一种槽筒式络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种槽筒式络筒机，包括机体和多个底板，每个所述底板上滑移设置有第一半环和第二半环，所述第一半环与所述第二半环于相对纱管的竖直对称面对称设置，所述第一半环与所述第二半环的内周壁与纱管抵接；所述第一半环与所述第二半环分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条均滑移设置于所述底板上，所述底板上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿条以及所述第二齿条均为啮合连接，所述第一齿条与所述第二齿条相对于所述驱动齿轮的竖直对称面对称设置；所述驱动齿轮处设置有限位件。通过固定纱管，确保线头在被卷绕时纱管保持稳定，保证络筒机的正常运行，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽筒式络筒机
本技术涉及纺织机械设备的
，尤其是涉及一种槽筒式络筒机。
技术介绍
底板上固定有多个电机，电机的输出端固定连接有多个卷绕头，每个卷绕头处安装有自动捻接器，自动捻接器将纱管的上的短纱线线头与卷绕头上的纱线线头捻接，机体转动连接有多个周壁与卷绕头的周壁抵接的槽筒，卷绕头转动带动槽筒转动，卷绕头通过槽筒均匀的卷绕收集纱管上的短纱线，将容量较少的管纱连接起来做成容量较大的管纱，为后面的工序提供方便。常规的络筒机上的纱管固定柱位置固定，纱管固定柱不能够灵活调整，从而导致丝线容易断裂。针对上述问题，授权公告号为CN209259377U的中国专利，提出一种松式络筒机，包括机架、纱管柱安装板、若干纱管固定柱、机头连接架、机头，所述机架底端固定连接有安装底板，所述机架上的两侧侧壁上沿竖直方向开设有T型槽，所述T型槽中滑动连接有工形滑块，所述纱管柱安装板的两端分别固定连接于工形滑块上，所述纱管柱安装板滑动连接于机架两侧侧壁，所述纱管固定柱依次固定连接于纱管柱安装板上，所述纱管柱安装板与安装底板之间设有用于调整纱管柱安装板位置的驱动装置。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纱管直接插放于纱管固定柱上，纱管固定不够稳固，络纱过程中，线头在被卷绕时会带动纱管发生抖动，纱管在发生抖动容易造成线头缠绕，发生卡线的情况，从而影响络筒机的正常运行，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种槽筒式络筒机，实现线头在被卷绕时纱管保持稳定的效果，保证络筒机的正常运行。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种槽筒式络筒机，包括机体和多个底板，每个所述底板上滑移设置有用于夹紧固定纱管的第一半环和第二半环，所述第一半环与所述第二半环于相对纱管的竖直对称面对称设置，所述第一半环与所述第二半环的内周壁与纱管抵接；所述第一半环与所述第二半环分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条均滑移设置于所述底板上，所述底板上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿条以及所述第二齿条均为啮合连接，所述第一齿条与所述第二齿条相对于所述驱动齿轮的竖直对称面对称设置；所述驱动齿轮处设置有实现所述驱动齿轮固定锁死的限位件。通过采用上述技术方案，固定纱管时，逆时针驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一齿条和第二齿条相对运动，第一齿条带动第一半环朝向纱管所在位置移动，第二齿条带动第二半环朝向纱管所在位置移动，实现第一半环与第二半环相互靠近至围设并卡紧于纱管周侧的效果，达到固定纱管的目的；第一半环与第二半环抵接纱管时，限位件实现对驱动齿轮的锁定，实现对纱管卡紧锁死的效果，确保纱线被卷绕过程中的稳定性。进一步设置为：所述底板于所述第一齿条处开设有第一滑槽，所述第一齿条固定连接有滑动连接于所述第一滑槽内的第一滑条，所述第一滑槽的开口宽度以及所述第一滑条的截面尺寸均沿着远离所述底板的方向逐渐减小；所述底板于所述第二齿条处开设有第二滑槽，所述第二齿条固定连接有滑动连接于所述第二滑槽内的第二滑条，所述第二滑槽的开口宽度以及所述第二滑条的截面尺寸均沿着远离所述底板的方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，便于第一齿条与第二齿条的相对滑动，第一滑条远离第一滑槽的运动被限制，第一滑条沿着第一滑槽长度方向运动，第二滑条远离第二滑槽的运动被限制，第二滑条沿着第二滑槽长度方向运动。进一步设置为：所述限位件包括限位齿轮和止动爪，所述限位齿轮与所述驱动齿轮为同轴固定连接，所述止动爪与所述限位齿轮的齿槽插接固定，所述止动爪远离所述限位齿轮的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述底板上。通过采用上述技术方案，第一半环和第二半环均与纱管抵紧后，通过止动爪实现对限位齿轮的卡紧锁死，限位齿轮与驱动齿轮同轴固定连接使得驱动齿轮固定，实现对第一半环和第二半环的固定，从而固定纱管。进一步设置为：通过采用上述技术方案，所述第一半环与所述第二半环夹紧固定纱筒时所述止动爪插接于所述限位齿轮的齿槽内。通过采用上述技术方案，第一半环和第二半环均与纱管抵紧时止动爪插接固定于限位齿轮的齿槽中，实现对限位齿轮的卡紧锁死。进一步设置为：所述底板上插接固定有保护盖，所述保护盖罩设于所述第一齿条、所述第二齿条以及所述限位齿轮外，所述保护盖的底侧为开口设置，所述保护盖靠近纱管的一端于所述第一齿条和所述第二齿条处均为开口设置。