶液进入酸洗箱后，由于连通器原理，溶液沿U型管进入空气箱，空气箱内部的溶液与酸洗箱内部的溶液在同一水平面，将所需酸洗工件浸入酸洗箱中，通过进气管向空气箱内部通入压缩空气，随着压缩空气的增多，体积增大，压缩空气将空气箱内部的酸洗溶液压入酸洗箱中，使酸洗箱中的溶液水平面上升，通过PLC控制器打开第二电动阀，使压缩空气沿排气管排出，酸洗溶液返回空气箱中，循环重复此步骤，使酸洗箱的溶液形成脉动紊流，对工件表面进行冲击，将酸洗产生的杂质除去，防止产生的杂质颗粒粘附于工件的表面，影响后续电镀质量，杂质随溶液流动经过锥形孔进入酸洗箱的底部，由于锥形孔的上端大，下端小，导致杂质在随水流上升时被部分阻挡，最终随U型管进入到沉淀箱中，防止杂质粘附与工件的表面影响酸洗效果。进一步的，所述配比单元包括溶剂箱、第一输送管、流量计、第一电动阀、排液管和第二输送管，所述溶剂箱为六个且均匀设置于环形支撑板的上表面，所述排液管固定连接于溶剂箱底部的出液口处，所述排液管穿过环形支撑板中部的通孔，所述流量计和第一电动阀均串联于排液管的中部，所述流量计位于第一电动阀的上方，所述第一输送管分别与六个排液管的出液口固定连接，所述第二输送管的一端与第一输送管的出液口固定连接，所述第二输送管的另一端与酸洗箱的侧板固定连接，所述第一电动阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述流量计的输出端电连接PLC控制器的输入端，使所需酸洗溶液自动按比例配置。进一步的，所述混动单元包括空气箱、U型管、进气管和排气管，所述空气箱固定连接于台板的上表面，所述U型管的一端与空气箱底板的出液口固定连接，所述U型管的另一端与酸洗箱底板的进液口固定连接，所述U型管的两端均穿过台板的通孔，所述进气管固定连接于空气箱的前侧板进气口处，所述排气管设置于空气箱的顶板出气口处，所述排气管的中部串联有第二电动阀，形成脉动水流，对工件的表面进行冲击，防止产生的杂质颗粒粘附于工件的表面，影响后续电镀质量。进一步的，还包括阻隔板和锥形孔，所述阻隔板为两个，两个阻隔板均设置于酸洗箱的下端，所述锥形孔均匀分布于阻隔板的中部，使酸洗产生的杂质从锥形孔进入酸洗箱的底部，并防止回流粘附在工件的表面。进一步的，还包括排渣管和沉淀箱，所述排渣管固定连接于U型管的最底端，所述沉淀箱固定连接于U型管的下端，使酸洗产生的杂质在沉淀箱内部沉淀，便于整理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电镀设备中的酸洗装置，具有以下好处：1、通过PLC控制器控制第一电动阀打开，并实时监测各个流量计的流量，当溶剂达到所需要求时，PLC控制器关闭相对应的第一电动阀，使所需酸洗溶液自动按比例配置，减少作业人员的工作量，配比效率高，数据精确，同时避免人工操作时存在的潜在危险。2、酸洗溶液进入酸洗箱后，由于连通器原理，溶液沿U型管进入空气箱，空气箱内部的溶液与酸洗箱内部的溶液在同一水平面，将所需酸洗工件浸入酸洗箱中，通过进气管向空气箱内部通入压缩空气，随着压缩空气的增多，体积增大，压缩空气将空气箱内部的酸洗溶液压入酸洗箱中，使酸洗箱中的溶液水平面上升，通过PLC控制器打开第二电动阀，使压缩空气沿排气管排出，酸洗溶液返回空气箱中，循环重复此步骤，使酸洗箱的溶液形成脉动紊流，对工件表面进行冲击，将酸洗产生的杂质除去，防止产生的杂质颗粒粘附于工件的表面，影响后续电镀质量。3、杂质随溶液流动经过锥形孔进入酸洗箱的底部，由于锥形孔的上端大，下端小，导致杂质在随水流上升时被部分阻挡，最终随U型管进入到沉淀箱中，防止杂质粘附与工件的表面影响酸洗效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术前视结构示意图。图中：1台板、2酸洗箱、3PLC控制器、4支脚、6配比单元、61溶剂箱、62第一输送管、63流量计、64第一电动阀、65排液管、66第二输送管、7混动单元、71空气箱、72U型管、73进气管、74排气管、8排渣管、9沉淀箱、10支架、11阻隔板、12锥形孔、13第二电动阀、14环形支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电镀设备中的酸洗装置，包括台板1、配比单元6和混动单元7；台板1：台板1的上表面固定连接有酸洗箱2，台板1的下表面对称设置有支脚4，台板1的后端设置有两个通孔，台板1的上表面固定连接有支架10，支架10为两个且对称设置，支架10的上表面固定连接有环形支撑板14。配比单元6：配比单元6包括溶剂箱61、第一输送管62、流量计63、第一电动阀64、排液管65和第二输送管66，溶剂箱61为六个且均匀设置于环形支撑板14的上表面，六个溶剂箱61中依次加入氢氟酸、硫酸、双氧水、双氧水稳定剂、酸洗缓蚀剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀设备中的酸洗装置，其特征在于：包括台板（1）、配比单元（6）和混动单元（7）；台板（1）：所述台板（1）的上表面固定连接有酸洗箱（2），所述台板（1）的下表面对称设置有支脚（4），所述台板（1）的后端设置有两个通孔，所述台板（1）的上表面固定连接有支架（10），所述支架（10）为两个且对称设置，所述支架（10）的上表面固定连接有环形支撑板（14）；配比单元（6）：所述配比单元（6）设置于环形支撑板（14）的上表面；混动单元（7）：所述混动单元（7）设置于台板（1）的右端；其中：还包括PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）固定连接于酸洗箱（2）的外侧面，所述PLC控制器（3）的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀设备中的酸洗装置，其特征在于：包括台板（1）、配比单元（6）和混动单元（7）；台板（1）：所述台板（1）的上表面固定连接有酸洗箱（2），所述台板（1）的下表面对称设置有支脚（4），所述台板（1）的后端设置有两个通孔，所述台板（1）的上表面固定连接有支架（10），所述支架（10）为两个且对称设置，所述支架（10）的上表面固定连接有环形支撑板（14）；配比单元（6）：所述配比单元（6）设置于环形支撑板（14）的上表面；混动单元（7）：所述混动单元（7）设置于台板（1）的右端；其中：还包括PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）固定连接于酸洗箱（2）的外侧面，所述PLC控制器（3）的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种电镀设备中的酸洗装置，其特征在于：所述配比单元（6）包括溶剂箱（61）、第一输送管（62）、流量计（63）、第一电动阀（64）、排液管（65）和第二输送管（66），所述溶剂箱（61）为六个且均匀设置于环形支撑板（14）的上表面，所述排液管（65）固定连接于溶剂箱（61）底部的出液口处，所述排液管（65）穿过环形支撑板（14）中部的通孔，所述流量计（63）和第一电动阀（64）均串联于排液管（65）的中部，所述流量计（63）位于第一电动阀（64）的上方，所述第一输送管（62）分别与六个排液管（65）的出液口固定连接，所述第二输送管（66）的一端与第一输送管（62）的出液口固定连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵天文，
申请(专利权)人：深圳市创天隆环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44