一种光轴上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光轴上料装置，包括进料机构、分料机构和出料机构，所述进料机构包括支撑架和位于支撑架上方的置料台，所述分料机构包括分料组件，所述分料组件包括转轴和若干设置在转轴上的分度盘，所述分度盘边沿开设有分料槽，所述分料机构还包括在置料台长度方向移动、用于控制光轴进入分料槽深度的卡位组件。通过采用上述技术方案，对卡位组件的位置进行调整，使每次仅有一根光轴可以进入分料槽内，实现每次只有一根光轴可以进入分料机构被分料的目的，该装置具有分料精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种光轴上料装置
本技术涉及光轴加工
，更具体的说，涉及一种光轴上料装置。
技术介绍
光轴是指一种经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴，光轴在制作过程中具有省料、结构简单、精度高、成本低等特点。由于光轴较重，光轴生产时无法使用传送带进行传输，光轴生产商在对光轴加工前，会将光轴直接堆放在磨床旁边的平板支架上，在加工时通过人力一根一根手动取用，这样的加工方式影响了光轴加工自动化的效率，同时增加了人力成本。针对上述情况，现有技术中，在授权公告号CN204565804U的一篇中国专利文件中，记载了一种光轴加工上料装置，包括上料板、上料支架，上料板位于上料支架顶端一侧，上料板下方设有第一活塞杆，第一活塞杆通过紧固件与上料板连接，第一活塞杆末端通过紧固件与支撑杆连接，支撑杆一端固定在上料支架上，另一端通过紧固件与第一气缸连接，通过第一气缸驱动支撑杆运动，带动第一活塞杆往复运动，上料支架顶端靠近上料板一侧设有一可滑行的滑轨装置，滑轨装置一端下方设有第二活塞杆，第二活塞杆通过紧固件与滑轨装置连接，第二活塞杆底部设有第二气缸，通过第二气缸驱动第二活塞杆运动，带动滑轨装置升降。该技术方案解决了人工上料效率低的问题，但是当上料板上堆积有多根光轴时，有可能存在多根光轴同时进入滑轨装置的情况，该方案不能精准的每次只上一根光轴。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种光轴上料装置，该装置设置用于控制分料槽深度的卡位组件，使每次只有一根光轴可以进入分料机构被分料，该装置具有分料精度高的优点。<br>为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种光轴上料装置，包括进料机构、分料机构和出料机构，所述进料机构包括支撑架和位于支撑架上方的置料台，所述分料机构包括分料组件，所述分料组件包括转轴和若干设置在转轴上的分度盘，所述分度盘边沿开设有分料槽，所述分料机构还包括在置料台长度方向移动、用于控制光轴进入分料槽深度的卡位组件。通过采用上述技术方案，光轴只有进入到分料槽中一定深度时才能被分料机构分料，而卡位组件可以通过在置料台长度方向移动以控制光轴所能进入分料槽的深度，因此可通过调整卡位组件的位置使每次仅有一根光轴可以进入分料槽内，实现每次只有一根光轴可以进入分料机构被分料的目的，该装置具有分料精度高的优点。本技术进一步设置为：所述卡位组件包括与置料台固定连接的第一定位板、至少两个设置在第一定位板上沿置料板长度方向移动的导向件以及与导向件固定连接的卡位板，所述卡位板上设置有对应分料槽深度方向移动的卡位凸起。通过采用上述技术方案，导向件与卡位板固定连接，沿置料板长度方向移动导向件，卡位板会随着导向柱的导向件沿置料板长度方向移动，卡位凸起会随着卡位板的移动向对应分料槽深度方向移动，移动合适的距离，卡位凸起可设置光轴所能进度分料槽的深度，使每次仅有一根光轴可以进入分料槽内。本技术进一步设置为：所述分料机构还包括在置料台长度方向移动、用于将光轴从分料组件推下的推料组件。通过采用上述技术方案，当分料槽转动到送料机构一侧时，推料组件可以将处于分料槽中的光轴推出分料槽，避免光轴留在分料槽中影响分度盘下一次转动。本技术进一步设置为：所述推料组件包括与置料台固定连接的第二定位板、设置在第二定位板上且沿置料板长度方向移动的导向件以及与导向件固定连接的推料板，所述导向件至少有两个，所述推料板上设置有对应分料槽深度方向移动的推料柱。通过采用上述技术方案，导向件与推料板固定连接，沿置料板长度方向移动导向件，推料板会随着导向件沿置料板长度方向移动，推料柱会随着推料板的移动向对应分料槽深度方向移动，当移动距离足够，推料柱会将分料槽内的光轴推下。本技术进一步设置为：所述支撑架包括立柱，所述立柱设置有用于调节置料台端部高度的调节柱，所述调节柱与置料台转动连接。通过采用上述技术方案，调节柱与置料台之间的转动连接可以使置料台在保持一端端部高度不变的情况下，使另一端端部的设置高度随着该处调节柱设置高度的改变而改变，使置料台相对于水平面具有一定的倾角。本技术进一步设置为：所述调节柱靠近置料台的一端设置有用于连接置料台和调节柱的连接件，所述连接件与调节柱转动连接，所述连接件与置物台固定连接。