医用硅胶产品装配生产线制造技术

本申请公开了一种医用硅胶产品装配生产线，包括：自动涂胶机，用于自动涂胶；输送线，所述涂胶机位于所述输送线的起始端外部，所述输送线用于输送涂胶后的工件；隧道炉，设置于所述输送线的输送路径上，所述隧道炉的炉体中设置有加热系统，用于加热涂胶后的工件。通过自动涂胶机对工件进行自动涂胶，将涂完胶后的工件放到输送线的起始端，输送线输送工件，当工件进入隧道炉中时，并在隧道炉中移动的过程中，通过加热系统对工件进行加热，实现胶水的凝固。可见，本申请中的医用硅胶类产品生产线能够实现医用硅胶类产品的自动涂胶以及胶水的快速固化，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
医用硅胶产品装配生产线
本技术涉及医疗器械装配
，特别涉及一种医用硅胶产品装配生产线。
技术介绍
医用硅胶类产品的生产过程中涉及涂胶和胶水固化工序，以医用喉罩的生产为例进行说明，医用喉罩在装配时的涂胶工序为手工涂胶，具体通过人工使用注射器推射涂胶。该人工涂胶过程不仅费工费时且效果不佳，生产效率低。在胶水固化工序中，涂完胶的零部件放置于净化车间的不锈钢台面，自然凉置固化，胶水自然凉置固化时间在4小时以上，造成物料堆置，不易管理，增加了装配周期，生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种医用硅胶产品装配生产线，以提高生产效率。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种医用硅胶产品装配生产线，包括：自动涂胶机，用于自动涂胶；输送线，所述涂胶机位于所述输送线的起始端外部，所述输送线用于输送涂胶后的工件；隧道炉，设置于所述输送线的输送路径上，所述隧道炉的炉体中设置有加热系统，用于加热涂胶后的工件。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述自动涂胶机包括：模具座，用于放置工件；三维移动机构，设置于所述模具座上方；涂胶部件，设置于所述三维移动机构的移动端，用于涂胶。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述加热系统包括：加热管，设置于所述炉体内，所述炉体设置有用于向输送线上通风的导风槽；循环风机，设置于所述炉体内，且位于所述加热管上方。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述加热管为多个，且沿所述输送线的输送方向依次排布于所述炉体中，沿所述输送方向，所述炉体内的加热温度呈阶梯升高。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述炉体的进口设置有进口高度调节板。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述隧道炉还包括设置于加热系统后的冷风系统。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述隧道炉还包括设置于炉体中的水循环系统，用于加湿工件。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述炉体内设置有保温层。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述隧道炉的数量为多个，且沿所述输送线的输送方向依次排布。优选地，在上述的医用硅胶产品装配生产线中，所述输送线包括：台架；传送机构，设置于所述台架上，用于输送工件；驱动部件，与所述传送机构连接，用于驱动传送机构运动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的医用硅胶产品装配生产线包括自动涂胶机、输送线和隧道炉，自动涂胶机用于对工件进行自动涂胶，涂完胶后的工件放到输送线的起始端，输送线输送工件，隧道炉设置于输送线的输送路径上，隧道炉的炉体中设置有加热系统，当工件进入隧道炉中时，并在隧道炉中移动的过程中，通过加热系统对工件进行加热，实现胶水的凝固。可见，本申请中的医用硅胶类产品生产线能够实现医用硅胶类产品的自动涂胶以及胶水的快速固化，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的自动涂胶机的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的主视示意图；图4为本技术实施例提供的一种医用硅胶产品装配生产线的隧道炉的结构示意图。