一种护栏板加工用升降平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种护栏板加工用升降平台，涉及护栏板加工技术领域，包括底座，所述底座内部开设有空腔，且空腔的内底壁设有驱动组件，所述驱动组件连接有第一锥齿轮，所述空腔底壁转动连接有两个对称设置的升降组件，所述升降组件与对应的第一锥齿轮相互配合，所述底座上侧壁设有升降座，所述升降组件上端与升降座固定连接，所述升降座一侧外侧壁固定连接有第二电动机，所述升降座内部开设有驱动腔。本实用新型专利技术中，采用驱动组件，启动第一电动机，第一电动机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，实现了螺纹杆的转动，实现螺纹套的上移，实现升降座的高度调节。

【技术实现步骤摘要】
一种护栏板加工用升降平台
本技术涉及护栏板加工
，尤其涉及一种护栏板加工用升降平台。
技术介绍
道路桥梁，一般由路基、路面、桥梁、隧道工程和交通工程设施等几大部分组成，桥梁的两侧往往设置安全防护栏，避免汽车遇到事故时向道路外侧撞出，避免更大的伤亡事故，现有技术中护栏板是通过升降平台对其进行加工的。现有的升降平台的升降结构较为复杂，且无法实现两边的同时的驱动，使得升降的时候升降受力不均匀，不够平稳，且护栏板安装固定的时候不够便捷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护栏板加工用升降平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种护栏板加工用升降平台，包括底座，所述底座内部开设有空腔，且空腔的内底壁设有驱动组件，所述驱动组件连接有第一锥齿轮，所述空腔底壁转动连接有两个对称设置的升降组件，所述升降组件与对应的第一锥齿轮相互配合，所述底座上侧壁设有升降座，所述升降组件上端与升降座固定连接，所述升降座一侧外侧壁固定连接有第二电动机，所述升降座内部开设有驱动腔，所述第二电动机的输出端贯穿至驱动腔内部且固定连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端转动插设在驱动腔内壁，所述驱动腔内部设有两个固定组件。优选的，所述驱动组件包括固定连接在空腔内底壁的第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端与第一锥齿轮固定连接。优选的，所述升降组件包括转动插设在空腔内底壁的螺纹杆，且螺纹杆上端贯穿至底座外部且螺纹套接有螺纹套，且螺纹套上端与升降座下侧壁固定连接，所述螺纹杆上螺纹套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。优选的，所述固定组件包括转轴，且转轴转动插设在驱动腔内壁，所述转轴上固定套接有凸轮和蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，所述凸轮上转动连接有转动杆，且转动杆另一端转动连接有L板，且L板上端延伸至升降座外部。优选的，所述升降座和底座的横截面积均为矩形，且升降座的横截面大小小于底座的横截面积。优选的，所述空腔的内底壁固定连接有两个对称设置的轴承座，所述驱动杆贯穿轴承座设置，所述驱动杆与轴承座之间为过盈配合。有益效果1、本技术中，采用驱动组件，启动第一电动机，第一电动机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，实现了螺纹杆的转动，实现螺纹套的上移，实现升降座的高度调节。2、本技术中，采用固定组件，启动第二电动机，带动L板下移，方便的实现了护栏板的安装与固定，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种护栏板加工用升降平台的内部结构图；图2为本技术提出的一种护栏板加工用升降平台的立体结构图；图3为本技术提出的一种护栏板加工用升降平台的固定组件结构图；图4为本技术提出的一种护栏板加工用升降平台的俯视结构图。图例说明：1、底座；2、升降座；3、驱动组件；31、第一电动机；32、驱动杆；33、轴承座；4、第一锥齿轮；5、升降组件；51、螺纹套；52、螺纹杆；53、第二锥齿轮；6、第二电动机；7、蜗杆；8、固定组件；81、凸轮；82、转轴；83、蜗轮；84、转动杆；85、L板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例参照图1-4，一种护栏板加工用升降平台，包括底座1，底座1内部开设有空腔，且空腔的内底壁设有驱动组件3，驱动组件3包括固定连接在空腔内底壁的第一电动机31，第一电动机31的输出端固定连接有驱动杆32，驱动杆32的另一端与第一锥齿轮4固定连接，升降座2和底座1的横截面积均为矩形，且升降座2的横截面大小小于底座1的横截面积，启动第一电动机31，第一电动机31带动两个驱动杆32转动，驱动杆32带动第一锥齿轮4转动。