智能化全自动封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化全自动封口机，包括安装在机架上的动力组件，动力组件上安装有可上下滑动的上吸组件和下吸组件；上吸组件包括上吸板，上吸板上安装有可上下活动的入口热封刀、出口热封刀以及刺膜机构，下吸组件包括下吸板，下吸板上安装有与入口热封刀、出口热封刀、刺膜机构配合的入口垫板、出口垫板、抽真空机构，刺膜机构包括安装在密封板底部的一排刺膜针，抽真空机构包括设置在出口垫板内的抽真空垫板，抽真空垫板上开设有一排与刺膜针对应的圆孔，抽真空垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管，通过使用本实用新型专利技术进行薄膜封口更加方便快捷，可用于硅片生产制造中。

【技术实现步骤摘要】
智能化全自动封口机
本技术涉及一种封口机，特别涉及一种封口机热切机构。
技术介绍
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。随着社会的发展和人民生活水平的提升，产品的多样化程度越来越高，对于产品的包装要求也相继提高。在产品生产完毕之后需要进行一道重要的工序——包装封口。包装机械很大程度上替代了传统手工操作，大大降低了工作强度，同时包装产品美观，正品率高。包装机械以其高效率、易操作、易维修在各行各业得到了广泛应用。但常见包装装置在使用过程中，往往都是人工通过扳手旋动调整压合板的高度，导致调整的速度较慢，且移动时稳定性较差，影响压合板的位置发生偏移，甚至影响封口的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能化全自动封口机，使得塑料薄膜封口更加方便快捷，可实现自动化流水线作业。本技术的目的是这样实现的：一种智能化全自动封口机，包括安装在机架上的动力组件，所述动力组件上安装有可上下滑动的上吸组件和下吸组件；所述动力组件包括安装在机架上的驱动电机、双向丝杆和一对导向杆，所述驱动电机驱动双向丝杆转动，实现丝杆上的上螺母、下螺母相向升降运动；所述上吸组件包括上吸板，上吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的上螺母固定连接，所述上吸板底面开设有若干吸气孔，所述上吸板上安装有可上下活动的入口热封刀、出口热封刀以及刺膜机构，所述上吸板上开设有分别供入口热封刀、出口热封刀穿过的通孔；所述下吸组件包括下吸板，下吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的下螺母固定连接，所述下吸板顶面开设有若干吸气孔，所述下吸板上安装有与所述入口热封刀、出口热封刀、刺膜机构配合的入口垫板、出口垫板、抽真空机构，下吸板上开设有用以设置入口垫板、出口垫板的通孔；所述刺膜机构包括安装在密封板底部的一排刺膜针，所述抽真空机构包括设置在出口垫板内的抽真空垫板，所述抽真空垫板上开设有一排与所述刺膜针对应的圆孔，抽真空垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管。本技术工作流程如下：将待封口的薄膜放置在下吸板上，开启驱动电机，双向丝杆控制上吸板和下吸板合拢，入口热封刀下移，完成薄膜入口处热封，入口热封刀上移，上吸板、下吸板吸气，使得两者表面产生负压，上吸板、下吸板分开，将薄膜开口从出口处撕开，放入物品，刺膜机构下移，刺膜针配合抽真空垫板将薄膜口部夹紧并戳破，同时，抽气管通过戳破部位进行抽真空，出口热封刀下移，完成薄膜出口处热封。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，通过使用本技术进行薄膜封口更加方便快捷。为了使得本技术可用于流水线作用中，所述上吸板的顶部固定有上支撑架，所述入口热封刀和出口热封刀均安装在上支撑架上；所述入口热封刀固定在入口上托板底部，所述入口上托板顶部连接有两入口上导杆，所述两入口上导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有入口上气缸，入口上气缸的活塞杆固定连接有入口上缓冲板，入口上缓冲板两端套设在两入口上导杆上，两所述入口上导杆上位于入口上缓冲板上方均固定有入口上夹紧块，所述入口上导杆上还有压簧，压簧的两端分别抵触在入口上缓冲板底面和入口上托板顶面，所述入口上缓冲板的侧部固定有切断刀；所述出口热封刀固定在出口上托板底部，所述出口上托板顶部连接有两出口上导杆，所述两出口上导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有出口上气缸，出口上气缸的活塞杆固定连接出口上托板的顶部。流水线上的薄膜需要进行分离切割，其工作原理为：入口热封刀与塑料薄膜接触完成热封后，入口上气缸继续下移，在压簧作用，入口热封刀不再下移，切断刀跟随入口上缓冲板下移完成塑料薄膜的切断。为了使得薄膜切断更加方便，所述切断刀底部与入口热封刀底部平齐。为了增强入口热封刀的隔热性能，所述入口热封刀与入口上托板之间设置有入口隔热板。为了增强出口热封刀的隔热性能，所述出口热封刀与出口上托板之间设置有出口隔热板。为了进一步提高自动化程度，使得密封板上下移动更加方便可靠，所述密封板设置在供入口热封刀穿过的通孔内，所述密封板固定在刺膜托板的底部，所述刺膜托板两端连接有两刺膜导杆，两所述刺膜导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有刺膜气缸，刺膜气缸的活塞杆固定连接在刺膜托板顶部。作为本技术的进一步限定，所述刺膜托板的侧部延伸出两凸起部，两所述刺膜导杆底部固定在两凸起部顶面。该设计使得上吸板可作为限位。