抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种抛光机，其中，该抛光机包括：机座，所述机座设置有抛光槽，所述抛光槽盛放有抛光液；驱动部件，设于所述机座；以及盛料架，所述盛料架与所述驱动部件的输出轴连接，并可活动地设于所述抛光槽内，所述盛料架设置有载料平面，所述载料平面与所述抛光槽的底壁呈并行设置，所述载料平面用于承载工件。本实用新型专利技术抛光实现对工件表面进行均匀且多次的抛光，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
抛光机
本技术涉及玻璃制造设备
，特别涉及一种抛光机。
技术介绍
近年来防眩玻璃在生活中得到了广泛应用。在防眩玻璃的生产中，需要对玻璃的表面进行抛光，以使用户观察玻璃时的视觉效果变得清晰。抛光机需要对工件进行定位后，再垂直采用膜片对工件进行抛光。当需要对较大尺寸的工件进行抛光时，难以对大尺寸的工件进行定位和抛光，如此，导致抛光的灵活性不够，加工效率低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种抛光机，旨在如何提高抛光机的加工效率。为实现上述目的，本技术提出的抛光机包括：机座，所述机座设置有抛光槽，所述抛光槽盛放有抛光液；驱动部件，设于所述机座；及盛料架，可活动地设于所述抛光槽内，所述盛料架与所述驱动部件连接，所述盛料架包括用于承载工件的载料平面，所述载料平面与所述抛光槽的底壁呈并行设置；所述驱动部件带动所述盛料架移动，使所述载料平面靠近或者远离所述抛光槽的底壁，以使所述载料平面上的工件与所述抛光液反应。在本技术的一实施例中，所述盛料架还包括第一架体，所述第一架体与所述载料平面呈夹角设置，所述第一架体远离所述载料平面的一端与所述驱动部件连接，所述载料平面设置有多个间隔设置的避让口。在本技术的一实施例中，所述盛料架还包括与所述第一架体并行设置的第二架体，所述第二架体与所述载料平面远离所述第一架体的一端连接；所述驱动部件包括设于所述机座的驱动组件和连接板，所述驱动组件与所述连接板连接，所述连接板与所述第一架体和所述第二架体连接。在本技术的一实施例中，所述载料平面包括多个杆体，所述杆体的两端分别与所述第一架体和所述第二架体连接，相邻两个杆体间隔设置并形成所述避让口。在本技术的一实施例中，所述杆体呈圆柱体设置。在本技术的一实施例中，所述机座背向所述抛光槽的一侧面设置有至少一个滑轨，所述连接板设有与所述滑轨滑动配合的滑块；所述驱动组件包括设于所述机座的电机和离心轮，所述离心轮与所述电机输出轴连接，所述离心轮背向所述电机的一侧面设置有离心轴，所述离心轴与所述电机输出轴并行且间隔设置；所述连接板朝向所述电机的一侧还设置与所述滑块间隔设置的定位块，所述定位块设置有滑槽，所述离心轴可滑动地设于所述滑槽内。在本技术的一实施例中，所述机座背向所述抛光槽的一侧面设置有两个所述滑轨，两个所述滑轨间隔设置；所述连接板的两端均设置有所述滑块，所述连接板通过两个所述滑块和两个所述滑轨的配合与所述机座可滑动连接。在本技术的一实施例中，所述抛光机还包括入气管和连通所述入气管的出气管，所述入气管延伸至所述抛光槽外，所述出气管邻近所述抛光槽的底壁设置，并盘设于所述抛光槽的底壁，所述出气管设置有多个出气孔。在本技术的一实施例中，所述入气管远离所述入气管的一端形成有折弯部，所述折弯部与所述抛光槽的槽口限位抵接。在本技术的一实施例中，所述抛光机还包括循环部件，所述循环部件包括与所述抛光槽管道连通的过滤组件和泵体，所述泵体与所述过滤组件管道连通。