本实用新型专利技术涉及制袋机设备技术领域，公开了一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，为解决现有设备上料耗费人力的问题，所述制袋机体的前侧上方设置有控制面板，且制袋机体的一侧设置有制袋机体，所述制袋机体的前表面两侧均设置有支架B，且制袋机体的前表面两侧位于支架B的下方均设置有支架A。本实用新型专利技术设置有气缸带动的吊钩，能够将材料卷吊起至固定座位置处，通过固定座将材料卷的转轴夹住，既能完成制袋机的上料过程，还能够有效的加快上料的速度，操作简单，节省人力，在制袋机体的内部设置有除味箱，能够将热塑封边产生的异味吸附进箱体中过滤排放，有效的消除了生产过程中产生的异味，增加了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机
本技术涉及制袋机设备
，具体是一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机。
技术介绍
三边封制袋机采用PLC微机控制、双伺服双变频调速，光电监控纠偏，气动传送等技术，集机光电于一体，采用全自动放卷、对切、张力调节控制系统，五排桥梁式纵封烫刀热封和循环水冷却粘合装置、加热温度Pc控制，按照需要可以增加各种异型袋辅助制袋装置，电脑控制三边封、自立、凹凸扣制袋机三边封制袋机该机采用PLC微机控制、双伺服双变频调速，光电监控纠偏，气动传送等技术，集机光电于一体，采用全自动放卷、对切、张力调节控制系统，五排桥梁式纵封烫刀热封和循环水冷却粘合装置、加热温度Pc控制，按照需要可以增加各种异型袋辅助制袋装置。整机具有自动化程度高、制品质量好、通用性强等特点。但是，现有的封袋机因为封边效率较高，通常原材料的使用较快，往往需要人工频繁的上料，极大的耗费人力物力，且人工上料速度较慢，另外在对袋子热塑的时候会产生异味散发至环境中。因此，本领域技术人员提供了一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，包括制袋机体，所述制袋机体的前侧上方设置有控制面板，且制袋机体的一侧设置有抽气泵，所述制袋机体的前表面两侧均设置有支架B，且制袋机体的前表面两侧位于支架B的下方均设置有支架A，所述制袋机体的前侧对应抽气泵的位置处设置有除味箱，所述支架B的前端上表面设置有气缸，所述气缸的下方设置有气缸轴，所述气缸轴的下方设置有吊钩，所述支架A前端设置有固定座，所述固定座的内侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有材料卷。作为本技术再进一步的方案：所述固定座包括上座本体，所述上座本体的下方设置有转动下座，且上座本体与转动下座通过转杆转动连接，所述上座本体与转动下座的表面均设置有夹持轴，且上座本体与转动下座的一侧均开设有固定孔，所述上座本体与转动下座通过固定栓固定。作为本技术再进一步的方案：所述夹持轴的弧度与转轴相适配，所述固定孔的内侧设置有与固定栓啮合的内螺纹，所述上座本体的一侧与支架A固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述除味箱包括箱体，所述箱体的前侧转动设置有箱门，且箱体的上表面均匀设置有通孔，所述箱体的内部中段位置处设置有碳网，且箱体的内部位于碳网的下方设置有气管，所述箱体的一侧设置有出气口。作为本技术再进一步的方案：所述出气口贯穿箱体的一侧与气管连接，且出气口的一端与抽气泵的进气口连接，所述箱体对应碳网连接的位置处设置有凹槽，凹槽与碳网滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述气缸轴通过铁索与吊钩连接，且气缸轴对应于固定座的位置处，所述支架B与支架A之间设置有支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有气缸带动的吊钩，能够将材料卷吊起至固定座位置处，通过固定座将材料卷的转轴夹住，既能完成制袋机的上料过程，还能够有效的加快上料的速度，操作简单，节省人力，取代了传统装置中需要几个人抬起材料卷固定的方式，在制袋机体的内部设置有除味箱，能够将热塑封边产生的异味吸附进箱体中过滤排放，有效的消除了生产过程中产生的异味，增加了设备的实用性。附图说明图1为一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机的结构示意图；图2为一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机中转轴的截面图；图3为一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机中固定座的结构示意图；图4为一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机中除味箱的结构示意图。图中：1、气缸；2、气缸轴；3、吊钩；4、材料卷；5、除味箱；51、通孔；52、箱门；53、碳网；54、气管；55、出气口；56、箱体；6、支架A；7、支架B；8、抽气泵；9、制袋机体；10、控制面板；11、固定座；111、夹持轴；112、固定栓；113、固定孔；114、转动下座；115、转杆；116、上座本体；12、转轴。