为了增强本技术的自动化程度，所述下吸板的底部固定有下支撑架，所述入口垫板和出口垫板均安装在下支撑架上；所述入口垫板固定在入口下托板顶部，所述入口下托板底部连接有两入口下导杆，所述两入口下导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有入口下气缸，入口下气缸的活塞杆固定连接在入口下托板的底部；所述出口垫板固定在出口下托板顶部，所述出口下托板底部连接有两出口下导杆，所述两出口下导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有出口下气缸，出口下气缸的活塞杆固定连接在出口下托板的底部。为了避免出口热切刀对抽真空造成影响，所述抽真空垫板与出口垫板之间留有隔热槽，所述出口下托板底部设置有连通所述抽气管的接头。附图说明图1为本技术立体结构示意图一。图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图。图4为本技术立体结构示意图二。图5为图4中C处放大图。图6为图4中D处放大图。图7为本技术立体结构示意图三。图8为本技术中出口垫板结构示意图。其中，1机架，2动力组件，201驱动电机，202双向丝杆，203a、203b导向杆，204a上螺母，204b下螺母；3上吸组件，301上吸板，302入口热封刀，303出口热封刀，304上支撑架，305入口上托板，306入口上导杆，307入口上气缸，308入口上缓冲板，309入口上夹紧块，310压簧，311切断刀，312入口隔热板，313出口上托板，314出口上导杆，315出口上气缸，316出口隔热板；4下吸组件，401下吸板，402入口垫板，403出口垫板，404入口下托板，405下支撑架，406入口下导杆，407入口下气缸，408出口下托板，409出口下导杆，410出口下气缸；5刺膜机构，501密封板，502刺膜针，503刺膜托板，504刺膜导杆，505刺膜气缸；6抽真空机构，601抽真空垫板，601a圆孔，601b抽气孔，601c接头，602隔热槽。具体实施方式如图1-8所示的一种智能化全自动封口机，包括安装在机架1上的动力组件2，动力组件2上安装有可上下滑动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化全自动封口机，其特征在于，包括安装在机架上的动力组件，所述动力组件上安装有可上下滑动的上吸组件和下吸组件；/n所述动力组件包括安装在机架上的驱动电机、双向丝杆和一对导向杆，所述驱动电机驱动双向丝杆转动，实现丝杆上的上螺母、下螺母相向升降运动；/n所述上吸组件包括上吸板，上吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的上螺母固定连接，所述上吸板底面开设有若干吸气孔，所述上吸板上安装有可上下活动的入口热封刀、出口热封刀以及刺膜机构，所述上吸板上开设有分别供入口热封刀、出口热封刀穿过的通孔；/n所述下吸组件包括下吸板，下吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的下螺母固定连接，所述下吸板顶面开设有若干吸气孔，所述下吸板上安装有与所述入口热封刀、出口热封刀、刺膜机构配合的入口垫板、出口垫板、抽真空机构，下吸板上开设有用以设置入口垫板、出口垫板的通孔；/n所述刺膜机构包括安装在密封板底部的一排刺膜针，所述抽真空机构包括设置在出口垫板内的抽真空垫板，所述抽真空垫板上开设有一排与所述刺膜针对应的圆孔，抽真空垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化全自动封口机，其特征在于，包括安装在机架上的动力组件，所述动力组件上安装有可上下滑动的上吸组件和下吸组件；
所述动力组件包括安装在机架上的驱动电机、双向丝杆和一对导向杆，所述驱动电机驱动双向丝杆转动，实现丝杆上的上螺母、下螺母相向升降运动；
所述上吸组件包括上吸板，上吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的上螺母固定连接，所述上吸板底面开设有若干吸气孔，所述上吸板上安装有可上下活动的入口热封刀、出口热封刀以及刺膜机构，所述上吸板上开设有分别供入口热封刀、出口热封刀穿过的通孔；
所述下吸组件包括下吸板，下吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的下螺母固定连接，所述下吸板顶面开设有若干吸气孔，所述下吸板上安装有与所述入口热封刀、出口热封刀、刺膜机构配合的入口垫板、出口垫板、抽真空机构，下吸板上开设有用以设置入口垫板、出口垫板的通孔；
所述刺膜机构包括安装在密封板底部的一排刺膜针，所述抽真空机构包括设置在出口垫板内的抽真空垫板，所述抽真空垫板上开设有一排与所述刺膜针对应的圆孔，抽真空垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管。


2.根据权利要求1所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述上吸板的顶部固定有上支撑架，所述入口热封刀和出口热封刀均安装在上支撑架上；
所述入口热封刀固定在入口上托板底部，所述入口上托板顶部连接有两入口上导杆，所述两入口上导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有入口上气缸，入口上气缸的活塞杆固定连接有入口上缓冲板，入口上缓冲板两端套设在两入口上导杆上，两所述入口上导杆上位于入口上缓冲板上方均固定有入口上夹紧块，所述入口上导杆上还有压簧，压簧的两端分别抵触在入口上缓冲板底面和入口上托板顶面，所述入口上缓冲板的侧部固定有切断刀；
所述出口热封刀固定在出口上托板底部，所述出口上托板顶部连接有两出口上导杆，所述两出口上导杆经导向套贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡秉杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32