本技术技术方案通过在机座设置抛光槽，所述抛光槽盛放有抛光液，将驱动部件设于所述机座上，并与盛料架连接，以使得驱动部件驱动盛料架在所述抛光槽内滑动，进而使得抛光液与盛料架的载料平面上放置的工件进行反应，简化抛光的工序；通过载料平面托载工件的结构，以实现大尺寸的工件托载，提高抛光机的适应性；载料平面相对于所述抛光槽的底壁靠近或者远离，以使抛光液与工件的表面重复多次地接触，以使得工件的表面与抛光液均匀反应，提高加工的精度和加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术抛光机一实施例的结构示意图；图2为图1中抛光机部分结构的装配结构示意图；图3为图2中盛料架的结构示意图；图4为图2中抛光机另一视角的结构示意图；图5为图4中驱动组件的装配结构示意图；图6为图1中入气管和出气管的装配结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种抛光机，用于对工件进行抛光处理；所述工件可为板状结构，例如：玻璃板。具体结合图1为，本技术抛光机一实施例的结构示意图；结合图2，为图1中抛光机部分结构的装配结构示意图；结合图3，为图2中盛料架的结构示意图；结合图4，为图2中抛光机另一视角的结构示意图；结合图5，为图4中驱动组件的装配结构示意图；结合图6，为图1中入气管和出气管的装配结构示意图。在本技术实施例中，如图1所示，并结合图2、图3及图4所示，该抛光机，包括：机座1、驱动部件2及盛料架3，驱动部件2设于机座1，且驱动部件2与盛料架3连接，以使驱动部件2驱动盛料架3靠近或远离机座1的抛光槽11底壁。具体构造如下：机座1设置有抛光槽11，抛光槽11盛放有抛光液；可以理解地，机座1可包括多个板体结构和杆体结构，多个板体结构和杆体结构拼装形成机座1。其中，抛光槽11为用于盛放抛光液，和用于抛光液与工件反应。驱动部件2设于机座1；驱动部件2设于定位座。可以理解地，驱动部2件可为电机211组件、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机，其特征在于，包括：/n机座，所述机座设置有抛光槽，所述抛光槽盛放有抛光液；/n驱动部件，设于所述机座；及/n盛料架，可活动地设于所述抛光槽内，所述盛料架与所述驱动部件连接，所述盛料架包括用于承载工件的载料平面，所述载料平面与所述抛光槽的底壁呈并行设置；/n所述驱动部件带动所述盛料架移动，使所述载料平面靠近或者远离所述抛光槽的底壁，以使所述载料平面上的工件与所述抛光液反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，包括：
机座，所述机座设置有抛光槽，所述抛光槽盛放有抛光液；
驱动部件，设于所述机座；及
盛料架，可活动地设于所述抛光槽内，所述盛料架与所述驱动部件连接，所述盛料架包括用于承载工件的载料平面，所述载料平面与所述抛光槽的底壁呈并行设置；
所述驱动部件带动所述盛料架移动，使所述载料平面靠近或者远离所述抛光槽的底壁，以使所述载料平面上的工件与所述抛光液反应。


2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述盛料架还包括第一架体，所述第一架体与所述载料平面呈夹角设置，所述第一架体远离所述载料平面的一端与所述驱动部件连接，所述载料平面设置有多个间隔设置的避让口。


3.如权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述盛料架还包括与所述第一架体并行设置的第二架体，所述第二架体与所述载料平面远离所述第一架体的一端连接；
所述驱动部件包括设于所述机座的驱动组件和连接板，所述驱动组件与所述连接板连接，所述连接板与所述第一架体和所述第二架体连接。


4.如权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述载料平面包括多个杆体，所述杆体的两端分别与所述第一架体和所述第二架体连接，相邻两个杆体间隔设置并形成所述避让口。


5.如权利要求4所述的抛光机，其特征在于，所述杆体呈圆柱体设置。


6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁钢，付瑜，
申请(专利权)人：深圳麦格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44