驱动组件3连接有第一锥齿轮4，空腔底壁转动连接有两个对称设置的升降组件5，升降组件5与对应的第一锥齿轮4相互配合，升降组件5包括转动插设在空腔内底壁的螺纹杆52，且螺纹杆52上端贯穿至底座1外部且螺纹套接有螺纹套51，且螺纹套51上端与升降座2下侧壁固定连接，螺纹杆52上螺纹套接有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53与第一锥齿轮4相互啮合，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮53转动，实现螺纹杆52的转动，螺纹杆52带动螺纹套51的上移，实现升降座2的上移，实现高度的调节。底座1上侧壁设有升降座2，空腔的内底壁固定连接有两个对称设置的轴承座33，驱动杆32贯穿轴承座33设置，驱动杆32与轴承座33之间为过盈配合，升降组件5上端与升降座2固定连接，升降座2一侧外侧壁固定连接有第二电动机6，升降座2内部开设有驱动腔，第二电动机6的输出端贯穿至驱动腔内部且固定连接有蜗杆7，蜗杆7的另一端转动插设在驱动腔内壁，驱动腔内部设有两个固定组件8，固定组件8包括转轴82，且转轴82转动插设在驱动腔内壁，转轴82上固定套接有凸轮81和蜗轮83，蜗轮81与蜗杆7相互啮合，凸轮83上转动连接有转动杆84，且转动杆84另一端转动连接有L板85，且L板85上端延伸至升降座2外部。本技术的工作原理：启动第一电动机31，第一电动机31带动两个驱动杆32转动，驱动杆32带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4带动第二锥齿轮53转动，实现螺纹杆52的转动，螺纹杆52带动螺纹套51的上移，实现升降座2的上移，实现高度的调节；将护栏板放置在升降座2上侧壁，然后启动第二电动机6，第二电动机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮83转动，蜗轮83带动转动杆84转动，转动杆84带动L板85下移，实现对护栏板的固定工作。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护栏板加工用升降平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有空腔，且空腔的内底壁设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)连接有第一锥齿轮(4)，所述空腔底壁转动连接有两个对称设置的升降组件(5)，所述升降组件(5)与对应的第一锥齿轮(4)相互配合，所述底座(1)上侧壁设有升降座(2)，所述升降组件(5)上端与升降座(2)固定连接，所述升降座(2)一侧外侧壁固定连接有第二电动机(6)，所述升降座(2)内部开设有驱动腔，所述第二电动机(6)的输出端贯穿至驱动腔内部且固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的另一端转动插设在驱动腔内壁，所述驱动腔内部设有两个固定组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种护栏板加工用升降平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有空腔，且空腔的内底壁设有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)连接有第一锥齿轮(4)，所述空腔底壁转动连接有两个对称设置的升降组件(5)，所述升降组件(5)与对应的第一锥齿轮(4)相互配合，所述底座(1)上侧壁设有升降座(2)，所述升降组件(5)上端与升降座(2)固定连接，所述升降座(2)一侧外侧壁固定连接有第二电动机(6)，所述升降座(2)内部开设有驱动腔，所述第二电动机(6)的输出端贯穿至驱动腔内部且固定连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的另一端转动插设在驱动腔内壁，所述驱动腔内部设有两个固定组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种护栏板加工用升降平台，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定连接在空腔内底壁的第一电动机(31)，所述第一电动机(31)的输出端固定连接有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)的另一端与第一锥齿轮(4)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种护栏板加工用升降平台，其特征在于：所述升降组件(5)包括转动插设在空腔内底壁的螺纹杆(52)，且螺纹杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺忠，
申请(专利权)人：河北通泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13