【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑成型的预测模拟系统和方法相关申请的交叉引用本申请要求于2017年12月7日提交的美国临时专利申请序列号62/595,705的优先权，其全部内容通过引用合并于此。
本公开涉及用于注塑成型进程的预测模拟系统和方法。
技术介绍
注塑成型是一种常见的制造进程，其中将包括但不限于将热塑性、热固性或弹性体材料的材料注塑到模具中。典型的注塑成型系统包括注塑单元、模具和夹具单元，其中注塑单元在某些参数和条件下将材料注塑到模具中，在此期间夹具单元保持模具闭合。模拟程序已经被开发来模拟注塑成型进程，从而可以在实际大量注塑成型零件之前优化模具、注塑参数等，以确保零件的更高质量和一致性。这样的模拟程序主要侧重于仅对模具建模。结果，注塑压力不能被一致地预测，因为它被称为“压力损失”或“注入口压力”，因此发现了预测压力与实际成型零件之间的差异，例如模腔压力、零件尺寸、夹紧力要求等。因此，提出了一种改进的系统和方法，其可以更有效地模拟注塑成型进程，以最小化注塑成型进程中的差异并避免所得产品中的任何缺陷。...
【技术保护点】
1.
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171207 US 62/595,7051.所要求的是
一种用于模拟注塑成型进程的方法，包括：
生成结构的网格模型；
生成注塑成型机的注塑单元的网格模型，所述注塑单元至少包括注塑单元的螺杆尖端；
提供指定注入结构的材料的能力；
至少在注塑单元的不同区域中配置参数；
组合结构和注塑单元的网格模型；
提供施加螺杆尖端的速度和压力分布至少之一的能力；和
对注塑单元和结构的组合网格模型进行模拟操作。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述结构是由注塑成型系统的模具限定的模腔。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述结构是气腔。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述注塑单元的网格模型至少包括所述注塑单元的螺杆尖端和直径、端盖和喷嘴。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述参数至少包括在每个区域中材料将被加热的熔融温度以及环境温度。
6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括输出冲程位置与时间的曲线作为机器处理模板。
7.根据权利要求1所述的方法，进一步包括输出预测的塑料注射压力曲线、预测的腔压力历史曲线和模具温度历史曲线中的至少一个。
8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括将预测的塑料注射压力曲线保存为机器进程模板。
9.根据权利要求7所述的方法，进一步包括输出预测的腔压力历史曲线作为模具工艺匹配模板。
10.根据权利要求7所述的方法，进一步包括输出所述模具温度历史曲线作为模具工艺匹配模板。
11.根据权利要求3所述的方法，进一步包括使用预测的压力作为所述注塑成型机的空气喷射压力。
12.根据权利要求1所述的方法，进一步包括在模拟操作的计算设备的显示器上将预测结果显示为静态显示或动态显示。
13.一种系统，包括：
一种注塑成型机，包括至少...
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