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，包括制袋机体9，制袋机体9的前侧上方设置有控制面板10，且制袋机体9的一侧设置有抽气泵8，制袋机体9的前表面两侧均设置有支架B7，且制袋机体9的前表面两侧位于支架B7的下方均设置有支架A6，制袋机体9的前侧对应抽气泵8的位置处设置有除味箱5，除味箱5包括箱体56，箱体56的前侧转动设置有箱门52，且箱体56的上表面均匀设置有通孔51，箱体56的内部中段位置处设置有碳网53，且箱体56的内部位于碳网53的下方设置有气管54，箱体56的一侧设置有出气口55，抽气泵8通过对气管54的抽气，进一步的气管54通过上表面开设的气孔对箱体56吸气，从而通孔51能够将塑封工作区域的气流吸下来，进一步将异味吸附进箱体56内，通过碳网53的过滤吸附能够将异味刺激性气体吸附。出气口55贯穿箱体56的一侧与气管54连接，且出气口55的一端与抽气泵8的进气口连接，箱体56对应碳网53连接的位置处设置有凹槽，凹槽与碳网53滑动连接，碳网53通过在凹槽里滑动能够便于更换清洁碳网53。支架B7的前端上表面设置有气缸1，气缸1的下方设置有气缸轴2，气缸轴2的下方设置有吊钩3，气缸轴2通过铁索与吊钩3连接，且气缸轴2对应于固定座11的位置处，支架B7与支架A6之间设置有支撑杆，铁索能够保证吊钩3在吊转轴12的时候有一定的弯曲折动空间，能够更好的操作吊钩3。支架A6前端设置有固定座11，固定座11包括上座本体116，上座本体116的下方设置有转动下座114，且上座本体116与转动下座114通过转杆115转动连接，上座本体116与转动下座114的表面均设置有夹持轴111，且上座本体116与转动下座114的一侧均开设有固定孔113，上座本体116与转动下座114通过固定栓112固定，首先通过拆卸固定栓112，从而能够使得转动下座114转动至上座本体116的下方，吊钩3吊起的材料卷4中的转轴12抵动至上座本体116中的夹持轴111，进一步的通过转动转动下座114与上座本体116封合，通过固定栓112插进固定孔113内部，使得上座本体116与转动下座114之间固定，从而能够将转轴12夹持固定，完成上料的过程。夹持轴111的弧度与转轴12相适配，且夹持轴111与转轴12滑动连接，固定孔113的内侧设置有与固定栓112啮合的内螺纹，上座本体116的一侧与支架A6固定连接，两个夹持轴111能够将转轴12夹住，从而能够保证转轴12后续的转动，固定栓112通过插进固定孔113中使得上座本体116与转动下座114固定。固定座11的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，包括制袋机体(9)，其特征在于，所述制袋机体(9)的前侧上方设置有控制面板(10)，且制袋机体(9)的一侧设置有抽气泵(8)，所述制袋机体(9)的前表面两侧均设置有支架B(7)，且制袋机体(9)的前表面两侧位于支架B(7)的下方均设置有支架A(6)，所述制袋机体(9)的前侧对应抽气泵(8)的位置处设置有除味箱(5)，所述支架B(7)的前端上表面设置有气缸(1)，所述气缸(1)的下方设置有气缸轴(2)，所述气缸轴(2)的下方设置有吊钩(3)，所述支架A(6)前端设置有固定座(11)，所述固定座(11)的内侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧设置有材料卷(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，包括制袋机体(9)，其特征在于，所述制袋机体(9)的前侧上方设置有控制面板(10)，且制袋机体(9)的一侧设置有抽气泵(8)，所述制袋机体(9)的前表面两侧均设置有支架B(7)，且制袋机体(9)的前表面两侧位于支架B(7)的下方均设置有支架A(6)，所述制袋机体(9)的前侧对应抽气泵(8)的位置处设置有除味箱(5)，所述支架B(7)的前端上表面设置有气缸(1)，所述气缸(1)的下方设置有气缸轴(2)，所述气缸轴(2)的下方设置有吊钩(3)，所述支架A(6)前端设置有固定座(11)，所述固定座(11)的内侧设置有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧设置有材料卷(4)。
2.根据权利要求1所述的一种侧边封袋子生产用具有自动上料功能的三边封制袋机，其特征在于，所述固定座(11)包括上座本体(116)，所述上座本体(116)的下方设置有转动下座(114)，且上座本体(116)与转动下座(114)通过转杆(115)转动连接，所述上座本体(116)与转动下座(114)的表面均设置有夹持轴(111)，且上座本体(116)与转动下座(114)的一侧均开设有固定孔(113)，所述上座本体(116)与转动下座(114)通过固定栓(112)固定。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝森，赵云，
申请(专利权)人：青岛森丽达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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