通过采用上述技术方案，利用保护盖保证生产过程中的驱动齿轮与第一齿条以及第二齿条之间干净的环境，使得驱动齿轮和第一齿条以及第二齿条保持正常工作状态。进一步设置为：所述底板于所述保护盖的四个顶角处开设有凹槽，所述保护盖的四个顶角处固定连接有与所述凹槽插接的凸起。通过采用上述技术方案，利用凸起与凹槽的插接，使得保护盖固定于底板上，实现保护盖对驱动齿轮、第一齿条以及第二齿条稳定保护的效果。进一步设置为：所述第一半环与所述第二半环的内侧壁均固定连接有橡胶条。通过采用上述技术方案，利用橡胶条增大第一半环和第二半环的内侧壁与纱管的摩擦力，使得纱管固定稳定。进一步设置为：所述驱动齿轮同轴固定连接有手柄。通过采用上述技术方案，手柄方便限位齿轮带动驱动齿轮转动。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）逆时针驱动齿轮带动第一齿条和第二齿条相对运动，第一齿条带动第一半环朝向纱管所在位置移动，第二齿条带动第二半环朝向纱管所在位置移动，实现第一半环与第二半环相互靠近至围设并卡紧于纱管周侧的效果，达到固定纱管的目的。（2）手柄实现便于驱动齿轮转动的效果，固定驱动齿轮时，沿第三滑槽朝靠近限位齿轮的方向移动止动爪，止动爪插接固定于限位齿轮的齿槽中，止动爪与限位齿轮的齿槽插接实现对限位齿轮转动的卡紧锁死，利用限位齿轮与驱动齿轮的同轴固定连接，通过锁死限位齿轮达到固定驱动齿轮的效果，从而固定第一半环和第二半环，实现对纱管的固定效果。（3）保护盖避免生产过程中的断线卷入驱动齿轮与第一滑条和第二滑条之间，保证驱动齿轮的正常工作效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的等轴示意图（除去机体）；图3是本技术的左视图（除去机体和保护盖）。附图标记：1、机体；2、底板；3、第一半环；4、第二半环；5、橡胶条；6、第一齿条；7、第二齿条；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、驱动齿轮；11、第一滑槽；12、第一滑条；13、第二滑槽；14、第二滑条；15、手柄；16、限位件；17、限位齿轮；18、止动爪；19、第三滑槽；20、滑块；21、保护盖；22、凹槽；23、凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种槽筒式络筒机，包括机体1和多个底板2，每个底板2上滑移设置有用于夹紧固定纱管的第一半环3和第二半环4，第一半环3与第二半环4的水平截面均为半圆环状，第一半环3与第二半环4的内侧壁均固定连接有橡胶条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽筒式络筒机，包括机体(1)和多个底板(2)，其特征在于：每个所述底板(2)上滑移设置有用于夹紧固定纱管的第一半环(3)和第二半环(4)，所述第一半环(3)与所述第二半环(4)于相对纱管的竖直对称面对称设置，所述第一半环(3)与所述第二半环(4)的内周壁与纱管抵接；所述第一半环(3)与所述第二半环(4)分别固定连接有第一齿条(6)和第二齿条(7)，所述第一齿条(6)与所述第二齿条(7)均滑移设置于所述底板(2)上，所述底板(2)上转动连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与所述第一齿条(6)以及所述第二齿条(7)均为啮合连接，所述第一齿条(6)与所述第二齿条(7)相对于所述驱动齿轮(10)的竖直对称面对称设置；所述驱动齿轮(10)处设置有实现所述驱动齿轮(10)固定锁死的限位件(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽筒式络筒机，包括机体(1)和多个底板(2)，其特征在于：每个所述底板(2)上滑移设置有用于夹紧固定纱管的第一半环(3)和第二半环(4)，所述第一半环(3)与所述第二半环(4)于相对纱管的竖直对称面对称设置，所述第一半环(3)与所述第二半环(4)的内周壁与纱管抵接；所述第一半环(3)与所述第二半环(4)分别固定连接有第一齿条(6)和第二齿条(7)，所述第一齿条(6)与所述第二齿条(7)均滑移设置于所述底板(2)上，所述底板(2)上转动连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与所述第一齿条(6)以及所述第二齿条(7)均为啮合连接，所述第一齿条(6)与所述第二齿条(7)相对于所述驱动齿轮(10)的竖直对称面对称设置；所述驱动齿轮(10)处设置有实现所述驱动齿轮(10)固定锁死的限位件(16)。


2.根据权利要求1所述的一种槽筒式络筒机，其特征在于：所述底板(2)于所述第一齿条(6)处开设有第一滑槽(11)，所述第一齿条(6)固定连接有滑动连接于所述第一滑槽(11)内的第一滑条(12)，所述第一滑槽(11)的开口宽度以及所述第一滑条(12)的截面尺寸均沿着远离所述底板(2)的方向逐渐减小；所述底板(2)于所述第二齿条(7)处开设有第二滑槽(13)，所述第二齿条(7)固定连接有滑动连接于所述第二滑槽(13)内的第二滑条(14)，所述第二滑槽(13)的开口宽度以及所述第二滑条(14)的截面尺寸均沿着远离所述底板(2)的方向逐渐减小。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建林，高桂莲，柯童洲，
申请(专利权)人：武汉馨源佳纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42