其中，1为输送线、11为驱动部件、12为台架、2为隧道炉、21为炉体、22为循环风机、23为加热管、24为导风槽、25为冷风系统、3为自动涂胶机、31为涂胶部件、32为三维移动机构、33为模具座。具体实施方式本技术的核心是提供了一种医用硅胶产品装配生产线，提高了生产效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图4，一种医用硅胶产品装配生产线，包括自动涂胶机3、输送线1和隧道炉2；其中，自动涂胶机3用于自动涂胶，涂胶机3位于输送线1的起始端外部，输送线1用于输送涂胶后的工件；隧道炉2设置于输送线1的输送路径上，隧道炉2的炉体中设置有加热系统，用于加热涂胶后的工件。该医用硅胶产品装配生产线的工作过程为：通过自动涂胶机3对工件进行自动涂胶，将涂完胶后的工件放到输送线1的起始端，输送线1输送工件，当工件进入隧道炉2中时，并在隧道炉2中移动的过程中，通过加热系统对工件进行加热，实现胶水的凝固。可见，本申请中的医用硅胶类产品生产线能够实现医用硅胶类产品的自动涂胶以及胶水的快速固化，提高了生产效率。本实施例提供了一种具体的自动涂胶机3，其包括模具座33、三维移动机构32和涂胶部件31，其中，模具座33用于放置固定工件，模具座33上设置有多个工件固定位；三维移动机构32设置于模具座33上方，涂胶部件31设置于三维移动机构32的移动端，三维移动机构32带动涂胶部件31在空间中精确移动和定位，步进控制涂胶部件31的涂胶位置，涂胶部件31用于对工件进行精准涂胶，涂胶后，工作人员直接在模具座33上完成工件装配。通过自动涂胶机3保证了涂胶量的精准控制，提高了涂胶质量，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。在本实施例中，隧道炉2中的加热系统包括加热管23和循环风机22，加热管23设置于炉体21内，炉体21设置有用于向输送线1上通风的导风槽24；循环风机22设置于炉体21内，且位于加热管23上方，循环风机22用于向炉体21中通入空气，空气在炉体21内被加热管23加热，加热后的热风通过导风槽24吹向输送线1上的工件，通过热风加快胶水的固化。进一步地，在本实施例中，加热管23为多个，且沿输送线1的输送方向依次排布于炉体21中，沿输送方向，炉体21内的加热温度呈阶梯升高。即加热管23沿输送方向排布，沿输送方向，加热管23的加热功率阶梯增大，从而实现了炉体21内的加热温度呈阶梯升温，优选地，炉体21内沿输送方向具有三个温度呈阶梯布置的加热区，如此设置，提高了胶水的固化效果。更进一步地，在本实施例中，炉体21的进口设置有进口高度调节板，通过调节进口高度调节板的高度，进而调节进口的开度，调节炉体21的保温效果。进口开度越小，炉体21保温效果越好。在本实施例中，隧道炉2还包括设置于加热系统后的冷风系统25，通过冷风系统25向胶水固化后的工件吹冷风，以快速降温，便于后续工序进行，如从输送线1上下料后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医用硅胶产品装配生产线，其特征在于，包括：/n自动涂胶机，用于自动涂胶；/n输送线，所述涂胶机位于所述输送线的起始端外部，所述输送线用于输送涂胶后的工件；/n隧道炉，设置于所述输送线的输送路径上，所述隧道炉的炉体中设置有加热系统，用于加热涂胶后的工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种医用硅胶产品装配生产线，其特征在于，包括：
自动涂胶机，用于自动涂胶；
输送线，所述涂胶机位于所述输送线的起始端外部，所述输送线用于输送涂胶后的工件；
隧道炉，设置于所述输送线的输送路径上，所述隧道炉的炉体中设置有加热系统，用于加热涂胶后的工件。


2.根据权利要求1所述的医用硅胶产品装配生产线，其特征在于，所述自动涂胶机包括：
模具座，用于放置工件；
三维移动机构，设置于所述模具座上方；
涂胶部件，设置于所述三维移动机构的移动端，用于涂胶。


3.根据权利要求1所述的医用硅胶产品装配生产线，其特征在于，所述加热系统包括：
加热管，设置于所述炉体内，所述炉体设置有用于向输送线上通风的导风槽；
循环风机，设置于所述炉体内，且位于所述加热管上方。


4.根据权利要求3所述的医用硅胶产品装配生产线，其特征在于，所述加热管为多个，且沿所述输送线的输送方向依次排布于所述炉体中，沿所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗宇显，赵志聪，周艳科，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41