通过采用上述技术方案，调节柱与连接件转动连接，连接件与置料台固定连接，连接件的存在间接的实现了调节柱与置料台之间的转动连接。本技术进一步设置为：所述连接件上设置有扇形孔和固定孔，所述连接件通过螺栓穿过扇形孔和固定孔与调节柱螺纹连接实现与调节柱的转动连接。通过采用上述技术方案，螺栓分别穿过扇形孔、固定孔后与调节柱螺纹连接，连接件可以以固定孔为圆心转动，连接件转动的角度由扇形孔的弧度决定。本技术进一步设置为：所述调节柱与立柱滑移配合，所述调节柱侧面设置有定位件，所述调节柱通过定位件实现调节柱与立柱之间的定位以及相对移动。通过采用上述技术方案，调节柱调整到合适的位置时，依靠定位件与立柱之间进行相对定位，当置料台端部需要调整高度时，调整定位件的状态即可实现调节柱在立柱上的滑移。本技术进一步设置为：所述置料台设置有沿置料台宽度方向移动并对光轴进行限位的限位组件。通过采用上述技术方案，限位组件可根据光轴的长度沿置料台宽度方向调整位置，使光轴被限位在置料台一侧。本技术进一步设置为：所述限位组件包括长度方向沿置料台宽度方向设置的滑杆、滑移连接于滑杆上的连接板以及用于连接板在滑杆上移动/定位的紧固件，所述连接板底面与置料板之间的距离小于光轴的直径。通过采用上述技术方案，光轴的长度方向平行于置料台的宽度方向，光轴沿置料台的长度方向移动，连接板底面与置料板之间的距离小于光轴的直径，通过紧固件带动连接板在滑杆上移动/定位，使光轴被归拢到置料台一侧。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过调整卡位组件的位置使每次仅有一根光轴可以进入分料槽内，实现每次只有一根光轴可以进入分料机构被分料的目的，该装置具有分料精度高的优点；2.导向件与推料板固定连接，沿置料板长度方向移动导向件，推料板会随着导向件沿置料板长度方向移动，推料柱会随着推料板的移动向对应分料槽深度方向移动，当移动距离足够，推料柱会将分料槽内的光轴推下。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的俯视图；图3是图1中A的放大图；图4是本实施例中连接片、调节杆、定位块的爆炸示意图;图5是本实施例中分料机构和出料机构的结构示意图；图6是本实施例中卡位组件的爆炸示意图；图7是本实施例中推料组件的爆炸示意图；图8是图5中B的放大图。附图标记：1、进料机构；11、置料台；111、置料板；1111、第一凸起；1112、第一让位槽；1113、卡位槽；112、侧板；113、限位组件；1131、支撑座；1132、滑杆；1133、连接板；1134、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光轴上料装置，包括进料机构（1）、分料机构（2）和出料机构（3），其特征在于，所述进料机构（1）包括支撑架（12）和位于支撑架（12）上方的置料台（11），所述分料机构（2）包括分料组件（21），所述分料组件（21）包括转轴（212）和若干设置在转轴（212）上的分度盘（211），所述分度盘（211）边沿开设有分料槽（213），所述分料机构（2）还包括在置料台（11）长度方向移动、用于控制光轴进入分料槽（213）深度的卡位组件（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种光轴上料装置，包括进料机构（1）、分料机构（2）和出料机构（3），其特征在于，所述进料机构（1）包括支撑架（12）和位于支撑架（12）上方的置料台（11），所述分料机构（2）包括分料组件（21），所述分料组件（21）包括转轴（212）和若干设置在转轴（212）上的分度盘（211），所述分度盘（211）边沿开设有分料槽（213），所述分料机构（2）还包括在置料台（11）长度方向移动、用于控制光轴进入分料槽（213）深度的卡位组件（22）。


2.根据权利要求1所述的光轴上料装置，其特征在于，所述卡位组件（22）包括与置料台（11）固定连接的第一定位板（221）、至少两个设置在第一定位板（221）上沿置料台（11）长度方向移动的导向件以及与导向件固定连接的卡位板（222），所述卡位板（222）上设置有对应分料槽（213）深度方向移动的卡位凸起（2222）。


3.根据权利要求1所述的光轴上料装置，其特征在于，所述分料机构（2）还包括在置料台（11）长度方向移动、用于将光轴从分料组件（21）推下的推料组件（23）。


4.根据权利要求3所述的光轴上料装置，其特征在于，所述推料组件（23）包括与置料台（11）固定连接的第二定位板（231）、设置在第二定位板（231）上且沿置料台（11）长度方向移动的导向件以及与导向件固定连接的推料板（232），所述导向件至少有两个，所述推料板（232）上设置有对应分料槽（213）深度方向移动的推料柱（2322）。


5.根据权利要求1所述的光轴上料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈效平，
申请(专利权)人：上海问得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31